高档普采回采工艺流程21页PPT

****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人： ***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位： **队会审意见会审单位及人员签字：总工程师年月日生产年月日通风年月日机电年月日技术年月日地测年月日安全年月日供应年月日一、存在主要问题二、处理意见职工学习记录及考试成绩目录会审意见第一章概况第一节工作面位置第二节煤层第三节地质构造第四节水文地质第五节影响回采的其他因素第六节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板管理第一节支护设计第二节顺槽及端头顶板管理第三节矿压观测第四章生产系统第一节运输系统第二节通防与监控系统第三节排水系统第四节供电系统第五节通讯系统第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织第二节经济技术指标第六章安全技术措施第一节一般规定第二节工程质量管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节一通三防第六节运输管理第七节机电管理第八节其他第七章灾害应急措施及避灾路线第一节作业规程学习考试记录第二节避灾第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。

第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。

煤层厚度间距表瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。

煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。

第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。

二、其他因素对回采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。

第十一章回采工艺（书上第三章）§11.1炮采回采工艺破、装、运、支、控分别进行工作。

发展方向：由高强度体力劳动向低强度方向发展。

一、落煤（破）1、打眼：1）、工具：煤电钻、旋转切削式2）、炮眼布置：单排、双排、三排单排：薄煤层或煤软时使用双排：中厚煤层、可分为三花、三角、对眼。

硬时用对眼，软时三花。

三排：采高较大、煤质坚硬用，一般用五花眼。

3）、炮眼角度：顶眼上仰50～100；底眼下扎100～200。

一般与煤壁呈500～800。

4）、炮眼深度：比一次循环进尺多5～10cm，进尺与顶梁长度有关。

800、1000、1200；特殊的有600的；2、装药：视煤质软硬、炮眼布置而定；150～600克；3、联线：串、并4、放炮134二、装、运煤1、爆破装煤2、人工攉煤3、机械装煤（铲煤板）三、支护与采空区处理1、支护1）、设备135136⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧ ⎝⎛⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧金属铰接定梁木料顶梁单体液压支柱微增阻急增阻金属摩擦支柱支柱 2）、顶梁与支柱的关系：顶梁与支柱组合图 千斤顶推入3）、支架间的关系：齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱2、特种支架：利于放顶，也叫切顶。

有丛柱、密集柱、切顶柱、木垛。

3、采空区处理：全部垮落法为主，也有充填方法、恒底分层方法、缓慢下沉方法；解释最大、最小控顶距、放顶步距。

3～5排、3～4排。

137§11.2普采回采工艺一、设备采煤机、运输机、单体、液压支柱。

铰接顶梁等。

图3-8是一个实例，表3-1是有关设备，骑溜割煤。

二、采煤机工作方式1、滚筒位置：一端或两端2、旋转方向：左右工作面、左右螺旋、左面右旋、右面左旋。

13813931）、单向采煤：（往返一刀） 2）、双向采煤：（往返二刀） 3）、“∞”型采煤：单滚筒多用。

1404、进刀方式：切入煤壁方式 1）、直接进刀。

做机窝。

上大下小。

2）、中间进刀3）斜切进刀：留三角煤，单滚筒可用不留三角煤，常用，单、双滚筒皆可用。

回采工作的主要过程教学PPT课件2000字(5篇)关于回采工作的主要过程教学PPT课件，精选6篇范文，字数为2000字。

我们学校的回采工作的计划主要有以下五个方面：一是组建回采工作小组，负责整个回采工作计划的研讨。

二是开展专家的指导，确定回采工作小组。

三是开展学校的评价活动，提高评价工作效率。

四是组织评价小组成员进行相关的教学设计，提高评价工作的质量，促进评价小组的科学化。

五是进行教学设计，提高评价工作效率。

回采工作的主要过程教学PPT课件(范文)：1一、制定计划我们学校的回采工作的计划主要有以下五个方面：一是组建回采工作小组，负责整个回采工作计划的研讨。

二是开展专家的指导，确定回采工作小组。

三是开展学校的评价活动，提高评价工作效率。

四是组织评价小组成员进行相关的教学设计，提高评价工作的质量，促进评价小组的科学化。

五是进行教学设计，提高评价工作效率。

我们根据学生的学习水平和实践水平的不同，设计出不同的评价内容。

首先我们对学生的评价内容进行了详细的分析，并在每节课之后进行小组讨论，然后根据这些内容开展一次教学设计活动。

然后我们根据学生的学习水平和实践水平的不同采取了不同方式的评价内容，如小组活动方式、小组合作学习形式等。

最后我们在每节课之后进行了一次小组讨论，最后我们进行了一次小组评价活动。

二、开展教学活动，注重发展学生个性为了发挥学生的主动性，培养学生的创造性，为他们今后的学习和实践打下基础，我们组织了“读书月”活动，在这次活动中，学生们通过多方面的努力，提高了自己的能力，丰富了自己的文化底蕴，陶冶了自己的情操，提高了自己的人文素养。

同时，我们还开展一次教学活动，如小组活动，在这次活动中，我们注重学生的个性发展，注重学生的能力和创造能力的培养，通过学习，学生的各种能力都得到了锻炼和提高，教师在教学中关心和帮助学生的学习态度和学习习惯得到了很大的改观，学生在学习过程中，更加主动地参与到教师的教学活动中，提高了学生的自主学习能力，提高了学生学习水平与能力的培养。

回采工艺从完成采准、切割工作的矿块（不包括煤层）内采出矿石的过程叫回采。

回采工艺包括落矿、出矿和地压管理三种作业。

采矿方法的技术经济指标主要取决于回采工艺：自然支护采矿法中,落矿费用占的比例最大;人工支护采矿法中，地压管理费用占的比例最大；水平和缓倾斜矿体中，出矿费用占的比例最大。

落矿将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。

对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。

硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。

矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。

凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。

药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。

浅眼法落矿炮眼直径小于50mm，孔深小于3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。

浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。

深孔法落矿用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。

它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。

用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。

中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。

深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。

水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。

垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图[回采用双机凿岩台车]）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。

分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。

扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。

出矿将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。

出矿效率直接决定矿块的生产能力。

充填工作面出煤、充填工序一、操作顺序①全面检查巡视工作面支护状况→②工作面设备试运转→③做两端头缺口、整改缺口支护→④煤机割顶煤上行割透上缺口→⑤煤机由上缺口割底煤下行至吃刀处→⑥由机尾处跟机移溜至煤机处→⑦煤机由吃刀处下行割顶煤割透下缺口→⑧煤机由下缺口上行割底煤至吃刀处→⑨由吃刀处移溜至下机头→⑩工作面支、回柱、处理采空区。

二、操作安全评价1、不详细检查、处理工作面区域薄弱支护，易造成顶板事故。

2、不进行设备试运转，设备故障不及时处理，易损坏设备。

3、不按规定做缺口，缺口支护薄弱，影响出煤、出现顶板事故。

4、各岗位工不按顺序开机，易埋压设备，强行启动损坏设备。

5、煤机司机不按章操作，不按顺序割煤，易损坏煤机、造成出煤顺序混乱。

6、带负荷启动煤机，易损坏煤机。

7、煤机不匀速运行，易损坏煤机。

8、滚筒割顶煤、割底煤高度控制不当，造成工作面起伏大，损坏设备。

9、移溜器支设间距大，移溜步距不足造成溜子有弯，损坏运输机。

10、移溜器支设处顶板不完整、不牢固，易崩柱伤人。

11、移溜人员站位不当，不按顺序移溜，易崩柱伤人，造成溜子起拱，损坏运输机。

12、工作面回柱时不使用长把工具，易掉矸伤人。

13、挡浆墙垒砌不牢固，易造成跑浆事故。

14、支柱时人员配合不当，易伤人。

15、工作面开缺口后不及时将π型钢、定位顶梁移至煤壁子，易片帮伤人。

16、使用回柱机撤棚时绳道内有人易伤人。

17、不及时铰接煤壁侧预挂网，易片帮伤人。

三、正常操作及注意事项（一）正常操作：1、施工前准备（1）由施工负责人、区队盯岗人员、盯面安监员全面检查工作面区域的支护状况，及时整改歪斜、变形等失效的支柱，补全、整改工作面吃刀处、端头缺口及顶板破碎带的特殊支护，保证工作面预挂顶梁、π型钢等端面距不大于0.3m，保证工作面支柱初撑力达到90kN，超前支柱初撑力达到50kN。

（2）专人或各组人员采用长不小于1.5m的长把工具对施工范围内破碎的顶、帮进行敲帮问顶，及时摘除悬矸活石及松动的煤帮，专人对工作面区域进行全面防尘，保证工作面区域潮湿、不干燥。

第一章概况本矿位于古县古阳安吉村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向南东的单斜构造，地层倾角一般3～８°，局部达14°，井田面积约为4.8033km2，批准开采2、3号煤层。

矿区内构造简单，但小断层及小陷落柱较多。

矿井设计生产能力30万t，准备布置一个回采工作面，两个掘进工作面。

采用皮带输送机和刮板输送机运煤。

矿井采用二立——一斜混合开拓方式，分区独立通风，副立井用于进风兼上下人员，主斜井进风兼皮带运输、回风井用于回风兼另一安全出口。

该矿属于低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为2.52m3/min，矿井平均涌水量3m3/min。

第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置：3205回采工作面，位于井田东南部，300运输大巷左侧，北部为3204回采工作面采空区，东部为井田边界，南部为未采区。

工作面煤层底板标高为+791～+800；该工作面倾向长度：运输巷长度为970m、回风巷长度为970m，走向长度为100m，面积为97000m2。

二、地面相对位置：本回采面为3号煤层，平面形状为矩形，停采线为沿进回风顺槽方向距300运输巷70m，回采面地面标高为+1197～+1320m。

三、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1197～+1320m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施。

工作面开采的是3号煤层，预计在开采过程中地面塌陷程度微小。

3205回采面在采区的具体位置及相邻关系见附图l：3205回采工作面平面图。

第二节煤层特征一、煤层厚度及产状3号煤位于山西组中部，煤层厚度0 ～1.74m，平均厚度为1.02m，结构简单，不含夹矸。

上距2#号5.8 ～13.5m，平均厚度10m。

煤层产状走向北东，倾向南东的单斜构造，倾向3～8°。

二、煤种、煤质3号煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。

太原煤气化炉峪口煤矿回采工艺流程队组：年月采二队回采工艺及流程一、回采流程二、回采工艺采煤工艺包括：破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区。

（一）破煤1.采煤机进刀方式进刀方式为中部斜切进刀法，进刀深度600mm。

（1）采煤机下行（上行）割煤；（2）割至材料（皮带）巷端头返刀，上行（下行）清理浮煤，跟机移溜；（3）采煤机上行（下行）割煤；（4）割至皮带（材料）巷后返刀，下行（上行）清理浮煤，跟机移溜；（5）采煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。

附图3--1：采煤机进刀方式示意图2.开机前，注意事项（1）首先检查工作面的采高，顶底板情况，检查采煤机各部件是否完好，挡煤板齿轨有无松动错位，内外喷雾，冷却系统是否正常，确认无问题后，再将采煤机空转2-3min，如发现问题查明原因停机进行处理，无异常后方可正常割煤，严禁采煤机带病运转。

（2）开机前先发出开机信号，巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方能开机，采煤机司机必须保证两人协作。

（3）正常情况下（除弯曲段外）必须做到煤壁直，顶板平，不留伞檐，停机交班时，采煤机滚筒应降低到最低位置，切断电源，打开离合器，并清扫干净机身上的浮煤浮矸。

附图3--1：采煤机进刀方式示意图（4）（3）（2）（5）（1）3.采煤机割煤方式采用单向割煤，往返一次割一刀。

正常情况下，采煤机采用前滚筒（前进方向的滚筒）在上部，后滚筒在下部的方式割煤。

4.采煤机破煤应注意事项（1）正常情况下，采煤机沿顶板割煤，不得任意留顶煤或底煤。

（2）割完底刀后，必须等托梁全部移到位才允许割下一刀。

（3）工作面遇构造或调整采高时，抬刀或压刀的幅度要适当，防止猛起猛落，造成输送机推移困难。

（4）割煤时，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接头不平时，必须及时处理，严禁不处理强行通过。

（5）采煤机正常割煤速度为2.5m/min，移架跟不上，距底滚筒15m时要停机等待。

（6）工作面停止生产后，要立即切断电源，闭锁电器开关。

高档普采采煤方法第一节:回采工艺一、回采工艺及回、进风巷布臵方式本工作面采用高档普采的回采工艺，选用MG160/375W型采煤机落煤和装煤，SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运输。

根据煤层赋存条件，顶底板性质及采煤机割煤特点，本着确保采面回采空间作业安全，力求减少顶板事故，提高回采率的设计思想，本工作面选用DZ28-25/100型单体液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板，人工分段回柱放顶。

- 2 -Ⅲ―ⅢⅡ―Ⅱ剖面图- 3 -二、回采工艺流程（一）回采工艺流程做切口一铺联网一割煤一挂梁一移溜一支柱—回柱放顶。

（二）工艺流程1、做切口工作面上、下切口为炮采，爆破落煤，人工攉煤，超前工作面进深1.2m。

上切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m下切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m串联爆破，每个切口一次起爆。

用起爆器起爆，采用毫秒爆破。

放炮次序由机头向机尾，上、下切口不得同时放炮。

放炮完毕后要及时移梁，在有支护的条件下攉煤，放炮与其它工序作业的安全距离不得小于30米。

工作面切口处炮眼布置图：爆破参数：2、铺联网：将金属菱形网片沿倾斜展开，长边对接，短边搭接0.2米，网与网之间通过自身联接，用联网钩拧扣旋转两圈把网联紧，拧扣间隔距离不大于0.2m。

网卷规格：4×1.4m，网孔：40mm×40mm。

3、机组割煤采用工作面端部斜切进刀，双向割煤，往返两刀。

进刀过程如下：1）煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a)；2）调换滚筒位臵，前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直致输送机直线段为止。

然后将输送机移直(见图2-1b)；3）再调换两个滚筒上、下位臵，重新返回割煤至输送机机头处(见图2-1c)；4）将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(见图2-1d)。

单一高档普采工艺操作规范单一高档普采工艺操作规范单一高档工艺，即单一高档机械化采煤工艺，是在单一薄或中厚煤层用机械破煤、装煤、运煤、单体支柱支护的采煤工艺。

单一普采工艺流程为：采煤机割煤→装煤→移刮板输送机、转载机、缩胶带输送机运煤→推移移刮板输送机→升支设单体支柱和挂梁，包括支设端头和超前支柱→回柱放顶→停采。

辅助工序有：乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机电缆、移动串车和电缆关键工序为割煤工序。

割煤工序是保证工作面工程质量的关键，只有煤壁直才能保证单体支柱支的直和刮板输送机直，只有顶底板割平，才能保证支护质量和刮板输送机运输平稳。

各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。

各工序具体如下：一.割煤1.关键人：采煤机司机。

基本要求：(1)必须至少设正、副二个以上司机。

(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。

(3)必须经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

(4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2.关键点：保证顶底板割平。

3.关键环节：割煤过程。

4、操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5.割煤标准(1)煤壁直和顶、底板平，煤壁直就是要割成直线;顶、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，顶、底板不出现大于50mm台阶，垂直于煤壁方向，顶、底板不出现大于l00mm台阶，且不割碰切顶墩柱顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。

(2)根据作业规程和采煤机型号确定截深，一般在550～800mm(3)不得随意留煤顶(长度≥15m，厚度≥0.2m)。