岩芯描述个人想法结合同事的指导和本人对于水利、铁路、公路的钻探工作，针对于xx水库初设阶段岩芯编录总结以下几点:一、覆盖层本区覆盖层主要为卵砾石，卵砾石含漂石等。
岩芯描述内容：名称，颜色，湿度，密实程度，粒径，磨圆度，充填成分，胶结程度，母岩成分，岩芯状态等。
如某回次：卵砾石，灰色，湿，中密。
卵石含量30-35%、主要粒径80-150mm、最大粒径180mm，砾石含量50-55%、主要粒径10-60mm，含约10%中粗砂充填。
各卵砾石母岩成分为凝灰岩、花岗岩等，磨圆度好，呈亚圆状。
岩芯呈10-30cm柱状。
二、基岩本区主要基岩为变质砂岩，花岗岩等。
岩芯描述内容：名称，颜色，结构、构造，强弱风化程度，岩芯状态、完整性程度，节理裂隙发育程度等。
如某回次：变质砂岩，青灰色、灰绿色，变余砂状结构、中厚层构造，弱风化，岩芯多成柱状、碎块状，岩芯完整性差，节理裂隙发育。
①∠40°，闭合，舒缓波状，面粗糙，无充填。
②∠80°，闭合，舒缓波状，面粗糙，局部附钙膜。
③∠45°，微张，舒缓波状，面粗糙，方解石充填（或钙质充填）。
注意事项：1、若孔内出现岩芯异常，如在植物胶孔某段上下几段岩芯均为长柱状，该段却出现散体状或取芯差，应及时与钻探技术人员沟通，并可适当在岩芯素描栏内做相应记录。
2、若在钻孔内发现断层、夹层等应重点突出描述。
3、覆盖层钻孔素描（漂卵砾石）应与实际岩芯成比例关系，基岩素描柱状长度也应与实际岩芯呈比例关系，节理编号应与素描图呈对应关系。
4、本工地岩芯>20cm长柱状，20-10cm柱状，10-5cm碎块状，5-2cm碎石状，<2cm碎屑状。
以上只是个人意见，仅供参考，若有错误，请指正，如有不足，请添加内容。
岩心录井一学习目标了解岩心资料整理程序，能对岩心进行正确描述，能够采集岩心样品并能够进行岩心含油、含气、含水试验正确定级。
取心原则(1)、参数井：取心目的主要是确定地层时代、研究岩性和岩相变化。
了解储集层的含油气性，物理、化学性质和裂缝发育情况；获取生油层的生油指标；落实地下构造情况(地层倾角、接触关系、断点位置)等，必须按设计要求取心。
发现油、气显示(有荧光、油、气味气测异常)立即取心。
(2)、预探井：以获取直接地质资料和含油、气资料为目的。
主要目的层的取心进尺分配按设计要求执行；发现新的油、气层立即取心，不漏取2m以上油、气层；地层层位不清及生烃指标或岩性、电性关系不清时可适当取心。
(3)、评价井：主要目的层按设计要求取心；准备提交探明储量的新区，为取全储量计算的参数选择1-2口井进行密闭取心或油基钻井液取心。
二准备工作（1）工具准备。
包括：岩心盒、劈样机、荧光灯、塑料袋、浸水盆、试管、滴瓶、氯仿、丙酮、清水、镊子、小刀、标准定性滤纸、PH试纸、分析或电子天平、显微镜、放大镜、玻璃纸、石蜡、细绳、石蜡锅、煤油箱、绘图笔、直尺、计算器、包样纸和线、岩心标签、5%稀盐酸、透明标准计算纸等。
（2）资料准备。
包括：钻时记录、岩心描述纪录、送样清单、观察纪录。
三、现场取心工作程序1、取心之前起钻，应在钻头接触井底、钻压为“2-3t”的条件下丈量方入。
取心钻具下钻到底，核对井深、方入，取心时下钻、起钻方入的丈量应在同一钻压条件下进行，保证岩心深度的准确性。
2、详细记录钻时(1点/0.25m)，分析井下地层变化，提出割心部位的参考意见，取心井段正常进行捞样及其它录井工作。
3、取心钻具提出井口后，必须丈量低空，结合观察底面特点及磨心情况，判断井下有无余心，及时提出相应措施。
4、取心工具必须拉下钻台，在井场捅心。
5、出筒次序不能乱，接心人员面对岩心盒正面，按照岩心盒上的标识号由大到小的顺序，将捅出的第一块岩心底面摆放在靠近自己的第一格右边位置，第一块岩心装在顺序号最大的岩心盒内，单块岩心按照出筒的方向、顺序摆放，不可倒置（注意单块岩心由接心人员一人负责，避免由于传递的中间环节多而出现次序、顺序出错）。
第11章钻探工程及编录钻探工程是查明深部矿体产状、形态、品位变化和赋存部位的重要手段之一。
因此钻探地质管理及编录工作必须认真负责，使编录工作在最大限度内反映客观地质情况，为正确评价提供可靠的地质依据。
11.1 钻探工程的种类、钻孔类型及其运用在矿产评价中，常用的钻探工程为浅钻和岩心钻（机械回转钻）两类。
浅钻一般为铅直的浅型钻，包括旋转钻进的、钢丝绳冲击钻进的和旋转采取岩心钻进的等，其深度通常在150米以内。
当矿体埋藏深度在150米以内、物质成分及品位变化不很复杂时，均可使用浅钻，尤其是适用于涌水量大，无法用浅井来探矿时，可用浅钻代替浅井。
它常用来作矿点检查及验证地面物化探异常等。
岩心钻是一种机械回转钻，需要整套的机械设备（钻机、水泵、柴油机或电动机、钻杆、套管等），其钻探深度可以很大。
主要有以下三种类型的钻机：孔深达到300米者，应用300型钻机；孔深为300－500米者，用500型钻机；深度为500－1000米者，用1000型钻机，简称千米钻。
钻孔轴线的方向，应穿过矿体的顶、底板，并尽可能垂直于矿体的顶、底板。
这样才能了解矿体变化最大的方向的情况。
按照天顶角(钻孔轴线与铅直方向的夹角)的不同，钻孔分以下类型：1．直孔（铅直钻孔）直孔是沿铅直方向钻进的钻孔。
即天顶角为零度。
直孔的施工技术较简单，钻进效率高，因而是钻探中最常使用的工程。
实际工作中，凡有可能用直孔的，都应尽可能采用直孔。
它适用于倾角不大于45°的矿体和围岩（有时倾角达50°－60°也用）。
2．斜孔钻孔轴与铅直方向有一定的夹角的钻孔叫斜孔。
这种钻孔，施工技术较直孔复杂，天顶角越大，施工技术越复杂。
当矿体倾角较陡时，如使用直孔，不能保证钻孔垂直于矿体的顶、底板方向穿过矿体，甚至有可能使钻孔从上盘滑过而打不到矿体，此时必须用斜孔。
一般说，斜孔适用于倾角大于45°的矿体。
在设计钻孔天顶角的大小时，应视地质条件、钻孔深度、钻机性能及操作技术等因素综合考虑，一般不超过10°。
