涡轮轴承座的机械加工工艺规程及专用夹具的设计

毕业设计论文涡轮轴承座的机械加工工艺规程及专用夹具的设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日西南科技大学城市学院本科生毕业论文II 涡轮轴承座的机械加工工艺规程及专用夹具的设计摘要：零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差The design of mechanical machining turbine bearingseat and special fixtureAbstract：The fixture design of a certain type of motor armature bracket parts processing and drilling machine is design process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords:process, process, cutting, clamping, positioning,目录1 序言 (1)2 绪论 (2)2.1 涡轮轴承座机械加工工艺简述 (2)2.2涡轮轴承座机械加工工艺流程 (2)2.3涡轮轴承座夹具简述 (3)2.4机床夹具的功能 (3)2.5机械工艺夹具的发展趋势 (3)2.5.1机床夹具的现状 (4)2.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)3 零件的分析 (5)3.1零件的形状 (5)3.2零件的工艺分析 (5)4 工艺规程设计 (7)4.1 确定毛坯的制造形式 (7)4.2 基面的选择 (7)4.3 制定工艺路线 (8)4.3.1 工艺路线方案一 (8)4.3.2 工艺路线方案二 (8)4.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)4.4 选择加工设备和工艺装备 (10)4.4.1 机床选用 (10)4.4.2 选择刀具 (10)4.4.3 选择量具 (10)4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)4.6确定切削用量及基本工时 (12)5 钻6-Φ5.5孔夹具设计 (24)西南科技大学城市学院本科生毕业论文V5.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (24)5.2 夹具的导向 (25)4.3 切削力及夹紧力的计算 (26)5.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 (28)5.5 钻模板 (29)5.6定位误差的分析 (29)5.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (30)5.8 确定夹具体结构和总体结构 (31)5.9 夹具设计及操作的简要说明 (33)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

2 绪论2.1 涡轮轴承座机械加工工艺简述涡轮轴承座加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。

例如，该处理流程粗加工的共用部分- 精加工- 装配- 检验- 包装，是一般方法的过程。

如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。

视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。

这是一个比较有针对性。

每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。

总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。

2.2涡轮轴承座机械加工工艺流程涡轮轴承座加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。

步骤开发流程规范1）生产计划的计算，以确定生产的类型。

2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。

3）制定工艺路线。

4）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。

5，以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具7）来确定切削的量和固定的工作时间。

8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。

9）填写流程文件。

在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。

在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。

2.3涡轮轴承座夹具简述涡轮轴承座夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。

在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。

“工欲善其事，必先利其器。

”工具是人类文明进步的标志。

但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。

2.4机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。

（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。

可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。

（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。

因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。

由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。

机床夹具2.特殊功能工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。

（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。

铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。

（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。

2.5机械工艺夹具的发展趋势随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。

2.5.1机床夹具的现状1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。

2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。

3）适用于高精密机床夹具精密加工。

4）适用于所有现代夹具新机的制造技术。

5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。

6）提高机床夹具的标准化程度。

2.5.2现代机床夹具的发展方向夹具的方向1：精确随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。

夹具的方向2：效率高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的夹具。

夹具的方向3：灵活性所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。

新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。

在很长的，灵活的夹具夹具将成为发展的主要方向。

夹具的方向4：标准化在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。

常用的方法包括夹具，零部件材料。

标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。

3 零件的分析3.1零件的形状题目给的零件是零件，主要作用是起连接作用。

零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

具体尺寸，公差如下图所示。

图2-13.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为1CR13，该材料为1Cr13，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。