煤矿采煤岗位工序作业流程

煤矿各工种操作流程煤矿是一种重要的矿业资源开采行业，涉及到许多工种和操作流程。

下面是关于煤矿各工种操作流程的简要介绍。

1.采矿工种操作流程：采矿工是煤矿中最核心的工种之一，他们负责实际的煤炭开采工作。

采矿工需要根据矿区规划和设计，使用挖掘机等工具进行煤炭的开采。

其操作流程如下：1.1矿区规划：根据矿区内煤炭的储量和质量，制定开采方案，并根据该方案在矿区内划定煤炭开采区域。

1.2挖掘机操作：根据矿区规划，操作挖掘机进行煤炭的开采。

操作挖掘机需要掌握机械的操作技巧，包括挖掘机的起动、停止、转向、提升、挖掘等操作。

1.3煤炭运输：将挖掘出的煤炭装车进行运输。

在运输过程中，需要注意车辆的安全操作以及煤炭装卸的技巧。

2.通风工种操作流程：通风工是煤矿中一种非常重要的工种，他们负责保证煤矿井下的通风系统畅通，确保矿工的安全。

其操作流程如下：2.1通风系统检查：定期检查井下通风系统，包括风机、支（风）管、补（风）道等设备的运行情况。

2.2通风设备维护：定期对通风设备进行日常维护，包括清理风机叶轮、更换风阀、修复漏风等。

2.3通风系统调试：根据矿区的实际情况，调整通风设备的运行参数，确保井下通风效果达标。

2.4紧急情况处理：遇到煤矿事故等紧急情况时，通风工需要迅速采取措施，保证井下通风系统正常运行。

3.安全工种操作流程：安全工是煤矿中负责保障矿工安全的工种之一，他们负责煤矿安全管理、事故预防和应急救援等工作。

其操作流程如下：3.1安全巡视：定期巡视煤矿井下设备、通风系统、煤尘防治设施等，发现潜在的安全隐患并及时处理。

3.2安全教育：组织定期的安全教育培训，提高矿工对安全生产的认识和自我保护能力。

3.3事故预防：制定煤矿事故预防措施，包括建立安全标准、完善安全管理制度等。

3.4应急救援：在煤矿事故发生时，迅速组织应急救援工作，包括疏散矿工、救援被困人员等。

以上是关于煤矿各工种操作流程的简要介绍，每个工种的操作流程还有更详细的具体步骤，需要根据具体情况进行详细制定并遵守。

煤矿各工种操作流程概述煤矿是一个危险性较高的工作场所，各项操作流程的规范性和安全性对于保障工人的生命安全至关重要。

本文将详细介绍煤矿各工种的操作流程，包括开采工、巷道支护工、矿山电工、机电工、矿用设备操作工等。

开采工操作流程1.准备工作：开采工在进入工作现场前，需要检查个人防护装备是否齐全并正确佩戴，如安全帽、防护鞋、安全带等。

另外，还需了解工作区域的气象、地质等相关信息。

2.挖掘工作：开采工需要根据工作计划，使用开采设备进行矿石或煤层的挖掘作业。

在进行挖掘作业时，需要注意操作规范，保持工作面的稳定性，避免发生塌方等意外。

3.运输作业：开采工在将矿石或煤层挖掘出来后，需要进行运输作业，将其运送至相关设备或场地。

在运输作业中，开采工需要注意货物固定、路线选择等环节的安全性。

4.集中存储：开采工将矿石或煤层运输至集中存储区域后，需要按照相关规定进行堆放或存储。

在存储过程中，应注意避免储存物品的过度堆放，确保安全。

巷道支护工操作流程1.审查巷道：巷道支护工在进入巷道前，需要先进行巡视，检查巷道的固定情况，包括支护杆、钢筋网等设施的完好性。

发现问题需要及时上报上级部门，确保巷道的安全。

2.支护布置：巷道支护工根据巷道的情况，将支护材料进行布置。

在布置过程中，需要注意支护材料的牢固性，确保其能够支撑巷道的重量和压力。

3.听触觉检测：巷道支护工在巷道支护完毕后，需要进行听触觉检测，判断巷道是否存在异响或异味。

如出现异常情况，需要及时上报并采取措施进行处理，保障巷道的安全性。

4.定期检修：巷道支护工需要定期进行巡视和检修，及时发现并处理支护设施出现的问题，确保巷道的稳定和安全。

矿山电工操作流程1.安全检查：矿山电工在进行电力设备操作之前，需要对设备进行安全检查。

检查内容包括设备的接地情况、绝缘状态、漏电情况等。

如发现问题，应立即上报并采取措施进行处理。

2.设备操作：矿山电工需要根据操作指南，进行电力设备的开关操作。

采煤工作面（煤矿开采面）的工艺流程是一系列复杂且有组织的操作步骤，用于从地下煤层中安全高效地提取煤炭。

以下是一般的采煤工作面工艺流程：1. 勘探与评估:- 地质勘探以确定煤层的厚度、质量和连续性。

- 评估煤层气体含量和地质构造，为后续的开采活动提供数据支持。

2. 规划与设计:- 根据地质资料进行开采面的布局设计。

- 制定详细的采矿计划，包括开采方法、支护系统、通风系统等。

3. 准备工作面:- 在选定区域开挖入口，建立井巷或斜井到达煤层位置。

- 安装必要的设备，如连续采矿机、输送带、支护设备等。

4. 开采:- 利用连续采矿机（如滚筒采煤机）切割煤层，将煤层剥离下来。

- 采用液压支架或其他支护设备保持工作面的安全。

5. 装载与运输:- 使用刮板输送机或链斗输送机将煤炭从工作面运送到主输送系统。

- 通过输送带、矿车等将煤炭运至提升系统位置。

6. 顶板管理:- 随着煤层的开采，及时对顶板进行支护以防止塌陷。

- 定期检查和维护支护设备，确保工作人员安全。

7. 通风:- 提供良好的通风系统，以排除有害气体和粉尘，保证空气质量。

8. 排水:- 安装排水系统以控制地下水位，防止水害发生。

9. 监测与安全:- 实时监测工作面的甲烷、二氧化碳浓度及其他有害气体。

- 监控工作面的环境条件，如温度、湿度以及设备的运行状态。

10. 废弃物处理:- 妥善处理开采过程中产生的矸石和其他废物。

11. 地面设施:- 在地面上建立洗选厂，对提升上来的煤炭进行清洗、分级和处理。

12. 环境恢复:- 开采完毕后，对矿区进行环境修复，包括土地复垦和生态重建。

上述流程可能根据不同的煤矿条件（如煤层倾角、厚度、地质情况等）和采用的采矿技术（如长壁采矿法、房柱式采矿法等）有所变化。

安全始终是煤矿运营的首要考虑，因此所有操作都必须遵循严格的安全规定和标准。

采煤工作基本工序一、准备工作采煤工作进行之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是确定采煤井口位置，进行现场勘探和选址，确定井口的开挖位置。

然后是进行井筒的施工，包括井口围护、井壁加固等工作。

接下来是进行井下设备的安装和调试，如提升设备、通风设备、水处理设备等。

最后是进行安全设施的安装，包括瓦斯检测仪、防尘设备、消防设备等。

二、井下开采准备井下开采准备包括井下巷道的开挖和支护工作。

首先是进行巷道的开挖，根据采煤工作面的布置，开挖出主巷道和辅助巷道。

然后是进行巷道的支护工作，包括锚杆支护、喷浆支护、钢架支护等。

同时，还需要进行巷道的排水工作，确保巷道干燥。

三、采煤工作面准备采煤工作面准备包括煤层探测、通风和瓦斯抽采等工作。

首先是进行煤层探测，确定煤层的厚度、倾角和质量等参数。

然后是进行通风工作，保证工作面有足够的新鲜空气供应。

同时，还需要进行瓦斯抽采工作，将工作面上的瓦斯抽出，确保瓦斯浓度在安全范围内。

四、采煤工作采煤工作是整个采煤过程的核心。

首先是进行掘进工作，使用采煤机或掘进机进行煤矿的开采。

然后是进行支护工作，使用支架对煤壁进行支护，防止煤壁坍塌。

同时，还需要进行瓦斯抽采工作，将工作面上的瓦斯抽出，确保瓦斯浓度在安全范围内。

此外，还需要进行煤矿的输送工作，将采出的煤矿送往地面。

五、井下管理工作井下管理工作是确保采煤工作安全高效进行的关键。

首先是进行瓦斯检测工作，定期对井下的瓦斯浓度进行监测，及时采取措施进行处理。

然后是进行通风管理工作，保证井下通风系统的正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应。

同时，还需要进行煤尘治理工作，减少煤尘对井下环境和工人健康的影响。

此外，还需要进行安全培训和日常检修工作，提高工人的安全意识和技能水平。

六、工作面回采工作面回采是采煤工作的最后一个环节。

首先是进行工作面的清理工作，将采出的煤矿和废矸运送到井下的煤巷中。

然后是进行工作面的支护恢复工作，将支护架撤离并进行检修和更换。

煤矿各工种工艺流程在现代工业生产中，煤矿是一个重要的行业，其中不同工种有不同的工艺流程。

这里将介绍煤矿各工种的工艺流程。

采煤工采煤工是煤矿生产中最为重要的一环，他们的主要工作是从地下开采煤炭。

采煤工的工艺流程如下：1.打眼：在煤矿工作面上，采煤工需要使用钻机打眼，将爆破药放入煤层裂缝内，将煤矿炸裂开来。

2.掘进：在煤矿开采工作面上，采煤工需要用掘进机将煤层掘出来，然后用输送带将其运输到地面。

3.确认煤质：采煤工需要对采矿区内开采煤炭的质量进行检查和确认。

矿工矿工的主要职责是运输煤炭和维护开采设备。

矿工的工艺流程如下：1.运输设备：矿工需要运用各种设备（例如，载重车和地铁）将开采的煤炭从工作面运输到煤矿井上。

2.维修设备：矿工需要维护设备，主要包括钻机和掘进机等设备，以保持其处于良好的工作状态。

3.煤炭分选：在煤炭从地下被运输到地面上时，矿工需要进行煤炭分选，以去除杂质。

铁道工铁道工是负责运输煤炭的人员。

铁道工的工艺流程如下：1.铺设铁轨：铁道工需要布置铁轨，以便于将煤炭从煤矿井口运输至车站。

2.维护铁路：铁道工需要维护铁路，以保证安全运输。

3.制定运输计划：铁道工需要根据每天的开采量，制定相应的运输计划，并保证货物按时到达目的地。

煤炭运输司机煤炭运输司机负责运输煤炭。

煤炭运输司机的工艺流程如下：1.确认货运计划：煤炭运输司机需要确认运输计划并准时到达四点。

2.加载煤炭：煤炭运输司机需要将货物装入货车，并确保安全运输。

3.运输煤炭：煤炭运输司机需要安全运输货物，以确保货物按计划送达。

煤矿是一个重要的行业，其中不同的工种有不同的工艺流程。

从上述介绍可以看出，每个工种都有其独特的流程，这些流程必须严格遵守，以确保煤炭安全开采、运输、分选和运送。

简述工作面采煤工艺流程采煤工作面的采煤工艺流程可是个挺有趣的事儿呢！一、破煤。

采煤啊，首先得把煤从煤层里弄出来，这就涉及到破煤啦。

就像打开一个装满宝藏的盒子，不过这个盒子可硬得很呢。

现在有很多办法来破煤，像是用采煤机这种超级厉害的大机器。

采煤机就像一个超级大力士，它的滚筒上有好多好多的截齿，这些截齿高速旋转起来的时候，就像一群小怪兽在煤层上又啃又挖的，“嘎吱嘎吱”，煤块就被切割下来啦。

这时候的煤啊，就从原来安安静静待在煤层里的状态，变成了一块一块或者一片一片的啦。

二、装煤。

煤被破下来之后呢，可不能就让它们在那堆着呀，得把它们装起来运走。

采煤机在破煤的时候啊，它自己就有装煤的功能呢。

它在切割煤的同时，会把一部分煤通过它的螺旋滚筒给甩到刮板输送机上。

这个刮板输送机就像一个超级传送带，煤就被它一点一点地运走啦。

不过呢，采煤机装煤也不能把所有的煤都装走呀，还有一些调皮的小煤块会散落在采煤机的旁边或者下面。

这时候就需要人工来帮忙啦，工人们就像勤劳的小蚂蚁一样，拿着铲子把这些剩下的煤也铲到刮板输送机上。

三、运煤。

煤被装到刮板输送机上之后，就开始了它的旅行啦。

刮板输送机“呜呜”地转着，把煤运到转载机那里。

转载机就像是一个中转站，它把从刮板输送机运来的煤再转运到胶带输送机上。

胶带输送机就更厉害了，它长长的，像一条黑色的长龙，“呼呼”地转着，把煤运到很远的地方，可能是运到地面上的煤仓里，也可能是运到下一个加工的地方。

这个过程中啊，煤就像在坐过山车一样，从采煤工作面这个起点，一路被运到目的地。

四、支护。

在采煤的过程中，可不能光想着把煤弄出来运走，还得保证采煤工作面的安全呢。

这就需要支护啦。

就像我们盖房子得有柱子支撑一样，采煤工作面也需要支撑。

工人们会用液压支架来支护。

液压支架可酷了，它就像一个大力金刚，能够把顶板撑住，防止顶板塌下来。

当采煤机向前采煤的时候，液压支架也会跟着向前移动，始终保持对顶板的支撑。

而且啊，液压支架还能根据顶板的压力自动调整支撑的力度呢，是不是很神奇？如果没有液压支架的保护，采煤工作面就会很危险，就像没有屋顶的房子一样，随时可能被埋起来呢。

煤矿岗位工作流程煤矿岗位工作流程包括采掘、运输、支护、通风、安全等方面，以下将对每个环节进行具体介绍。

采掘工作流程：1. 首先，采掘队要对待采煤面进行现场勘探，确定采煤面的大小，采煤工作面和巷道的布局，及其它相关工作。

2. 按照采煤计划，矿工需要进行钻孔、爆破、铲煤等操作，将煤矿矿岩削减、破碎、挖掘出来。

3. 利用链式转运机、辊筒输送机等设备，将挖掘出的煤炭运输到出口，然后运往加工厂进行处理。

运输工作流程：1. 运输工需要准确掌握运输车辆数量、车型、行进速度、方向、交通状况等信息，确保运输工作的安全性和高效性。

2. 按照煤炭加工厂或其他接收方的需要，货车司机需要按时按量标准将煤炭运输至指定地点。

支护工作流程：1. 在采煤过程中，需要对充分注重支护工作，保证采煤面的稳定性，尽可能减少煤矿事故的发生。

2. 支护队需在采煤面和巷道中安装支架和梁等设备，防止地面塌陷、水土流失等事故的发生，确保采煤面的平稳运行。

3. 同时，支护队需要不断监测采煤面和巷道的情况，及时发现问题并进行调整和处理。

通风工作流程：1. 通风系统是保证煤矿安全的重要保障，通风工需要掌握煤矿的风向、风速、温度、湿度等信息，调节煤矿内部的通风环境。

2. 通风工需要对煤矿进行现场观测，检查通风设备的运行情况，确保设备正常运转、效果良好。

安全工作流程：1. 煤矿工作过程中存在着很多潜在的安全隐患，如瓦斯、煤尘、崩落等问题，安全工需要随时关注煤矿安全状况。

2. 安全工作人员需要检查煤矿内部的气体含量、温度、湿度等，发现异常情况及时处理并上报相关部门。

3. 同时，安全工需要对煤矿员工进行安全宣传和培训，增强他们的安全意识和技能，提高煤矿的安全性。

总结：煤矿岗位工作流程涉及到多个方面，包括采掘、运输、支护、通风、安全等，每个环节都需要高度重视和精心安排。

在采煤过程中，需要注意安全、加强管理和监测，确保煤矿的安全和高效运转。

主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

煤矿工人操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真执行操作规程规定的各项要求和安全技术组织措施。

（一）训练1、训练工作顺序准备(获取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→训练操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、训练前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可训练，训练前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，启动电钻，检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

（1）电钻的开始应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。

（2）电钻应经过测试，其转动方面正确，声音正常。

（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无外露接头，不漏电。

（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，握住电钻手柄或肩背电钻电缆。

不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

（5）搬运、移动电钻时，钻杆必须卸载。

（6）电钻应在急倾斜工作面上用结实的绳索卸载和运输。

（7）采矿巷道内的电缆必须悬挂整齐、牢固，不许随意仍放，散乱堆积。

4、有下列情况之时，不准训练或应立即停止训练，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续训练。

（1）工作面气流中的气体浓度达到1%时。

（2）发现煤层中有连续的小煤炮声或大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。

（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、当空气变冷且透水时。

（4）训练中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

（5）工作面局部顶板压力、片帮严重。

（6）屋顶控制或空屋顶的距离超过操作程序的规定。

（7）支护不齐全、不牢固或没有棚子支撑。

煤矿各工种操作流程煤矿作为一个重要的能源产业，在我国的经济发展中起着不可或缺的作用。

但是煤矿作业却具有一定的危险性，在操作流程上必须非常严谨，以确保人员的安全和煤矿生产的稳定。

本文将从煤矿不同工种的角度来介绍各自的操作流程。

一、矿工矿工是煤矿生产的基础环节，承担着煤矿开采的重要任务。

在煤矿作业中，矿工主要的操作流程包括：1、前期勘探：矿工需要对煤矿进行勘探，了解煤层的分布、煤质、煤厚、岩层等情况，以便制定开采方案。

2、开拓工作面：矿工根据开采方案，在地下进行开拓工作面的准备工作，如通风、排水、支护等。

3、钻爆矿层：矿工需要进行爆破作业，将矿层炸开，以便进行后续的采煤作业。

4、采掘煤炭：矿工需要使用采煤机，将煤炭采掘下来，然后运往地面。

5、清理工作面：矿工需要对工作面进行清理，以便下一步的采煤作业。

6、支护工作：在采煤过程中，矿工需要及时进行支护工作，以确保工作面的稳定。

7、安全检查：矿工需要定期进行安全检查，包括气体检测、地质测量等工作，以确保采煤作业的安全性。

二、驾驶员驾驶员是承担煤矿地面运输和地下机械作业的关键人员。

在煤矿作业中，驾驶员主要的操作流程包括：1、能源运输：驾驶员需要使用煤炭运输车辆，将煤炭从煤矿运输到各个用电单位。

2、机械作业：驾驶员需要将所需的各种手动和自动机械送到地下工作面进行使用。

3、维修保养：驾驶员需要定期进行运输车辆的维修保养，以确保车辆的正常运转。

4、安全检查：驾驶员需要定期进行安全检查，包括车辆的制动、照明等设备是否正常。

三、安全员安全员是煤矿作业中的重要角色，主要负责监管安全管理工作，保障煤矿作业人员的安全。

在煤矿作业中，安全员主要的操作流程包括：1、安全教育：安全员需要对煤矿作业人员进行安全知识和操作规程的教育培训。

2、安全监管：安全员需要对地下的作业人员进行安全监管，包括现场巡查、安全检查等工作。

3、事故处理：安全员需要及时处理煤矿发生的安全事故，并采取相应的措施，避免事故的扩散和影响。

第一节采煤机司机一、岗位描述报告领导，我叫xxx，是东河煤矿综采队的一名采煤机司机，经培训合格持证上岗，我的特殊工种证的有效期是从xxx年x月到xxx 年x月。

劳保用品佩戴齐全，随身携带便携式甲烷检测仪，所需工具：扳手、手钳等配备齐全。

本岗位主要设备为MG170/410-WD（MG160/390-WD）型采煤机，总装机功率为410（390）kW，供电电压1140V，牵引速度为0～7m/min，滚筒直径1400mm，适应采高1.5～2.9m，滚筒截深600mm，机面高度为 1100mm，截割电机功率为170（160）kW，牵引电机功率为30kW，油泵电机功率为11kW，主要由截割部、电控箱、牵引部、行走部组成。

二、“五步”安全风险评估1、我是否一人工作？说明：一个人存在的隐患与两人存在隐患不同，最基础的就是互保、被他人伤害及伤害他人隐患。

2、如果不是一个人工作，各成员之间是否有明确分工？说明：这是一个具体分工问题，干每项工作必须指定安全负责人，分工明确落实到人。

3、这项工作是否有重点工序安全评估确认程序？说明：对于重点工序进行安全评估确认，根据其中安全评估内容，确认联锁程序，明确最后执行人。

对一般工序用岗位风险评估进行评估。

4、生产作业现场环境是否安全可控？说明：现场作业环境指：水、火、瓦斯、粉尘、顶板、温度、噪音、文明生产。

安全生产必须依托良好的现场作业环境才能实现。

否则必须采取相应管控措施后，方可施工。

5、我是否清楚工作地点的紧急设施和避灾路线？说明：必须熟悉工作地点的紧急设施（如避灾硐室等），避灾路线，才能选择正确的逃生路线。

如果不能，则必须借助外界认知进行识别确认后，方可进行施工。

6、我是否已经识别任何不能进入的区域？说明：识别安全区域与非安全区域是安全生产的基本前提，只有正确识别才能确保自身安全可靠。

如果不能，则必须借助外界认知进行识别确认后，方可进行施工。

7、我所要使用的设备、设施、工具、材料是否完好？说明：设备的不完好造成无法启动或无法开工，如：绞车、皮带机头电机损坏，无法启动皮带；设备不完好无法进行正常的保护，如：挡车栏、挡车器不起作用失效；工具损坏无法起到正常作用，如：验电笔、摇表、万用表等损坏无法使用或存在隐患伤人；材料不完好无法进行作业，如:支护材料单体支柱损坏造成事故。

煤矿各工种工作流程采煤工种：1、工作面采煤工：进入采煤工作面→敲帮问顶→检查工作面瓦斯→检查工作面是否有残炮瞎炮以后→打临时支柱→出货→移溜→回柱支柱→扫浮煤。

2、采煤机司机：接班持证上岗→详细询问上一班运行情况及安全注意事项→检查各手把，使其全部归零→通知无关人员撤离至采煤机滚筒5米以外的安全地点→打开供水关断阀，给采煤机冷却系统和内外喷雾供水→将隔离换向开关打到工作位置，按启动按钮启动前后电机，空载试运转→运转正常后,启动生产→开机割煤→正司机控制前后滚筒的升降→副司机看好水管、电缆的拖拉情况→正副两司机都可以操作就近的停机按钮停机→停机时先将牵引速度逐渐降到零, 把前后滚筒放到底板上→按下停止按钮停机,将各手把打回零位→关闭供水关断阀。

3、乳化泵司机：接班持证上岗→检查工作地点及岗位顶帮情况→详细询问上一班设备运行情况及安全注意事项→对泵进行常规的检查、维护，以确保本班安全运行→开机向工作面试送液→观察压力表，调整压力，使压力达规程要求→向工作面正常供液→向接班人员交接当班设备运行情况及安全注意事项→收拾工具，交班收工→升井。

4、刮板运输机司机：持证上岗接班安全检查→刮板各部件（包括压柱、地锚）的完好状况→警示人员撤离刮板运行区域及机头正对区域→点动两次启动开机→运行中集中精力注视刮板运行状况→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→拉空刮板存煤（矸）→停电闭锁开关。

5、带式输送机司机：持证上岗→接班检查→皮带各部件的完好状况→警示人员撤离皮带运行区域及机头正对区域→点动两次确认无异常后启动开机→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→运行中集中精力注视皮带运行状况→拉空皮带存煤（矸）→停电闭锁开关。

6、采掘电钳工：持证上岗→带齐验电笔、便携、工具、材料等到达现场→维修设备前，与司机联系停机，并在开关上挂停电牌→按标准进行维修→检查维修内容，发现问题进行处理→与司机联系试机，处理问题，填写维修记录，将存在问题告诉司机，重大问题向队长汇报。

采煤工操作规程采煤工人要首先参加进班会，了解工作面情况和接受任务，下井前必须穿戴劳动保护服装和带齐用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等，到达工作面或者工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护等，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。

采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它的工序有落煤、装煤、运煤、支护、移溜、放顶等。

一、落煤：当前我们煤矿落煤的方法有：爆破落煤、机械落煤、半机械落煤等。

后两种实际上属于半机械落煤。

现仅将爆破落煤的操作规程叙述如下：甲．电煤钻打眼Ⅰ、电煤钻打眼的普通规定1)电煤钻打眼工要经过培训考试合格后方可操作；2)打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凸凹不平的煤壁要根据其情况减小或者加深眼孔，以保证炮后煤壁平直；3)电钻必须有检漏、短路、过负荷等综合保护装置；4)禁止境在工作面随意拆卸或者检修电钻；5)禁止在旧眼、残眼内打眼，在打眼过程中禁止用手或者带手套扶托钻杆；6)在复合煤层的工作面，不许在夹矸中打眼。

7)有下列情况之一时不许或者应即将住手打眼，并向上级汇报。

在妥善处理确认安全后才可继续打眼。

A)工作面风流中瓦斯达到 1%；B)发现煤层内有连续煤炮声或者有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时； C)煤层变潮、煤质变软，有挂红、挂汗、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；D) 工作面局部耒压、片帮严重； E)控顶距离或者控顶超过作业规程的规定； F)支护不齐全、不坚固或者倒棚未扶处； G)在自溜工作面，打眼处的上方出煤时； H)反抗线小于 0.5 米时。

前 4 项如情况紧急，还必须发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

8)打眼工作顺序：准备(领取工具→携带工具→敷设电缆) →检查→处理→打眼操作→ (试转→开眼→钻进→排煤粉) →工作结束。

Ⅱ、电煤钻打眼的准备、检查与处理1) 电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固； 2)电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不许使用； 3)钻杆平直，钻头锋利； 4)试转一下，其转动方向正确，声音正常； 5)电缆要“三无”、不漏电； 6)带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、手镐、长撬棍等必需的工具； 7)搬运时要手提电钻手把或者肩背电钻和电缆，不许安上钻杆挑着电钻行走，不许用电缆拖拉电钻，更不许带电拖拉电钻，严禁强拉硬拖； 8)搬运、挪移电钻时必须卸下钻杆； 9)如果使用电溜子运输，严禁用运输机运送电钻、钻杆、电缆； 10)电缆要悬挂整齐坚固，不许随意扔放，散乱堆积； 11)电缆越过设备必须从顶上越过，距设备的高度不少于 0.5 米，同时要悬挂坚固； 12)工作地点的煤壁、顶板、支柱必须完好，打眼前必须敲帮问顶； 13)必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

采煤工作的基本工序
采煤工作的基本工序包括以下几个阶段：
1. 准备工作：包括确定采矿区域、设计采煤方案、布置煤矿工作面等。

同时还需要准备采矿设备、安排人员、疏散通风系统等。

2. 掘进：采煤工作开始后，首先进行井巷的掘进工作。

主要包括采煤工作面的掘进、入槽巷道的掘进等。

掘进工作一般采用钻爆法、钻机掘进法等。

3. 煤炭开采：开采煤炭工作主要是通过煤面施工机械对煤炭进行割取和装载。

煤炭割取一般采用动力镐、截割机、刮板输送机等设备，装载则采用装载机等设备。

4. 煤炭运送：采煤工作完成后，需要将采掘的煤炭运送到地面。

一般采用皮带输送机、摇臂输送机等设备进行煤炭的运送。

5. 支护工作：在采煤过程中，需要进行煤巷的支护工作，以确保煤巷的稳固和安全。

支护工作一般包括安装钢架、注浆固化等。

6. 通风工作：在采煤过程中，需要进行通风工作，以确保煤矿中的空气流通和矿工的呼吸安全。

通风工作主要包括安装通风设备、清理煤尘等。

7. 煤巷维护：采煤工作完成后，需要对煤巷进行维护和修复。

主要包括清理煤尘、修复支护结构、检查通风设备等工作。

以上是采煤工作的基本工序，具体的操作和工作流程还会根据煤矿的不同情况和采矿工艺的不同而有所差异。

煤矿通用岗位工序作业流程（一）值班队干岗位作业流程表 (1)（二）跟班队干岗位作业流程表 (2)（三）安检员岗位作业流程表 (3)（四）调度员岗位作业流程表 (4)（五）班（组）长岗位作业流程表 (5)（六）班前会作业流程表 (7)（七）入井作业流程表 (8)（八）井下行走作业流程表 (8)（九）井下抬运物料作业流程表 (9)（十）井下炸药库管理工岗位作业流程表 (10)（十一）爆炸材料运送作业流程表 (12)（十二）平巷人工推车作业流程表 (13)（十三）装卸工岗位作业流程表 (13)（十四）零星工程安全作业流程表 (14)（十五）斜坡道清理安全作业流程表 (15)（十六）清理水仓安全作业流程表 (16)（十七）装、运、卸料作业流程表 (18)（十八）小绞车司机岗位作业流程表 (18)（十九）井下机电维修工岗位作业流程表 (19)（二十）斜巷绞车司机岗位作业流程表21（一）值班队干岗位作业流程表（二）跟班队干岗位作业流程表（三）安检员岗位作业流程表（四）调度员岗位作业流程表（五）班（组）长岗位作业流程表（六）班前会作业流程表（七）入井作业流程表（八）井下行走作业流程表（九）井下抬运物料作业流程表（十）井下炸药库管理工岗位作业流程表（十一）爆炸材料运送作业流程表（十二）平巷人工推车作业流程表（十三）装卸工岗位作业流程表（十四）零星工程安全作业流程表（十五）斜坡道清理安全作业流程表（十六）清理水仓安全作业流程表（十七）装、运、卸料作业流程表（十八）小绞车司机岗位作业流程表（十九）井下机电维修工岗位作业流程表（二十）斜巷绞车司机岗位作业流程表。

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煤矿开采施工工序
在煤矿行业中，煤矿开采是一个重要的工程项目，需要按照严格的工序和流程进行施工。

下面将介绍煤矿开采的施工工序，以便更好地了解和掌握这一关键环节。

1. 地质勘察阶段
在进行煤矿开采施工之前，首先需要进行地质勘察。

地质勘察是为了确定煤矿的地质条件和矿藏储量，以便合理规划开采方案和施工工序。

2. 设计阶段
在完成地质勘察后，需要进行煤矿的设计工作。

设计阶段包括煤矿的选矿工艺、选矿设备、采矿方法等内容，设计出符合实际情况的开采方案。

3. 开拓阶段
开拓阶段是煤矿开采的第一步，包括对矿井的开凿和通风系统的建设。

在这个阶段，需要确保安全施工，预防事故的发生。

4. 开采阶段
开采阶段是煤矿开采的核心环节，主要包括掘进开采和支护工作。

掘进开采是指在地下开采煤矿的过程，支护工作是为了加固巷道和保证工人的安全。

5. 输送阶段
开采完成后，需要将煤矿从井下输送到地面，再通过输送设备运出
矿区。

输送阶段需要建设输送系统，并保证输送设备的正常运转。

6. 管理阶段
最后是煤矿的管理阶段，包括对矿区的日常管理和维护工作。

煤矿
管理需要加强安全生产意识，保障工人的生命安全和财产安全。

通过以上介绍，可以看出煤矿开采施工工序是一个复杂而又关键的
工程项目，需要各个环节的密切配合和严格执行。

只有做好施工工序，才能保证煤矿开采的安全高效进行，为国民经济发展做出更大贡献。

希望相关从业人员在工作中严格遵循施工工序，确保煤矿开采的顺利
进行，为社会的繁荣稳定作出贡献。