统计技术控制程序

【8A版】SPC控制程序文件一、目的SPC（统计过程控制）控制程序的目的在于通过运用统计技术对生产过程中的各个阶段进行监控和评估，及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行纠正和预防，从而确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。

二、适用范围本 SPC 控制程序适用于公司内所有生产过程中关键质量特性的监控和控制，包括原材料采购、零部件加工、产品装配、成品检验等环节。

三、职责分工1、质量部门负责制定和维护 SPC 控制计划，确定需要控制的关键质量特性、控制方法、抽样频率和样本数量等。

收集和分析质量数据，绘制控制图，并对过程的稳定性和能力进行评估。

当发现过程异常时，组织相关部门进行原因分析，制定改进措施，并跟踪措施的实施效果。

2、生产部门按照 SPC 控制计划的要求进行生产过程的操作和监控，确保生产条件的稳定。

负责对生产过程中的设备、工装进行日常维护和保养，保证其处于良好的运行状态。

配合质量部门进行过程异常的原因分析和改进措施的实施。

3、技术部门负责提供生产过程中的技术支持，确定合理的工艺参数和作业指导书。

参与过程异常的原因分析，对工艺改进提出建议和方案。

4、其他相关部门按照职责分工，配合质量部门、生产部门和技术部门做好 SPC 控制工作。

四、工作流程1、确定关键质量特性质量部门根据产品的质量要求、客户的需求以及以往的生产经验，确定需要进行 SPC 控制的关键质量特性。

这些关键质量特性应能够反映产品的主要性能和质量指标。

2、制定控制计划质量部门根据确定的关键质量特性，制定 SPC 控制计划。

控制计划应包括控制项目、控制方法、抽样频率、样本数量、测量工具、控制图类型、控制限的计算方法、异常判定准则等内容。

3、数据收集生产部门按照控制计划的要求，在生产过程中对关键质量特性进行抽样测量，并将测量数据记录在相应的表格中。

数据的收集应保证准确、及时、完整。

4、绘制控制图质量部门将收集到的数据输入到统计软件中，绘制相应的控制图，如均值极差控制图（XR 图）、均值标准差控制图（XS 图）、中位数极差控制图（XR 图）等。

1.目的运用合适的数据分析方法,以提供管理人员分析改善产品质量、服务和其他要求。

2．适用范围适用于本公司相关部门对工作效果的分析统计。

3．职责3．1各部门：负责提供分析使用的数据，并进行相应的统计分析。

3．2品管部：负责汇总各部门的分析结果，并对分析产生的改进措施效果进行跟进。

4．作业方法4．1进料检验统计：品管部根据进料检验记录，每月按供应商进行交货质量及交货准时状况进行统计，相应统计表交采购作为供应商控制的依据。

4．2制程检验统计：品管部根据巡检质量记录，每月按生产状况及品质状况进行统计，作为工序能力控制的依据。

4．3最终检验分析：品管部对成品检验中出现的不合格按月统计，统计结果由品管部通知相关部门共同讨论并实施改进措施。

4．4客户投诉/退货统计：品管部根据每月业务部统计的投诉/退货记录进行统计分析，并制订改进措施，在品质会议上通报相关部门。

4．5订单交期统计：业务部负责统计每个订单交期达成状况，记录于“合同订单接收完成状况一览表”内，并在月底统计出交期达成率，并在品质例会上通知相关部门进行改善。

4．6客户满意度统计：市场部根据收回的“客户满意度调查表”进行客户满意度统计，并根据统计结果向相关部门发出“纠正与预防措施活动单”令其改善，详见《纠正与预防措施控制程序》。

4．7公司质量目标统计：4．7．1各部门应于每月底将相关统计报表交品管部汇总，编制“质量目标达成状况统计表”，在品质例会中予以通报。

4．7．2对未达成目标的项目或部门，由品管部向相关部门发出“纠正和预防措施单”令其改善，详见《纠正和预防措施控制程序》。

4．7．3公司质量目标达成状况及改善结果，由品管部定期在公司宣传栏中予以公布。

4．8统计技术之培训：统计技术的训练由品管部每年至少实施一次。

4．9品管统计数据来源与要求：4．9．1数据的汇集：分类报表，月报表等。

4．9．2各单位应将记录汇总统计及运算尽可能汇成图表，如本月出现异常或未达到目标情况时，应进行原因分析，制定纠正、预防措施。

文件编号QP/03 生效日期2012年3月01日目录1 目的2 适用范围3 职责4 程序5 相关文件6 使用表格修订历史版本修订内容修订日期修订者批准者发文范围总经理管理者代表供销部技质部生产部财务部办公室受控印章编制审核批准收文部门日期日期日期文件编号QP/03 生效日期2012年3月01日1. 目的使本公司质量体系运行产生、收集、汇总的各种数据与资料能运用统计技术作分析，以掌握质量体系运行现状，了解过程能力及变化的趋势，寻找持续改进的机会，解决质量问题，特制定本程序。

2. 范围适用于进料、制造、成品检验的抽样计划确定，过程监控时控制图的使用，制造能力统计及问题统计分析，公司重大决策时的依据提供。

3. 职责3.1 技质部负责统计技术应用的归口管理工作并提供指导。

3.2 各部门负责统计技术应用的数据提供，统计分析和纠正措施的实施。

3.3 管理者代表负责组织统计技术应用效果的评估。

4. 程序4.1 基础培训在统计技术应用的过程中，由技质部组织对相关部门人员进行统计技术基本知识、使用方法和意义的培训和指导，以帮助管理人员和使用人员了解诸如变差、受控（稳定）、过程能力等概念，掌握必需的统计技术应用方法，进而使用并发挥统计技术在质量管理方面的作用。

4.2 方法确定4.2.1常用的统计技术方法及应用领域为：1）抽样计划：应用于大批量、破坏性、高成本的产品检验中，常依据GB2828标准。

2）调查表：常用于对顾客意见及满意程度的征询活动。

3）排列图：针对各类不合格及顾客投诉进行分类排列，找出主要问题或原因。

4）因果分析图：针对质量问题引用人、机、料、法、环、测等六个方面的影响因素进行分析，找出主要原因。

5）柱形图：常用于对质量指标的完成情况的统计和对合格供方供货（服务提供）业绩的统计。

6）控制图：过程控制中对产品质量特性随时间变化而出现的变差进行监控的图文件编号QP/03 生效日期2012年3月01日表。

7）测量系统分析（MSA）：应用于对测量系统的可信性分析。

SPC控制程序文件一、目的SPC（统计过程控制）控制程序的目的在于通过应用统计技术对过程进行监控和分析，及时发现过程中的异常波动，采取有效的纠正和预防措施，以确保过程的稳定性和产品质量的一致性。

二、适用范围本程序适用于公司内所有生产过程，包括原材料采购、零部件加工、装配、测试等环节。

三、职责分工1、质量部门负责制定和维护 SPC 控制计划。

收集、分析过程数据，并对异常情况进行判定和处理。

组织相关部门对 SPC 控制效果进行评估和改进。

2、生产部门按照 SPC 控制计划的要求进行生产操作，并如实记录过程数据。

当发现过程异常时，及时通知质量部门，并采取临时措施进行控制。

3、技术部门负责提供过程的技术规范和工艺参数。

协助质量部门对过程异常进行原因分析，并制定改进措施。

四、SPC 控制的策划1、确定需要进行 SPC 控制的过程和特性根据产品质量要求、客户需求以及以往的生产经验，确定关键过程和关键特性。

考虑过程的稳定性、复杂性以及对产品质量的影响程度。

2、选择控制图类型根据过程特性和数据类型，选择合适的控制图，如均值极差控制图（XR 图）、均值标准差控制图（XS 图）、不合格品率控制图（p 图）等。

3、确定抽样方案明确抽样频率、样本大小和抽样方法，以确保样本具有代表性。

4、设定控制限基于过程历史数据或通过计算确定控制限。

控制限应具有合理性和可操作性。

五、数据收集与记录1、生产部门按照规定的抽样方案进行抽样，并使用专门的记录表格记录过程数据，包括测量值、测量时间、生产批次等信息。

2、数据应真实、准确、完整，不得随意篡改或遗漏。

六、控制图的绘制与分析1、质量部门定期将收集的数据输入到控制图中，并绘制出控制图。

2、对控制图进行分析，判断过程是否处于稳定状态。

如果所有的数据点都在控制限内，且没有明显的趋势或异常模式，则过程处于稳定状态。

若数据点超出控制限，或出现连续上升、下降趋势，或存在周期性变化等异常情况，则表明过程出现异常波动。