初期支护钢架技术交底(隧道工程)
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分项工程施工技术交底
施工单位： 编号：
单位工程 河隧道出口 交底时间 2014.5.24
分项工程 钢架 工程部位 K657+095～K657+000；YK657+100～YK657+005 接受班组及管理部门 支护班组
工程数量 155延米 进度要求 2014.5.27～2014.7.12
质
量
标
准
一、主控项目
1、制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，尺量。
2、格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位按10%见证检验，至少进行一次。
检验方法：观察，尺量。
3、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。
检验方法：观察，测量。
5、钢格栅、钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
二、一般项目
1、钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
2、钢架制作应符合下列规定：
⑴采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。
⑵钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
⑶钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
质
量
标
准
检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。
检验方法：测量、尺量。
3、钢架安装允许偏差的检验应符合下表：
序号 项目 允许偏差
1 间距 ±50mm
2 横向 ±50mm
3 保护层厚度 ≥20mm
4 垂直度 ±2°
检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。
检验方法：测量、尺量。
施
工
程
序
及
操
作
要
点
一、概述
河隧道进口K654+880～K655+120；YK654+860～YK655+100段初期支护采用ⅤJQ、ⅤQm支护参数支护，初支采用I20a工字钢支撑，钢架类型详见附图示。本工程主要技术及管理人员岗位职责分工见下表示。
岗位 姓名 职责分工
技术负责人 张晓华 全面负责本工程的技术质量工作 （包括技术交底、现场检查验收、协助监理隐蔽工程验收、收集整理技术资料）。
安全负责人 陈光 对现场实施安全监督检查，纠正不安全行为，改善不安全环境，普及安全环保教育。
测量负责人 石磊 组织实施控制测量、测量放样、监控量测、测量成果的整理及核查工作，指导分包单位的测量技术工作，解决测量工作中疑难问题。
试验负责人 裴国德 做好各类原材料试验，施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试验报告，试验检测资料的相关工作。
现场负责人 熊庆江 组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。
二、施工工艺
1、格栅、钢架应按分部开挖情况分段、分节制作加工，在加工场地按1∶1放样，型钢钢架宜采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接。
2、每榀格栅、钢架加工必须严格按照设计图纸尺寸进行施工，加工完成后应放在
施
工
程
序
及
操
作
要
点
平整的水泥地面上进行试拼，检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
3、施工工艺流程图
三、施工控制要点
1、钢架加工
⑴钢架采用型钢、钢筋制作。
⑵钢架加工在钢筋加工场统一加工，按分部开挖情况分段、分节制作加工，型钢钢架采用冷弯成型，以1：1大样控制尺寸。
⑶钢架尺寸按照设计图纸尺寸进行加工，如果设计图纸上钢架尺寸没有考虑围岩预留变形量，则实际加工尺寸应根据围岩预留变形量进行加大,详细尺寸见附图1、2、3。
⑷每榀钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进行试拼，检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2、钢架安装 前期准备断面检查测量定位钢架预拼装架立就位锚杆锁定钢筋网、锚杆、钢架、连接筋焊接成整体与围岩楔紧密贴欠挖处理不合格复喷混凝土
施
工
程
序
及
操
作
要
点
⑴安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。
⑵钢架拼装可在开挖面以人工进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。
⑶钢架应在开挖完毕初喷4cm厚混凝土后架设。架设前应由测量人员将待架钢架的位置（里程、中线和水平）点测出标记在初喷喷射混凝土面上，严格按照测量轮廓线进行钢架施工。
⑷钢架底脚应置于牢固的基础上，否则应设钢垫板或用混凝土填充，钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应用φ20纵向连接钢筋进行连接。
⑸分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应搭设φ25的锁脚锚杆，锚杆长度不小于4m，并与钢架焊接牢固，下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。
⑹灵活调整喷射角度及压力，先从每榀前后两侧喷射钢架背后，然后是两侧，确保钢架背后及格栅钢架内充填密实，最后大面找平喷射混凝土。
四、注意事项
1、钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
2、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
职业健康安全环保技术措 施
详见《职业健康安全/环保技术交底书》
主要附件 设计图纸 其他
施工草图 其他
配料单 其他
项目负责人 技术负责人 安全员 质量员 交底人
班组签认
序号 姓名 工种 序号 姓名 工种
职业健康安全环保技术交底
施工单位： 编号：
单位工程 河隧道出口 交底时间 2014.5.24
分项工程 钢架 工程部位 K657+095～K657+000；YK657+100～YK657+005 接受班组及管理部门 支护班组
工程数量 155延米 进度要求 2014.5.27～2014.7.12
交底内容：
一、施工作业特点
1、施工区域为未完成初期支护，宜尽快施工完成后撤离。
2、钢架的调运、安装需要人工进行，需要统一指挥协调进行，避免砸伤人。
二、危险源及安全防范措施
1、重大危险源分析
1）围岩存在较大变形；
2）台车上无防护栏杆，物件散放或放置不稳；
3）临时用电安全；
4）氧气瓶和乙炔气瓶安全距离过小；
2、预防措施
1) 隧道掌子面支护防护，时刻注意围岩变化情况，若发现存在较大变形或拱顶掉快情况，必须立刻停止施工，防止围岩坍塌，保护人身安全。
2)、高处作业必须系好安全带，不得向下抛物。
3）、氧气瓶和乙炔气瓶最小安全距离不小于5米、距离明火不小于10米或设置隔离措施。
4）、按规范要求，不允许使用高压电，用电机具必须实行“一机一闸一保护一箱”。现场杜绝使用碘钨灯，采用防护罩灯具，防止造成触电事故。
三、一般安全要求
1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；穿防滑鞋；高处作业应戴好安全带，并不得向下抛物。
3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。
4、驾驶人员和特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场
