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事实证明水泥窑协同处置危废已占据半壁江山本文梳理了全国各省危废产能数据，并根据相应的环评、经营许可描述，对生产工艺进行手动分类。
2018 年全国水泥窑协同处置产能规模快速扩张，产能规模已与传统焚烧较接近。
其中浙江、河南与广西规模居前。
一、水泥窑协同处置工艺占焚烧产能总量的45%截止2018年11 月底，我国已经获得经营许可的水泥窑协同处置危险废物资质共计57 个，规模合计368 万吨/ 年。
其中，剔除陕西与河南区域8 个资质仅包含HW33的项目后（由于HW33曾经是部分水泥厂的重要原料，随着危险废物管理规范化，政府为水泥厂颁发资质以完成对危废管理的全面覆盖，但实际产能利用率较低），综合类危废处置项目合计49个，处置规模284 万吨。
较之目前全国传统无害化焚烧产能规模350 万吨/年，两者规模已较为接近。
因此，目前我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/ 年，其中传统焚烧工艺占比55%，水泥窑协同处置占比45%。
1.1. 水泥窑协同处置危废产能进入产能加速释放期2017-2018 水泥窑协同处置危废规模累积增加262 万吨2017-2018 年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19 个与26 个，新增规模分别为104 万吨/ 年和166 万吨/ 年，产能进入加速释放期。
这主要得益于①环保督查启动，显著提升各省危险废物合规处置的监管力度，产能建设进入加速期。
② 2017 年多项行业标准颁布，推动了行业的合法合规发展，也打消了地方政府对其技术稳定性与效果合法性的疑虑。
先天条件决定了水泥窑协同处置工艺的产能释放速度快审批周期短：由于危废协同处置的设施直接建设在水泥厂内，而水泥厂本身卫生防护距离800 米，群众阻力较小，不存在选址难度。
水泥窑协同处置危废项目，从项目备案到终投运，周期在2-3年之间，较之传统焚烧节约3 年左右时间。
单体项目产能规模大：目前参与协同处置改造的水泥窑，能规模普遍为5000t/d ，对应危废产能一般为10万吨/ 年，单体规模相当于传统专业焚烧炉的5-10 倍，显著提升了产能扩张速度。
京兰环保与北京中丹签约⽔泥窑协同处置危废项⽬ 2017年6⽉17⽇，河北京兰环保科技有限公司与北京中丹科技有限公司在河北京兰⽔泥有限公司签署⽔泥窑协同处置危废项⽬合作协议。
河北京兰⽔泥有限公司副总经理龙圆、徐⾦龙，河北京兰⽔泥总经理助理桂许峰，北京中丹科技有限公司董事长唐兴国、总经理韩磊磊，浙江兆⼭⽔泥有限公司总⼯李建明，辽宁鑫隆科技有限公司总经理李绍宽等⾏业专家、领导以及中国建材报、中国⽔泥杂志、中国⽔泥⽹等⾏业媒体参加了此次签约仪式。
河北京兰⽔泥有限公司副总经理、河北京兰环保科技有限公司总经理徐⾦龙与北京中丹科技有限公司董事长唐兴国代表双⽅签字。
河北京兰环保科技有限公司是河北京兰⽔泥有限公司旗下新组建的环保公司，北京中丹科技有限公司是⼀家专注于⽔泥窑协同处置废弃物业务综合解决⽅案服务商。
双⽅将在河北京兰⽔泥窑协同处置80000吨/年危废项⽬展开全⾯合作。
河北京兰⽔泥有限公司副总经理徐⾦龙介绍，河北京兰⽔泥有限公司是湖北京兰⽔泥集团有限公司下属全资⼦公司，2009年经河北省发改委批准新建，拥有⼀条⽇产4000吨⽔泥熟料新型⼲法⽔泥⽣产线。
建⼚伊始就严格按国家节能环保要求，严格控制颗粒物、氮氧化物排放，配套建设⼀套9MW纯预热低温电站，公司始终把节能降耗、清洁⽣产、建设资源节约型和环境友好型企业为发展⽬标。
为了响应国家号召，成⽴了河北京兰环保科技有限公司，向环保转型，公司也将从以⽔泥产业为主转型升级成⽔泥产业与环保产业相结合的复合型环保企业。
此次签约，公司也是经过层层筛选、全⽅位考察后才决定与北京中丹合作的。
北京中丹科技有限公司总经理韩磊磊向⼤家介绍了中丹公司的基本情况以及此次合作的内容，北京中丹拥有国内⼀流的专业技术团队，聘请⼤量资深的在⽔泥企业协同废弃物⽅⾯的专家作为顾问，并拥有专业的在⽔泥企业⼀线从事多年⽔泥窑协同处置的⼯程技术⼈员。
公司致⼒于结合⽔泥企业的实际需求，在确保⽔泥企业产品品质的前提下开展⽔泥窑协同处置业务，为企业创造最⼤的经济效益和社会效益。
水泥回转窑协同处置技术的国内外形势分析近年来水泥窑协同处置废物备受青睐，在城市固废和危废的处理中，占据一席之地。
水泥窑协同处置技术水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
水泥窑协同处理固废优势突出。
其一，利用现有工业设施，不增加土地，环境扰动小，建设投资相对较少;其二水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛，能够有效抑制二噁英等二次污染物的产生，只要控制得当就不会有二次污染的隐患;其三不仅能够实现固废危废减量和资源化，还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。
因此，各地水泥窑协同处置项目频频落地。
在2017年12月份举行的全国水泥窑协同处置创新发展大会上获悉，全国已建成水泥窑协同处置线约80条，全国利用水泥窑协同处置生活垃圾规模已达到每年500万吨，处置市政污泥能力近每年200万吨，危险废物核准能力超过每年150万吨。
当然，水泥窑协同处置并非“无懈可击”，也存在一些亟待解决的问题。
例如，我国水泥窑协同处置技术的差距。
中国水泥网高级顾问高长明近期表示，国外发达国家主流都是以热值作为水泥窑协同处置来认定替代率的，发达国家的平均替代率为23%，德国甚至接近70%，即使与世界平均水平的40%相比，我国差距依然明显。
水泥窑协同处置相关的国家政策近几年来，国家一直鼓励发展水泥窑协同处置技术。
2013年1月，国务院印发了《循环经济发展战略及近期行动计划》，其中就明确提出鼓励水泥窑协同资源化处理固体废弃物;2013年12月，环保部发布《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》，于2014年3月1实施。
2014年，国家发改委、工信部等七部委联合下发了《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》，将水泥窑协同处置列入重点支持领域;2016年2月，环境保护部对《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》开始征求意见，同年12月8日出台。
水泥窑协同危废处理强强联手产业联合实现双赢业内人士估计，“十三五”期间，中国危险废物处理行业的产值预计将达到2000亿元。
由于传统危险废物处理能力不足，水泥窑的合作处置方式开始升温。
虽然我国水泥窑协同危废处理起步较晚，但仍有很大的发展空间。
虽然面临困难，但两个行业之间的强有力合作仍然充满了前景。
水泥窑“嫁接”危废处置强强联手看点十足近日，东方园林与台泥国际达成水泥窑协同处置危废战略合作，在水泥窑协同处置危险废物领域实现强强联合，共同推进危废处理处置行业发展。
不免让人想起2017年底另一起危险废物处置企业与水泥企业的强强合作：东江环保与海螺创业在深圳签署战略合作协议。
危废企业与水泥企业的战略合作是否能破解危废处理处置行业和水泥行业的现有困境呢?“十三五”期间，中国危废处理处置行业约有2000亿元市场空间，呈现一片蓝海。
然而，我国危废处理处置行业面临多种问题：处理处置能力区域分布不均，危废处置设施建设耗时漫长、斥资巨大，短时间内危废处理处置能力难以有大幅度的提升。
相对于传统的危废焚烧处置技术，水泥窑协同处置在发达国家已有30多年成功经验，技术成熟;且在减少污染和改造、运营成本上都有明显优势，能有效扩大危废处置能力。
部分水泥企业希望通过水泥窑协同处置进入危废处置市场，破解水泥行业产能过剩急需产业升级的困境。
然而，水泥窑协同处置并非钥匙，一方面，水泥窑协同处置危废种类、能力有限，不可能完全替代危废焚烧处置方式;另一方面，该技术也面临多种问题，在前端包括危废预处理及配伍，后端则包括水泥产品质量安全及销路等问题。
在现阶段资本加速进入，传统企业跑马圈地以扩大市场份额的情况下，危废蓝海市场存量多少尚且未知，危废企业与水泥企业强强联合、优势互补，以实现互惠互利、合作双赢，不失为危废市场提供了一种新的发展思路。
传统危废处理处置能力不足，短期内难以迅速提升我国危废产生量逐年递增，根据各年度的《中国环境统计年报》，我国工业危废年产生量已从2011年的3431.2万吨上升至2015年的3976.1万吨，复合增长率约为3%。
占比45%!水泥窑协同处置危废已占半壁江山,专业焚烧炉该醒醒了!水泥窑协同处置被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底方式之一，且与水泥生产的共摊成本，边际成本较低。
加上近年来相关政策不断出台，危废处理市场需求爆发，水泥窑协同处置逐渐进入大众视野，并日益成为危废处理的主流方式。
市场预计，水泥窑协同处置危废将在5年内爆发出数千亿的市场空间，或将大部分替代现有的专业焚烧炉，值得期待。
现有的专业焚烧炉危废处置企业，或许该醒醒了？！不知不觉间，水泥窑协同处置已经成为危废处理的主流，产能不断扩张，占据了半壁江山，并引发危废龙头们的跑马圈地、争夺市场。
发达国家危废在固废中的占比介于5%~10%，假设我国现阶段危废占比为3%，那危废的实际产量已经超过1亿吨。
伴随从中央到地方的加强监管，危废实际产量与统计量差额缩小，综合处置率上升，2020年的市场规模可以轻松突破1000亿元。
危废处理方式多种多样，水泥窑协同处置之所以能够脱颖而出，在于其独树一帜的优势，譬如适用于60%种类的危废处理；焚烧温度高、时间长，处置较为彻底；处置能力强，无二次处理需求等，故而被公认为处理过程最安全、处理结果最彻底方式之一。
历经40多年发展，水泥窑协同处置技术已经相对成熟，已经成为发达国家处理危废的标配。
据悉，在发达国家，2/3以上的水泥厂可以进行协同焚烧处置，对水泥行业可持续发展与固废处置的双赢意义重大。
我国在上世纪90年代开始水泥窑协同处置的积极探索，并于2005年建成第一个水泥窑协同处置项目。
近年来，生态文明建设纵深推进，国家层面对于水泥窑协同处置的重视程度空前。
2015年《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》出台；2016年《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》面世；2017年《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审核指南》发布……截至目前，水泥窑协同处置的标准规范体系已经基本建立。
经过充分的奠基，2018年，我国水泥窑协同处置的产能和规模呈现出高速增长态势。
2017年危废水泥窑协同处置分析报告2017年12月目录一、危废处理缺口长期存在，限制跨省转移加剧地域错配 (3)1、全国范围来看，危废的产生量和处理量之间存在巨大缺口 (3)2、危废跨省转移限制加剧了处理能力区域不平衡，青海地区缺口最大 (5)（1）危废行业整体产能利用率低下 (5)（2）危废处置具有比较明显的区域性特征 (5)二、政策趋严，危废产业发展确定性高 (7)1、相关政策不断出台和完善推动危废行业快速发展 (7)2、环保督查趋严倒逼产废企业交出“危废” (8)三、水泥窑协同处置危废大有可为 (9)1、水泥窑协同处置优势明显，有望快速推广 (11)（1）洁净环保，减少二英和飞灰的产生 (11)（2）成本优势明显，单位投资额及运营成本远低于传统方式 (12)（3）建设周期短，可快速增加产能 (13)2、水泥窑协同处置资源稀缺，建成可长期维持超额利润 (14)3、多种运营模式有利于快速推广 (17)四、水泥行业产能过剩+行业规范不断完善推动水泥窑协同处置快速发展 (18)1、政策不断完善垫底水泥窑协同处置发展基础 (19)2、水泥行业景气度下滑增强水泥企业协同处置意愿 (20)一、危废处理缺口长期存在，限制跨省转移加剧地域错配1、全国范围来看，危废的产生量和处理量之间存在巨大缺口2015 年《全国环境统计年报》数据显示，全国危废产生量为3976 万吨，但是由于该数据来源于企业自主申报，明显低于实际产生量。
据2007 年《第一次全国污染源普查公告》所显示的数据来看，当年危废的产生量为4574 万吨，大幅高于当年《统计年报》所统计的数字1079 万吨。
我们假设污染源普查公告的数字接近真实值，其与企业自主申报值得比值为4.24。
由于2011 年危废申报下限由10kg 下降至1kg，危废当年的自主申报产生量大幅上升至3431 万吨，假设当年实际危废增长率与前三年复合增长率相同，则当年实际估测危废产量为7651 万吨，实际估测值与申报值之间比值下降为2.23，进一步假设此后该比例都相同，则我们预测2018 年全国危废的实际产量在1.18 亿吨。
1.行业发展背景与环境1.1行业背景随着环保监管力度增强，危废政策不断出台，各省相继推出了督查方案，危废处置刚需将大幅提升。
2020年突然爆发的“新冠”疫情让医疗废物的产生量陡增，大量的废弃防护服、口罩等急需无害化处理。
以往的医疗废物处置系统因处置量有限、地域分布不合理等问题，难以消纳如此瞬时大量的医疗废物。
而垃圾焚烧发电企业在垃圾掺烧医疗废物测试中也暴露了焚烧温度不够、焚烧设施损坏、烟气处置压力增大等问题而不适宜处置医疗废物。
于是，水泥窑协同焚烧这一以往不在医疗废物处置技术考虑范围之内的技术路线加速走进了人们的视野。
此外，危废行业实行跨省转移收紧、环境税及执法趋严等措施，进一步加剧危废处置能力收缩，结构性供需缺口突出。
水泥窑协同处置危废具有处理量大、成本低、投运周期短等优势，有望成为危废处理的一种重要补充方式。
1.2市场现状水泥窑协同处置项目在我国很早就开始进行试点，90年代上海万安水泥厂率先尝试，1995年北京水泥厂相继跟上，2008年海螺水泥铜陵水泥厂重点发展，后来的华新水泥武汉水泥厂，越堡水泥厂等进一步铺排。
水泥协同焚烧工艺逐渐在协同处置生活垃圾，污泥和危废方面积累了丰富的经验，探索出了一条适合自己的技术路径。
但是，由于以往危废监管力度较弱，水泥窑协同焚烧危废行业一直缺乏契机，未得到很好的发展机会。
然而，2012年，十八大将生态文明建设纳入“五位一体”的总体布局（经济建设、政治建设、文化建设、社会建设、生态文明建设）之后，从政策的出台到落实，生态文明建设都上升到了基本国策的层面。
2018年起《环境保护税法》实施，危废税额更是达到1000元/吨。
这一系列危废处置政策的出台与实施，有望给水泥窑协同焚烧危废带来大机遇。
2.政策与法律体系2.1核心政策自执行“绿水青山就是金山银山”的执政理念和变革方式以来，有关危废处置的法律也是频繁出台，在此阶段，发改委牵头编制并施行《国家危险废物名录》。
表12012-2020年危废处置相关政策2016年，最高司法机关就环境污染犯罪出台专门司法解释，新修订的《固体废物污染环境防治法》取消危险废物省内转移审批手续；2017年生态环境部出台了“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案，各省均相应颁布省级危废规范化管理督查方案；2018年起实施《环境保护税法》，危废税额1000元/吨。
水泥窑协同处置废弃物情况介绍一、总体概念随着现代工业的发展和城市化进程的加快，固体废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。
无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着城市固体废弃物的无害化、减量化和资源化处置问题。
焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化最好的一种方法。
焚烧处置可以分为两种途径：一种是建立专门的焚烧设备，这种方法处理的危险废物和城市生活垃圾种类多，但是对焚烧设备的设计要求很高，并且面临诸如选址、运行投资以及如何处理二次污染等问题；另外一种是在对现有工艺的改造基础上进行危险废物和城市生活垃圾的焚烧处理。
水泥窑是发达国家焚烧处理危险废物和城市生活垃圾的重要设施，得到了广泛的认可和应用。
德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾已经有30多年的历史，积累了丰富的经验。
随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。
近年来，我国水泥行业蓬勃发展，已具备广泛处置危险废物和城市生活垃圾的物质和技术条件。
借鉴发达国家的先进经验，将废物处置与水泥工业的可持续发展结合起来，是低成本、大规模处置固体废弃物的重要措施，也是较为适合中国国情的做法。
通常情况下，固体废弃物都具有一定的热量和可用物质，可作为水泥工业的替代原料或替代燃料，水泥窑协同处置废物的途径主要有以下二种方式：1、作为水泥生产的替代原料：主要有燃料渣（包括粉煤灰、煤矸石、炉渣等）、冶金渣（包括高炉矿渣、钢渣、赤泥等）、化工渣（包括碱渣、硫铁矿渣、电石渣）等。
2、以替代燃料的形式在水泥窑上煅烧熟料：主要是高热值的有机废物，如废轮胎、废橡胶、废塑料、废油、城市生活污泥、垃圾等。
对于低热值或危险废物一般采用专业设施的焚烧处理方式。
水泥行业水泥窑协同处置废弃物方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 目的和意义 (2)1.3 研究范围 (3)第二章水泥行业现状分析 (3)2.1 水泥行业发展趋势 (3)2.2 水泥窑协同处置废弃物现状 (3)2.3 存在问题与挑战 (4)第三章协同处置废弃物技术原理 (4)3.1 水泥窑焚烧技术 (4)3.2 废弃物预处理技术 (5)3.3 污染物控制技术 (5)第四章废弃物种类及特性分析 (5)4.1 城市生活垃圾 (5)4.2 工业废弃物 (6)4.3 农业废弃物 (6)第五章水泥窑协同处置废弃物工艺流程 (7)5.1 废弃物接收与储存 (7)5.2 预处理与配料 (7)5.3 焚烧与热能利用 (7)5.4 污染物排放与控制 (7)第六章环境影响评价 (7)6.1 水泥窑协同处置废弃物对环境的影响 (7)6.1.1 大气环境影响 (7)6.1.2 水环境影响 (8)6.1.3 土壤环境影响 (8)6.2 环境监测与评估 (8)6.2.1 监测内容 (8)6.2.2 监测方法 (8)6.2.3 评估方法 (8)6.3 环境保护措施 (9)6.3.1 大气污染控制措施 (9)6.3.2 水污染控制措施 (9)6.3.3 土壤污染控制措施 (9)第七章经济效益分析 (9)7.1 投资估算 (9)7.2 运营成本分析 (10)7.3 经济效益评价 (10)第八章政策法规与标准 (10)8.1 国内外政策法规概述 (10)8.2 水泥窑协同处置废弃物相关标准 (11)8.3 政策支持与监管 (11)第九章水泥窑协同处置废弃物项目实施与管理 (12)9.1 项目策划与筹备 (12)9.1.1 项目背景分析 (12)9.1.2 项目目标设定 (12)9.1.3 项目可行性研究 (12)9.1.4 筹备项目实施条件 (12)9.2 项目实施与监管 (12)9.2.1 项目实施流程 (12)9.2.2 项目进度管理 (13)9.2.3 项目质量管理 (13)9.2.4 项目成本管理 (13)9.3 项目运营管理 (13)9.3.1 运营组织架构 (13)9.3.2 运营管理制度 (13)9.3.3 运营技术支持 (13)9.3.4 运营安全管理 (14)第十章发展前景与建议 (14)10.1 水泥窑协同处置废弃物发展趋势 (14)10.2 技术创新与突破 (14)10.3 政策建议与措施 (14)第一章概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，工业生产和居民生活产生的各类废弃物量逐年增加。
