综采工作面采煤工艺流程图

图4 综采作业流程图
停气、交接班
安全确认
采煤机向前割煤
移架支护
清架前架间浮货
采煤机割机头并收刀
采煤机向机头割煤
推移刮板输送机
后端头斜切进刀
班中整理
作业结束
（）采煤机由机头向机尾空刀返回，采煤机后刮板输送机推向煤壁，弯曲段长度保持在15-18米。

（）采煤机下行沿刮板输送机弯曲段斜切进入煤壁，直至达到截深，采煤机进入直线段，将刮板输送机推直。

（）采煤机上行割三角煤。

（）采煤机下行正常割煤，拉架距采煤机后滚筒3-5架。

此时刮板输送机不动。

（）采煤机向机头割煤，割透机头后向机尾空刀运行。

说明：机头割完循环执行（）—（）
图5A 采煤机单向割煤进刀方式示意图
（）
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（）（）
机尾侧机头侧。

一、防止输送机下滑
2.防止输送机下滑应采取措施 ⑴防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。 ⑵工作面适当伪斜，伪斜角随煤层倾角的增加而增加。 ⑶严格把握移输送机顺序。 ⑷用单体液压支柱顶住机头。 ⑸在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的锚固装置。 ⑹煤层倾角大于18°时，安装防滑千斤顶。
二、液压支架防倒防滑
五、承压含水层上带压开采
3.石灰岩承压含水层上带压开采的技术条件及影响因素 ⑴含水层的富水特征：石灰岩承压含水层关系到带压开采的 可能性和安全可靠性。 ⑵断裂构造的导水性：断层破坏带是矿井突水常见通道。 ⑶底板岩柱的阻水能力：底板岩柱的阻水能力大小是决定带 压开采的可能性和安全可靠性的关键。 ⑷采动影响程度：取决于采煤方法及工作面尺寸。
二、建筑物下压煤开采
2.减少地表移动和变形的开采措施 ⑴防止地表突然下沉 ①在一定深度下进行建筑物下采煤。 ②开采急倾斜煤层露头应留设煤柱。 ⑵减少地表下沉的措施 ①采用充填采煤法。 ②使用条带开采法。 ③使用房柱式采煤。 ④减少一次开采厚度。
二、建筑物下压煤开采
⑶消除或减少开采影响的不利叠加的措施 ①分层间隔开采；合理布置各煤层或分层的开采边界。 ②尽量使用较长的采煤工作面，实行全柱开采。 ③尽量不残留尺寸不适当的煤柱；协调开采。 ⑷消除或减少开采边界的影响
一、防止输送机下滑
1.刮板输送机下滑主要原因 ⑴重力原因引起下滑，当煤层倾角达到12°～18°时，就有 可能因自重而下滑。 ⑵推移不当、次数过多地从工作面某端开始推移。 ⑶刮板输送机机头与转载机机尾搭接不当，导致输送机底 链返向带煤，或底板没割平或移输送机时过多浮煤及硬矸进入 底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，能引起输送机下窜。
二、大采高综采采煤工艺

工作面端头的管理
• 上端头采用三排JDHB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接 抬棚，其位置为上帮一排，中间一排，下帮一排，柱距1 米，排距1米，最里一架铰接顶梁托住关门一架棚，最外 一架至少要托住煤壁外三架超前棚（3米）。下端头采用 HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接抬棚，其位置为 75KW运输机下帮两排，运输机上帮一排，最里一架托住 关门外一架棚，最外一架要托住煤壁外三架超前棚。中间 顺槽端头支护采用HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰 接抬棚，并利用两根3.4米π型钢梁架设抬棚交替迈步，靠 近工作面的一架棚梁单体支柱不得少于6棵。工作面上下 端头靠工作面出现小面超过0.5米时，及时架设3.4米对п 钢梁，对п钢梁间距100 mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有п钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移， 步距0.6 m。随着工作的推移，小面长度会有所变化，当 小面内不能架设对π钢梁时，可以采用打设点柱进行支护， 距离达到后及时架设对π钢梁。
特殊时期的顶板管理
• （一）来压及停采前的顶板管理： • 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 • 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的 预测预报工作,由技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。 • 3、工作面支架以及上、中、下顺槽所有单体支柱必须达 到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态， 及时采取措施预防冒顶。 • 4、加强上、中、下端头顶板管理，要提高支护质量，适 当加大支护密度，防止出现端头冒顶。 • 5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
三、认刀和割煤
• 1、端头认刀：在采煤工作面上下端头部位 斜切认刀 • 2、中部认刀：在采煤工作面中部斜切认刀 • 3、上行割煤（下行割煤）：煤机往上行 （下行）方向运行时割煤的截割方式 • 3、单向割煤：往单一方向割煤的方式，需 有一个返空支护

采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。

2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。

3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。

4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。

高效、安全、低耗。

5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。

7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。

8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。

9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。

10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。

12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。

14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。

割煤和推溜应保持15m 的错距。

15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。

但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。

16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。

18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。