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水泥窑协同处置危险工业废物项目可行性研究报告一、项目背景和目标随着工业化进程的加快，危险工业废物的产生量大幅增加，给环境和人类健康造成了严重威胁。
传统的工业废物处理方式存在效率低、污染转移等问题，因此需要探索新的处置方式。
水泥窑协同处置危险工业废物项目将危险废物与水泥窑的煅烧工艺相结合，以减少废物量、降低处理成本、达到资源化利用的目标。
二、项目内容和技术路线1.项目内容：该项目将选取合适的危险工业废物，与水泥窑原料混合后进行煅烧。
通过相应的工艺控制和处理手段，确保处置过程中不产生二次污染。
选取危险工业废物要根据其化学成分、物理性质等进行科学评估和筛选。
2.技术路线：（1）危险废物筛选：对各类危险废物进行评估，选取适合煅烧处置的废物；（2）煅烧设备改造：对水泥窑进行改造，提高煅烧技术的适应性；（3）试验验证：进行小试和中试，验证技术可行性；（4）工业化应用：在水泥生产线上正式应用协同处置技术。
三、市场前景和经济效益1.市场前景：危险工业废物处置市场需求旺盛，尤其是对于水泥行业废物的处置需求。
随着环境保护政策的不断加强，对废物处置的要求也越来越高，因此这个项目具备广阔的市场前景。
2.经济效益：（1）减少能源消耗：煅烧废物可替代部分水泥原料，减少能源消耗；（2）降低成本：处置废物的成本相对较低，与传统处置方式相比具有明显的成本优势；四、环境影响和社会效益1.环境影响：（1）减少废物排放：采用危险废物煅烧技术有助于减少废物的排放量，对环境保护具有较大意义；（2）减少资源浪费：危险废物煅烧可实现资源的循环利用，减少资源的浪费；（3）减少土地占用：协同处置技术对废物的处置效率高，不占用大量的土地资源。
2.社会效益：（1）促进产业升级：危险废物协同处置项目可推动水泥行业的产业升级，提高企业核心竞争力；（2）保护环境：有效处置危险废物有助于保护环境，改善居民生活环境，提高社会幸福感。
五、项目风险和对策1.技术风险：（1）废物煅烧产生的二次污染风险；（2）煅烧设备的可靠性和稳定性风险。
水泥窑协同处置固体废物技术规范引言水泥窑协同处置固体废物技术是一种将固体废物与水泥窑设备相结合的处理方法。
该方法能够有效地减少固体废物的体积，同时通过高温下的煅烧过程将废物转化为无害的物质。
本文档旨在规范水泥窑协同处置固体废物的技术要求和操作规范，以确保处理过程的安全性和环保性。
技术要求水泥窑协同处置固体废物技术应满足以下要求：1.废物适用性：适用于处理各类非危险废物，包括但不限于煤矸石、城市生活垃圾、工业废渣等。
2.处理效果：水泥窑协同处置固体废物技术应能够将废物充分煅烧，使之转化为无害的物质。
在处理过程中，应确保废物的分解率达到 98% 以上。
3.燃料适应性：水泥窑协同处置固体废物技术应能够适应不同类型燃料的使用，包括煤炭、石油焦、天然气等。
4.窑炉温度控制：水泥窑协同处置固体废物过程中，应能够通过控制炉内温度，确保废物在高温下充分煅烧。
5.废气处理：水泥窑协同处置固体废物技术应配备完善的废气处理设备，包括除尘、脱酸、脱硝等，以确保废气排放符合国家标准。
操作规范根据水泥窑协同处置固体废物技术的要求，制定以下操作规范：1.废物前处理：对待处理的固体废物进行分类、分选、粉碎等处理，以提高处理效果。
2.炉内操作：将经过前处理的废物均匀地投入水泥窑炉，控制废物的投入量和投入速度，确保废物在高温下能够充分煅烧。
3.防护装置：在水泥窑炉的进气口、出气口等位置设置防护装置，以防止废物溢出或气体泄漏。
4.炉内温度控制：通过调节燃烧炉的燃烧温度、燃烧时间等参数，控制水泥窑炉内的温度，确保废物在高温下充分煅烧。
5.废气处理：配备除尘设备，对废气中的粉尘进行过滤和收集；配备脱酸装置，对废气中的酸性物质进行去除；配备脱硝装置，对废气中的氮氧化物进行去除。
6.废渣处理：水泥窑协同处置固体废物技术处理后产生的废渣，应进行无害化处理，确保其不对环境造成二次污染。
7.监测与记录：对水泥窑协同处置固体废物过程中的关键环节进行监测，包括废物投入量、温度控制情况、废气排放浓度等，同时记录相关数据和操作记录，以备查证和分析。
利用水泥窑协同处置废弃物胡芝娟*（天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400）摘要在经济合作及发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行人员。
高效水泥窑能为许多种废物提供环境友好且低成本的处理/回收方案。
及其不做能源回收而直接将废物白白烧掉或处理掉,还不如用废物来代替化石燃料和原始原料(AFR),这还可以进一步降低CO2的总排放量。
使用替代性燃料和原料能减少废物对环境的影响，能安全地处置危险废物，能减少温室气体排放，减少废物处理成本，降低水泥工业生产成本。
在《巴塞尔公约》的条文中,水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法。
这说明了水泥生产过程中对危险废物进行协同处理的适用性，以及协同处理的先决条件。
水泥工业消耗了大量的自然资源和能源。
同时也为全世界城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献。
水泥工业及其行业协会通过优化自然资源的使用和减少整体的能源消耗，在不断改善环境质量。
天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究，结合水泥窑炉操作条件，针对中国固废处置客观环境，研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥，生活垃圾，污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术并在实践中的到检验和推广。
关键词：水泥窑；协同处置；污泥；生活垃圾；污染土引言全球水泥消耗量正在增加，特别是发展中国家和处于转型期的国家。
由于发展中国家和转型期国家的巨大需求，全世界的水泥产量从2001年的16.9亿公吨开始，以年均3.6％的速度稳步增长，2003年全世界的水泥产量为19.4亿公吨。
欧洲的消耗量占14.4%；美国占4.7%；美洲其他国家占6.6%；亚洲占67.5%(中国占41.9%)；非洲占4.1%，世界其他国家占2.7%。
预计2004年的水泥消耗量为人均260千克。
在经济合作及发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行加拿大以及澳大利亚等国家和地区将各种类型的人员。
水泥窑协同处置生活垃圾技术及工程实践摘要：我国从上世纪90年代开始就利用水泥窑处置废弃物，历经多年发展，已取得巨大的成绩，水泥窑协同处置技术已经成为水泥行业绿色发展的助力之一。
为此，本文将就国内水泥窑协同处理城市生活垃圾技术的研究进展进行综述，旨在更好地推广该技术的应用。
关键词：水泥窑协同处置；生活垃圾技术；工程实践1水泥窑协同处置生活垃圾关键工艺环节1.1落实垃圾分类发达国家水泥窑协同处置可燃垃圾的种类很广，各种高中低热值垃圾比例相对均衡。
而我国废弃物则集中于不易处理的低热值生活垃圾。
要更好地提升生活垃圾的处置效能，就必须对垃圾进行分类收集，将可燃垃圾和不可燃垃圾分开，分别用作替代燃料和水泥生料。
因此，要建立垃圾预处理系统，除了需要采用具备机械分选能力的综合垃圾处理厂或中转库外，还可以将垃圾机械分选线建在生活垃圾产生区域，实现可燃垃圾与不可燃垃圾的分离，然后再将其运送到水泥厂中进行协同处置。
另外须注意，一些国家标准中也规定了部分生活固体废物不得入窑进行协同处理。
例如：高放射性垃圾；具有传染性、易爆性和反应性垃圾；未拆解的废动力电池、废旧家用电器等电子产品；含汞的体温测定仪、血压计、日光灯管和开关电源等。
1.2含水量控制垃圾含水量是预处理技术的关键参数。
季节的变化会直接影响垃圾的含水量，所以生活垃圾的含水量存在较大幅度的波动，一般在40%～70%。
含水量会直接影响水泥产品品质以及生产效率和安全性。
如果垃圾含水量太高，则必须对废弃物进行脱水处理，保证水泥窑系统的稳定性。
有研究者做了大量的研究和试验，探究垃圾含水量对水泥窑系统稳定性的影响，得出结论，垃圾含水量在30%左右时，水泥窑协同处置能够达到最好的效果。
1.3氯、碱、硫及重金属等微量组分控制城市生活垃圾进入水泥窑进行协同处置的过程中，会引入氯、碱、硫及重金属等微量组分。
我国生活垃圾中的氯元素主要有两种存在形态，氯盐和有机氯。
前者来自食物残留，如NaCl、KCl等；后者主要来自塑料制品、橡胶制品等，如聚氯乙烯、氯丁二烯等。
国内外水泥窑协同处置城市固体废弃物应用分析摘要：当前，采用水泥窑对固体废弃物进行协同处置已经成为整个行业的重、热点，且受到水泥行业及企业的越发重视。
本文结合当前实况，首先指出了水泥窑协同处置城市固体废弃物方面的技术优势，探讨了国外水泥窑协同处置城市固体废弃物的技术，最后探讨了我国在水泥窑协同处置城市固体废弃物的情况，望能为此方面应用研究带来一些参考。
关键词：城市固体废弃物；水泥窑；协同处置伴随城市化进程的稳步加快，人们生活质量的越发提高，城市生活垃圾数量呈现逐年且快速增多趋势，已经严重威胁到生态环境安全。
现阶段，在我国所有的大中型城市当中，约有30%已经被垃圾所包围，年产城市垃圾达1.5~1.8亿吨，并且每年都在增加，增幅达10%，严重危害生态环境。
采用水泥窑对城市固体废弃物进行协同处置是现阶段发达国家对城市生活垃圾、危险废物进行焚烧处理的常用手段，同时还是对城市固体弃物进行高效、快速处理的有效方式，已被广泛应用。
现阶段，欧美等发达国家在此方面已有30多年的应用经验，经验丰富；而我国在此方面应用上，处于起步阶段，利用率降低。
本文就国内外采用水泥窑协同处置城市固体废弃物的具体应用情况探讨如下。
1.水泥窑协同处置城市固体废弃物的技术优势分析相比于传统的垃圾焚烧法，水泥窑协同处置固体废弃物的优势更为明显，因为水泥窑有着更稳定的工况，更大的热容，水泥窑烧成带温度能够＞1500℃（较垃圾焚烧炉高），而分解炉的温度也能达900℃，燃烧垃圾废弃物更为稳定且均匀；另外，烟气在水泥窑炉中有着较长的停留时间（通常能够达4~7s以上），因而在垃圾燃烧时，能够使所产生的有毒气体（如二恶英等）在分解炉当中得到完全分解；生料当中的CaCO3经过分解后，能够生成CaO，且与HCl（垃圾焚烧烟气中）之间发生反应，生成CaCl2，且对没有燃烧殆尽的二恶英前体有机物进行吸附，抑制降温时再次生成二恶英。
还需要指出的是，采用水泥窑对生活垃圾进行处置时，整个系统会处在一种负压状态，不易出现不良状况，如烟气、粉尘泄露等，并且有害成分排放也较垃圾焚烧炉低。
水泥窑协同处置固废方案背景随着经济的发展和人们生活水平的提高，固体废物愈加多样化、复杂化、有毒有害化，对于环境的污染和人类的健康造成巨大的威胁。
水泥窑废气在高温条件下，可将臭氧消耗物和NOx进行还原或氧化分解，达到减少废气对环境的污染作用。
水泥窑废气的特点使其可以广泛应用于由含有危险废物制成的固体废物的协同处置中，能达到固废无害化处理和资源化利用的目的。
水泥窑协同处置固废方案水泥窑协同处置方案是指危险废物和其他固废经过预处理后，与水泥生产过程相结合，利用水泥窑进行无害化处置和资源化利用的方法。
该方案的科学性、经济性和可行性已得到国内外的广泛认可。
危险废物主要有以下几种：1.化工类废物：包括废酸、废碱、废油和废涂料。
由于其含有大量有毒有害化学物质，需采取特殊措施处理。
2.医疗废物：包括被感染的医用废品、药品过期废品和废旧器械等。
对人体健康和环境造成威胁，需要采取科学严谨的处置措施。
3.电子废物：包括废旧电子产品、电线电缆等，含有各种有毒有害的金属元素，如铅、汞、镉等。
处置流程1.废物的先进预处理：将固体废物进行物理、化学、生物等多种方式先进处理，降低它对环境和人体造成的危险性。
2.水泥窑协同处置过程：将经过处理后的固体废物，与水泥生产的石灰石、粉煤灰等材料混合，通过高温下煅烧，破坏有机物，吸收有害物质，达到无害化处理和资源化利用效果。
3.烟气净化：在水泥生产中，可能会产生大量有害气体的产生，需要对废气进行净化，以避免对环境造成污染。
常用的烟气净化技术有湿法除尘、电除尘和脱硝等。
##优点1.处理成本低：与传统的危险废物处置方法相比，水泥窑协同处置固废的成本较低，特别是在大量减少危险废物的处置费用方面具有明显优势。
2.资源化利用：水泥窑协同处置的过程中，固体废物在高温下煅烧，可转化为水泥成分之一的矿物质，具有很高的资源化利用价值。
3.环境效益明显：利用水泥窑进行废物协同处置可以大大减少固体废物的排放，避免了危险废物对生态环境的破坏。
复合材料水泥窑协同处置技术路线复合材料水泥窑协同处置技术路线是一种将废弃物资源化的技术，该技术将废弃物与水泥生产过程相结合，通过高温烧烤和化学反应的方式将废弃物转化为水泥熟料中的无害矿物质，从而实现了资源的再利用和环境保护。
该技术路线主要包括以下几个步骤：1. 废弃物预处理：首先对废弃物进行分类、挑选和粉碎处理，以确保其符合水泥窑燃料使用的要求。
2. 水泥窑预处理：在水泥窑进行预处理，包括加装预处理设备和调整工艺参数等措施，以适应废弃物的特性。
3. 废弃物投入：将经过预处理的废弃物投入到水泥窑中进行协同处置。
在投入时需要考虑到废弃物的数量、种类、性质等因素，并根据实际情况进行调整。
4. 燃烧过程：废弃物在高温下与水泥原料一起被燃烧，并且通过氧化还原反应转化为无害的熔融物质。
在燃烧过程中还需要注意控制温度、氧气含量等参数，以确保废弃物能够完全燃烧，并且不会对水泥生产造成影响。
5. 熟料制备：经过燃烧后的废弃物与水泥原料一起形成了水泥熟料，该熟料需要经过冷却、粉碎等工艺处理后才能用于水泥生产。
6. 水泥生产：最后通过水泥生产工艺将水泥熟料转化为各种类型的水泥产品。
复合材料水泥窑协同处置技术路线具有以下优点：1. 能够有效地解决废弃物处理难题，实现资源的再利用和环境保护。
2. 与传统的焚烧方式相比，该技术路线有更高的安全性和环保性。
3. 能够提高水泥窑的能源利用效率，降低生产成本。
4. 可以有效地减少CO2排放量，具有较好的环境效益。
总之，复合材料水泥窑协同处置技术路线是一种创新性、可持续性发展的废弃物处理方式，具有重要的社会和经济价值。
在未来的发展中，需要进一步完善技术路线，提高资源利用率和环保效益，并且加强与相关部门的协调合作，共同推动该技术在实践中的应用和推广。
水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术要求一、概述在城市化进程加快的生活垃圾产生量逐年增加，如何有效处理和处置生活垃圾成为了亟待解决的问题。
水泥窑协同处置生活垃圾的技术成为了一种被广泛关注和研究的方法。
生活垃圾焚烧产生的飞灰含有大量氯盐，直接排放会对环境造成严重影响。
开发水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术势在必行。
二、水泥窑协同处置生活垃圾焚烧的优势1. 能有效减少生活垃圾占用的土地资源。
2. 能将有机废弃物转化为能源，实现资源化利用。
3. 能通过水泥窑的高温烧烤，彻底处理有机废弃物，减少了焚烧后的垃圾量。
4. 由于水泥窑内部环境酸碱度较高，有机垃圾燃烧后的飞灰中氯盐含量较高，处理飞灰能减少对周围环境的负面影响。
三、水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术要求1. 高效除盐工艺技术水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术要求能够高效去除飞灰中的氯盐，以减少对周围环境的污染。
该工艺技术需要选择合适的溶剂去除氯盐，并且要求去除效率高、成本低。
2. 安全稳定工艺流程水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术要求具有安全稳定的工艺流程，能够有效避免化学反应失控、设备事故等问题，确保处置过程的安全性和稳定性。
3. 资源化利用要求水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术要求也要能够实现飞灰资源化利用，将去除氯盐后的飞灰再次利用，例如用于水泥生产等领域，从而减少环境负荷，实现循环经济。
4. 降低能耗要求水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术要求还要求降低能耗，减少对环境的二次污染，确保环保效益。
四、水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰水洗除盐工艺技术发展趋势1. 微生物除盐技术的应用目前，一些微生物技术已经在飞灰去除氯盐方面展现出了较好的应用前景，该技术具有环境友好、效率高等特点。
2. 高效去除氯盐溶剂的研究研究人员还在积极探索高效去除氯盐的溶剂，其中包括一些物理或化学方法，以提高除盐效率。
水泥窑炉渣协同处置方案背景水泥窑炉渣是指水泥生产过程中，燃烧后残留下来的固体废弃物，该废弃物大量产生且处理难度较高。
传统的处理方式为填埋、堆置或回收再利用，但这些方式均存在一些问题。
填埋和堆置会占用大量土地，对环境造成污染；回收再利用的成本较高，且难以实现大规模应用。
为了解决这些问题，目前许多研究提出了水泥窑炉渣协同处置的方案，将其与其他废弃物一起处理。
协同处置方案与污泥协同处置污泥是指由于城市排水和污水处理过程中产生的含水率较高的淤泥状物质，也是一种难以处理的污染废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置能够实现资源化利用和减少填埋或堆放的难题。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣能够充分发挥其矿物成分的优势，助力污泥的干化和稳定水分，从而减少后续处理的难度和成本。
同时，污泥也能够为水泥窑炉渣的协同处置创造更好的工艺条件。
与煤炭灰协同处置煤炭灰是指燃烧煤炭时留下来的固体废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置能够实现两个废弃物的资源化利用，同时减少填埋和堆放的负面影响。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣可以提高煤炭灰的水稳定性和力学强度，实现两种废弃物的资源化利用。
同时，水泥窑炉渣中的重金属物质能够进一步促进煤炭灰的固结和稳定性，减少其对环境的影响。
与钢铁冶炼渣协同处置钢铁冶炼渣是指在钢铁冶炼过程中产生的含铁固体废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置可实现两种废弃物的资源化利用，同时减少资源浪费和环境影响。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣能够提高钢铁冶炼渣的力学强度和水稳定性，为其后续应用提供更好的条件。
同时，在协同处置过程中，钢铁冶炼渣还能够助力水泥窑炉渣的成本降低和工艺改进。
综合分析水泥窑炉渣协同处置是一种环保和资源化利用的新型废弃物处理方式。
它不仅可以实现多种废弃物的治理和资源回收，还能够降低环境污染和资源浪费。
但同时也需要注意，协同处置方案还存在着技术掌握和经济效益等方面的挑战。
因此，在实现其大规模应用前，我们需要更进一步的研究和探索。
结论水泥窑炉渣协同处置方案是一种先进、可行的废弃物处理方式。
利用水泥窑协同处置废弃物胡芝娟*（天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400）摘要在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行人员。
高效水泥窑能为许多种废物提供环境友好且低成本的处理/回收方案。
与其不做能源回收而直接将废物白白烧掉或处理掉,还不如用废物来代替化石燃料和原始原料(AFR),这还可以进一步降低CO2的总排放量。
使用替代性燃料和原料能减少废物对环境的影响，能安全地处置危险废物，能减少温室气体排放，减少废物处理成本，降低水泥工业生产成本。
在《巴塞尔公约》的条文中,水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法。
这说明了水泥生产过程中对危险废物进行协同处理的适用性，以及协同处理的先决条件。
水泥工业消耗了大量的自然资源和能源。
同时也为全世界城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献。
水泥工业及其行业协会通过优化自然资源的使用和减少整体的能源消耗，在不断改善环境质量。
天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究，结合水泥窑炉操作条件，针对中国固废处置客观环境，研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥，生活垃圾，污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术并在实践中的到检验和推广。
关键词：水泥窑；协同处置；污泥；生活垃圾；污染土引言全球水泥消耗量正在增加，特别是发展中国家和处于转型期的国家。
由于发展中国家和转型期国家的巨大需求，全世界的水泥产量从2001年的16.9亿公吨开始，以年均3.6％的速度稳步增长，2003年全世界的水泥产量为19.4亿公吨。
欧洲的消耗量占14.4%；美国占4.7%；美洲其他国家占6.6%；亚洲占67.5%(中国占41.9%)；非洲占4.1%，世界其他国家占2.7%。
预计2004年的水泥消耗量为人均260千克。
在经济合作与发展组织国家中，现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式，但投资和运行成本非常高，而且需要有资质的管理和运行加拿大以及澳大利亚等国家和地区将各种类型的人员。
高效水泥窑能为许多种废物提供环境友好且低成本的处理/回收方案。
与其不做能源回收而直接将废物白白烧掉或处理掉,还不如用废物来代替化石燃料和原始原料(AFR),这还可以进一步降低CO2的总排放量。
20世纪70年代初以来，欧洲、日本、美国、废物作为替代燃料和原料(AFR)在水泥窑中成功地进行了协同处理。
使用替代性燃料和原料能减少废物对环境的影响，能安全地处置危险废物，能减少温室气体排放，减少废物处理成本，降低水泥工业生产成本。
在《巴塞尔公约》的条文中,水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法。
这说明了水泥生产过程中对危险废物进行协同处理的适用性，以及协同处理的先决条件。
水泥工业消耗了大量的自然资源和能源。
同时也为全世界城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献。
水泥工业及其行业协会通过优化自然资源的使用和减少整体的能源消耗，在不断改善环境质量。
不过使用替代性燃料和原料应当遵守一些基本规则和原则。
当前公众最为关注和讨论最多的生态问题是温室气体、全球变暖、非再生性化石燃料的有效利用、毒性残留物和水土资源的污染。
而商界人士则更关注成本竞争力、全球竞争和利润。
如何在环境保护和经济利益之间取得平衡，乃是当今社会所面临的挑战。
天津水泥工业设计研究院公司经过十余年潜心研究，结合水泥窑炉操作条件，针对中国固废处置客观环境，研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥，生活垃圾，污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术并在实践中的到检验和推广。
1水泥窑协同处置废弃物原则及特点水泥窑协同处置废弃物，主要利用水泥高温煅烧窑炉焚烧处理废弃物。
在焚烧过程中，有机物彻底分解无害化，产生的热量被水泥生产回收实现能量利用的最大化，灰渣作为水泥组分直接进入水泥熟料产品中，实现资源化的同时做到废弃物的彻底减量化。
1.1水泥生产工艺简介典型的新型干法水泥生产工艺如下图所示：图1水泥生产基本工艺流程Fig. 1 The process of cement production水泥生产需要大量原材料。
在对原料进行开采、研磨和均化之后，碳酸钙分解形成的氧化钙与二氧化硅、氧化铝和氧化铁在回转窑内通过高温固相反应生成熟料。
熟料与石膏和其他成分在一起碾磨得到水泥。
利用水泥回转窑处理城市污泥，不仅具有焚烧法的减容、减量化特征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰进行填埋处置，烟气焚烧彻底，污染物形成总量显著降低，是一种清洁有效的污泥处置技术。
1.2 水泥窑协同处置废弃物定义水泥窑协同处置废弃物是指在水泥生产过程中使用废弃物，并从中回收物质和能量的过程。
废弃物可在不同的喂料点进入水泥生产过程。
最常见的是：——窑头主燃烧器；——窑尾烟室；——上升烟道；——预分解炉；——分解炉的三次风风管进口；废弃物焚烧残渣甚至可按照与传统原料一样的喂料方式被喂入窑系统中，例如通过正常的原料喂料系统。
但含有可在低温时挥发成分(例如烃)或二噁英等剧毒有机物的废弃物必须喂入窑系统的高温区。
1.3 水泥窑协同处置废弃物的基本原则水泥窑协同处置废弃物应遵循以下基本原则：1）应遵循水泥窑利用废物的分级原则。
如果在生态和经济上有更好的回收利用方法，则不要将废弃物使用在水泥窑中。
利用水泥窑协同处置废弃物必须建立在社会处置成本最优化原则之上，并保证对环境无害的资源回收利用。
废弃物的协同处置应保证水泥工业利用的经济性。
2）必须避免额外的排放物和对人体健康和环境的负面影响。
水泥窑协同处置污泥应确保污染物的排放不高于采用传统燃料的污染物排放与废弃物单独处置污染物排放总和。
3）必须保证水泥产品的质量保持不变。
协同处置废弃物水泥窑产品应通过浸析试验，证明产品对环境不会造成任何负面影响，水泥产品的质量应满足寿命终止后再回收利用的要求。
4）必须保证从事协同处置的公司必须具有合格的资质。
利用水泥窑协同处置废弃物作为跨行业的协同处置方式，应保证从产生到处置完成良好的记录追溯，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保所有要求符合现有的国家法律、法规和制度。
能够有效地对废物协同处置过程中的投料量和工艺参数进行控制，并确保与地方、国家和国际的废物管理方案协调一致。
5）必须考虑到具体的国情及地区经济文化不平衡性差异。
只有废弃物不能以更经济、更环保的方式加以避免或再生时，方可对其进行协同处置。
生态循环利用废弃物是最理想的解决方案，协同处置应当被认为是一种可选的处理方式。
1.4 水泥窑协同处置废弃物的主要特点利用水泥窑协同处置废弃物具有以下特性：（1）处理温度高，焚烧空间大，停留时间长，可彻底分解废弃物中有害有机物。
（2）无残渣飞灰产生。
（3）回转窑内碱性环境抑止酸性气体和除水银、铊以外的绝大部分重金属排放。
（4）可选择不同温度点处置废弃物，避开二噁英等有毒有害气体产生。
（5）废弃物可替代部分一次原料和燃料。
（6）回转窑热容量大、工作状态稳定，废弃物处理量大。
（7）水泥回转窑是负压状态运转，烟气和粉尘很少外溢。
（6）从处理费用较低。
（7）尾气处理投资省。
2水泥窑协同处置固体废弃物固体废弃物是人们在生产、生活中产生的污染环境的物质，即平常所说的“垃圾”。
主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。
2.1技术体系关键利用水泥窑协同处置废弃物的技术体系关键在于：1）依据废弃物的特性选择合理的处置方式，并通过不同的高温区加入的物料的特性要求确定合理的预处理工艺；2）通过对废弃物热值及组分的合理调配，提高废弃物入窑处置的热能利用水平，在客观上实现废弃物处置及节能替代利用的有效复合利用，提高水泥窑协同处置的经济效益；3）针对废弃物焚烧处置过程产生的大气污染物、重金属等的排放特点，确定水泥窑协同处置废弃物的合理工艺，并通过生产技术的优化处置实现水泥窑协同处置废弃物的清洁排放；4）水泥窑协同处置废弃物应保证水泥产品及下游相关产品在产品性能上不发生改变。
这就要求对部分影响水泥矿物水化过程及产品性能指标的部分有害元素（如ZnO、CuO、P2O5、F-等）进行严格的控制。
以替代燃料为例，水泥行业可利用废物替代燃料种类很多，绝大多数的可燃工业废物及几乎所有的商业、市政、农林业、畜牧业废物以及部分家庭垃圾均可以通过水泥窑系统进行焚烧的热能回收利用。
下表为常见的水泥窑用替代燃料。
表1常见的水泥窑用替代燃料Table 1 The common Alternative Fuel for cement kiln应用于窑头主燃烧器的废弃物必须是高热值、低水分、小颗粒的废物替代燃料，并且通常需要和煤粉搭配，添加量严格受到火焰温度要求的制约。
在分解炉内应用这些替代燃料一般不会对分解炉的气流的停留时间有额外的要求，采用正常的操作方式能满足废物的处置利用。
适当减小固体废弃物颗粒直径，可以确保废弃物在分解炉内保持更好的燃尽度。
2.2天津水泥工业设计研究院公司技术特色在利用水泥窑协同处置固体废弃物方面，天津水泥工业设计研究院公司着重点立足于危险废物及部分附加值较高的工业废弃物方面。
针对我国废物管理的现状，从天津水泥工业设计研究院公司收集到的废弃物数据来看，目前国内很少有专门对废弃物进行分散、稳定、均质化的预处理公司，与国外采用均质和调热处理过的废弃物不同，国内水泥厂能采用的废弃物热值、成分波动很大。
国内可供处理利用的废物往往含有较高的水分和有害物质成分，仅仅是利用水泥厂进行销毁而已；工业废物的规模化利用将只能采用处置为主，能源回收为辅的原则。
基于以上观点，危险废物预处理主要包括：1破碎(将固体废弃物破碎至水泥窑接受要求)；2混合调质(对不同来源的废弃物完成混合调质均化，达到稳定成分的要求）。
图2多种废弃物预处理流程图Fig. 2 The pretreatment process of various waste针对生活垃圾热值低、灰分大、干化困难的特点，采用其他焚烧处置工艺往往具有较高的运行成本。
利用水泥窑协同处置生活垃圾可以显著降低固定投资和运行成本，具有较高的社会效益，废物中的硫、氯、碱含量对水泥厂生产有较大的影响，水泥行业的控制标准为，折合至入窑生料其硫碱元素的当量比S/R应控制在0.6～1.0左右，Cl元素则控制在0.03～0.04％以下。
2.3工程实例北京金隅集团城市工业废弃物综合处置示范线2005年10月，由天津水泥工业设计研究院设计的北京金隅集团北京水泥厂年处理10万吨废弃物示范线工程全线投产。
该生产线日产3000吨水泥熟料，具有年处置废弃物l0万吨的能力，实现了废弃物减量化、无害化、资源化处置。
该水泥厂被国家发改委评为第一批国家循环经济试点单位，同时该厂被英国《国际水泥评论》杂志誉为“生态友好型企业”。
