冲压制程检验项目

*****冷冲压件有限公司冲压件的缺陷及检验操作指导1、目的本规范旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定规范、及对冲压件固有缺陷记录和使用规范，为制造过程质量检验提供依据。

2、范围本规范适用于公司部件生产部责范围内生产的冲压件半成品和成品。

3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件，将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。

3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷，制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。

4、冲压件质量要求分类冲压件的种类繁多，每个冲压件的质量要求是不一样的；为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。

制定冲压件的质量检验规范需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量规范。

4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。

4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A 、B 、C、D 四个区域。

4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。

4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

5、冲压件在整车上分区5.1 （A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。

5.2 （B 区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位,车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。

5.3 （C 区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。

5.4 （D 区）除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。

1. 目的明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3. 引用文件本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差4. 检验条件4.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm4.3对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X的显微镜，超过4X的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件5. 缺陷分类5.1严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6. 检验方法6.1检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2目视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷7. 检验标准7.1尺寸检验判定标准7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求7.2外观检验判定标准坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外观生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留下的痕迹钣金件在折弯成型过程中产生的折痕，折皱现象编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

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在压机现场对模具进行维修完成后，切记要将模具内留有的焊渣、灰尘、维修工具清除和拿走， 以免损坏模具。 要定时检查模具压板紧固螺母是否有松动情况，如有产生，及时将模具闭合后再拧紧 在冲压加工休息或停顿时，必须特别注意模具上模是否粘有工件没有取下，以防止损坏模具的事 故发生。 要定时检查模具上、下模各模块是否有发焊现象；导柱、导套、压料板、退料板、斜楔固定螺杆 、定位销、插销是否有松动迹象。如有上叙情况产生，必须及时解决，方能继续生产。 在冲压现场进行模具维修和调试时，要放置好安全栓，以确保人身及模具的安全。 模具使用结束，应将模具上的废料、脏物、油泥等清理干净；并将导柱、导套、斜楔、滑块等重 要部位擦拭干净后用油枪加入润滑油或润滑脂方能入库 在拆模前检查模具完好情况，包括检查模具上、下模各模块是否有发焊现象；导柱、导套、压料 板、退料板、斜楔固定螺杆、定位销、插销是否有松动迹象；各落料及孔位废料出口是否有堵塞 现象；以及斜楔、气动装置、弹压装置的完好情况。 对于拉延模和成型类模具要留此批次最后所压标准件作为覆模件放在模具内，作为下批次压制参 考。 有等高板的模具一定要将等高板同时放好，以保护弹料装置和压料装置。 在模具下方放置好木方，便于叉车将模具叉出。在协助操作工在模具下方放置木方时，叉车工必 须轻挑轻放。 模具叉进、叉出必须有专人陪同，以防转运路上和模具放置时损坏模具。 在卸模后等待叉车的过程中，必须放置好安全栓，以免压机滑块下滑的自重损坏模具。 根据模具重量、规格使用相应的叉车、吊运设备和钢索吊运。 吊运前要检查吊耳、吊钩是否牢靠，钢索是否有损坏、磨损现象，如果损坏应当即更换。 模具的吊运应稳妥，慢起，慢放，同时要求钢索长度统一。吊运时，行车钢索要垂直于模具表面 且吊钩位于模具中心正上方才能起吊。 吊运模具时模具离地面距离不能超过0.3米，且模具应一副一副地进行吊运。 吊运模具要平稳，不能与其他模具、工件、盛具、及其他物体相碰撞。 模具要定置分区整齐存放，便于管理和清点。铸造模不能露天存放，对于上、下模脱离的模具要 及时整理和检查。 室内模具存放点，地面必须确保干净、平整，室外模具存放必须铺有专用木方，长期不用的模具 要作防锈和遮盖处理。。 模具上不得放置杂物和工件 在同一位置最高存放两副模具，且遵循冲孔模、切边模在上，拉延模、成型模在下；大、重模具 在下，小、轻模具在上的原则。且模具与模具之间要留有300-500mm的间隙，便于存放和取出。 冲压车间定期对模具的摆放情况进行检查，对不合要求的进行及时整改。

冲压件检验标准冲压件作为制造业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对于产品的整体质量起着至关重要的作用。

因此，冲压件的检验标准显得尤为重要。

本文将从冲压件的检验标准制定、检验方法和检验要点三个方面进行详细介绍。

首先，冲压件的检验标准制定是保证产品质量的重要手段。

冲压件的检验标准应当根据国家相关标准以及企业自身的实际情况进行制定。

在制定冲压件的检验标准时，应当充分考虑产品的材料、工艺、尺寸精度、表面质量等因素，确保检验标准的科学性和合理性。

同时，还需要考虑产品的使用环境和使用要求，确保检验标准能够满足产品的实际使用需求。

其次，冲压件的检验方法是保证检验标准得以有效执行的关键。

常见的冲压件检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。

在进行冲压件的检验时，应当根据产品的特点和使用要求选择合适的检验方法，并严格按照检验标准进行操作。

同时，还应当合理安排检验设备和人员，确保检验过程的准确性和可靠性。

最后，冲压件的检验要点是保证产品质量的关键。

在进行冲压件的检验时，需要特别注意产品的尺寸精度、表面质量、材料成分和力学性能等关键要点。

尺寸精度是冲压件的重要指标之一，应当严格按照图纸要求进行测量，并确保尺寸偏差在允许范围内。

表面质量是直接影响产品外观和使用寿命的因素，应当进行外观检查和表面质量评定。

材料成分和力学性能是冲压件使用安全性的重要保障，应当进行材料成分分析和力学性能测试，确保产品符合相关要求。

综上所述，冲压件的检验标准是保证产品质量的重要环节，需要制定科学合理的检验标准，选择合适的检验方法，重点关注关键要点，确保产品质量稳定可靠。

希望本文对于冲压件的检验工作能够提供一定的参考和帮助。