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5S活动检查表

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5S活动检查表
（1）整理检查表
项次 查检项目 得分 检查状况

1 通道状况 0 堆放了很多物品，且脏乱 1 虽能通行，但要避开，推车不能通行 2 摆放的物品超出通道
3 超出通道，但有警示牌
4 很畅通，又整洁

2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1 角落放置不必要的东西 2 有半个月以后要用的物品，且紊乱
3 放置有一周内要用的物品，且整理好
4 放置有3日内使用的物品，且整理好

3 工作台（办公桌）上、下及抽屉 0 不使用的物品杂乱放置 1 半个月才用一次的物品也有放置 2 放置有一周内要用的物品，但过量
3 放置有当日使用的物品，但杂乱
4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理
2 摆放不使用的物品，但不整齐
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3 料架上的物品整齐摆放

4 摆放为近日用，很整齐

5 仓库 0 塞满物品，人不易行走 1 物品杂乱摆放 2 有定位规定，但没被严格执行
3 有定位也在管理状态，但进出不方便
4 任何人均易了解，退还也简单
合计
（2）整顿检查表
项次 查检项目 得分 检查状况

1 设备 机器、仪器 0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置 1 不能使用的集中在一起 2 能使用但脏乱
3 能使用，有保养，但不整齐
4 摆放整齐、干净，处于最佳状态

2 工具 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多 2 均为可用工具，缺乏保养
3 工具有保养，有定位放置
4 工具采用目视管理

3 零件
0 不良品与良品杂乱放在一起
1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示
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2 只有良品，但保管方法不好

3 保管有定位标示
4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚

4 图纸、作业指导书 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块 1 不是最新的，但随意摆放 2 是最新的，但随意摆放
3 有文件夹保管，但无次序
4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用

5 文件、档案 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着 2 共同文件被定位，集中保管
3 用计算机处理，且容易检索
4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用
合计
（3）清扫检查表
项次 查检项目 得分 检查状况

1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整 2 有水渍、灰尘，不干净
3 早上有清扫
4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮
2 工作场所 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物
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1 虽无脏物，但地面不平整

2 有水渍、灰尘，不干净
3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上
4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮

3 办公桌 工作台 0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、工作台面布满灰尘 2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3 桌面、工作台面很干净整齐
4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽

4 窗、墙壁、天花板 0 破烂没有修理 1 破烂但仅有简单的应急处理 2 乱贴挂不必要的东西
3 基本干净，无污物、灰尘
4 干净、明亮，一尘不染

5 设备、工具、仪器 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘
3 保持干净
4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理
合计
（4）清洁检查表
项次 查检项目 得分 检查状况
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1 作业区和通道 0 没有划分 1 有划分，但不完整、流畅 2 划线基本符合要求
3 划线清楚，地面有清扫
4 通道及作业区感觉舒畅

2 地面 0 有油或水 1 有油渍或水渍，使地面显得不干净 2 不是很平
3 经常清理，没有脏物
4 地面干净亮丽，感觉舒服

3 办公桌、工作台、椅子、办公室 0 很脏乱 1 偶尔清理 2 虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3 自己感觉很好
4 任何人都会觉得很舒服

4 洗手台、厕所 0 容器或设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味
3 经常清理
4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

5 储物室
0 阴暗潮湿
1 虽阴湿，但加有通风
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2 照明不足

3 照明适度，通风好，感觉清爽
4 整整齐齐、干干净净，感觉舒服
合计
（5）员工素养检查表
项次 查检项目 得分 检查状况

1 日常5S活动 0 没有活动 1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作 2 开会有对5S宣导
3 平常做的能够做得到的
4 活动热烈，大家均有感受

2 服装 0 穿着肮脏，破损未修补 1 不整洁 2 纽扣或鞋带未弄好
3 厂服、厂卡按规定佩带
4 穿着按规定，并感觉有活力

3 仪容 0 不修边幅且又脏 1 头发、胡须过长 2 以上两项，其中一项有缺点
3 均按规定整理
4 感觉有精神有活力
4 行为规范 0 举止粗暴，口出脏言
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1 衣衫不整，不讲卫生

2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3 企业的规章制度均能遵守
4 有积极主动性、团队精神

5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念 1 稍有时间观念，但开会迟到的很多 2 不愿受时间约束，但会尽力去做
3 约定的时间会全力去完成
4 约定的时间会提早去做好
合计

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实验室5S管理检查表

实验室5S管理检查表

5S管理检查表
检查人： 总得分：
检查时间： 上次得分：
序号 检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责 任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地 方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面 （15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类 垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分） 色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图 晰、齐全；
纸、作业
指导书、 作业标准 书管理
需图纸、作业指导书等目视化 管理，做到让人易找、易看；
（10分） 文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱 药品齐全，无过期； （7分） 附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；
车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
5S活动检查表

5S活动检查表

2
小计
15
评语
18.
序号
项目
1分标准
2分标准
3分标准
4分标准
5分标准
1
地面
没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品
1、3分标准之间的参照
进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐
3、5分标准之间参照
地面保持干净、整洁
2
定置区域线、通道线
区域线不全或缺少
同上
有区域线，但脏污，不清晰
同上
经常保持色泽鲜明
3
标识牌
4.物料、半成品、成品、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4分）
5.物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。（3分）
6.工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意摆放。（3分）
7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，没盛放物品的地台板放在指定位置。（3分）
8.机器设备定期检查和保养。（5分）
15
评语
22.5S
5S评分规定
为了合理评价本企业各区域5S推行情况，有效推进5S活动，特制定以下评分标准。
一、车间5S评分标准
1.总体规划车间区域，并落实各区域5S责任人（2分）。
2.车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。（5分）
3.物料、半成品、成品、不良品和报废品按指定区域分类放置，不随意摆放。（6分）
15.车间主管组织本部门人员每周一次学习培训7S知识。（3分）
16.车间内各种安全标识清楚醒目。（3分）
17.生产作业人员按照操作方法开展作业，无违规操作行为。（4分）
18.开展作业前，生产作业人员穿戴好防护用具，安全措施全备。（3分）
19.及时回收各种废品，并做好分类处理。（3分）
现场5S 活动检查表(示例)

现场5S 活动检查表(示例)

在作业现场没有不必要的物品5分有不必要的物品，但区别标识分明，不妨碍进行作业3分整理活动作业现场有不必要的物品，没有与必要品进行区分而混在一起1分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，便于使用并摆 放整齐5分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，但不方便使用。

3分夹具、工具、测 量工具、材料等 的整顿活动作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等没被放在指定的位置1分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，并依平行/垂直方位整顿好5分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，但不处于被放置的状态3分叉车及工作台等 的整顿活动使用中的叉车、工作台等处于使用困难的状态，也没有位置标识，被放置于作业现场 周围1分根据不良品处理规定话当处理不良品，并被整齐地放在指定地点和搁板上5分虽没有不良品处理规定，但被明确地区分，整齐地放在指定地点和搁板上3分不良品管理没有不良品处理规定，也没有指定地点和搁板，只是被随便存放和处理1分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，并被整齐地摆放在指定地点和搁板上5分作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，但没有指定的保管场所3分桌子、搁板、工 具箱、椅子等现 场物件的整理作业现场所需要的其他物件没有明确地区分，而且被杂乱地摆放在作业现场1分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等都干净，没有发现乱丢的卫生纸5分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等有清扫过的痕迹，但可以看见乱丢的卫生 纸3分设备、工作台、工具、地板等的 清扫活动作业现场内的设备、工作台、工具、地板等没有清扫过的痕迹，污物仍然被置之不理1分废品桶和垃圾桶周围没有垃圾，且摆放端正5分废品桶和垃圾桶周围可以看见一些垃圾，且摆放杂乱3分废品桶和垃圾桶 等的清扫活动废品桶和垃圾桶周围可以看见一些污物，旦废品桶和手纸桶内充满手纸和污物1分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等处于良好的整理、整顿、清扫 状态5分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等虽经过整理、整顿、清扫，但 大部分只流于形式3分清洁活动作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等没有经过整理、整顿、清扫， 废品被随便丢弃1分正确了解企业的规范、作业方法等事项并认真遵守5分正确了解公司的规范、作业方法等事项，但不能遵守3分生活化活动不了解公司的规范、作业方法等事项，现场的清洁状态不良时也要等别人清扫1分备有标有保管品名的、适合保管物类别特性的、便于使用的保管容器5分虽然有保管物品名，可是没考虑各物品的特性，不方便使用3分定品没有标识保管物品名，也没有指定保管容器，不方便使用1分把握了与需要量相应的适应的保管数量，管理着适合供给时间的适当保管数量5分虽然把握了所需要的量进行管理，但是发生过盈和不足的现象3分定量没有把握所需要的量进行管理，也没有在管理适当的保管数量1分物品按大小和保管数量划分，并可以先入先出及进行合格品和不良品的区别管理5分虽物品按大小和保管数量划分，但不能进行先入先出及进行合格品和不良品的区别管 理3分定位由于没有考虑物品的大小和保管数量，同种物品被分散在多处进行管理1分现场目视管理活动检查表检查项目检查内容分数评价建议事项无论在怎样的状态下，任何人都能轻易了解物品的放置地点5分虽然可以了解物品的放置地点及保管状态但无法区分正常和异常3分用眼观察无法了解物品的放置地点、以怎样的状态保管，也无法区分正常与异常1分各工艺的工具及测量器具等的保管箱便于使用，可正确区分保管5分各工艺的工具及测量器具等有保管箱，但没有区别保管，不便于使用3分作业工艺保管箱 管理状态各工艺的工具及测量器具等没有保管箱，且没有区别保管1分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适合，并良好地放置于便于使用的位置5分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适当，但不方便使用，妨碍进行作业3分作业工艺工具管理状态各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量过多，不便于使用，妨碍进行作业1分现场的各种检查项目均按标准制作和实施5分现场的各种检查单的制作与实施与标准书无关3分用眼观察现场检 查单的管理活动现场的各种检查项目没有检查标准，也没有适当的管理1分。