刮板机工艺流程

刮板输送〔转载〕机〔不含电气局部〕大修工艺一、刮板输送〔转载〕机检修工艺作业流程设施初步解体入厂→预查查收→外面冲洗→解体分类→零零件冲洗判定→零零件分类维修、修复→零件组装→总装→试运行、调整→喷漆防腐→查收出厂。

二、刮板输送〔转载〕机检修标准〔一〕机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架双侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔切合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连结要严实，搭接局部无卷边，上下左右交织不得大于 3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连结坚固，磨损不得超出 6 mm。

超出时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装切合技术文件的要求。

采纳分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应切合设计要求，一般在 1～ 3mm 范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵巧，不得有卡碰现象。

〔二〕机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后切合技术文件的要求。

3.轴承无显然磨损印迹，游隙切合要求，转动灵巧无异响。

4.紧固件无显然塑性变形。

5.各零件无损害，无显然磨损印迹、变形。

6.密封件和有机软管所有更新。

7.组装时各零零件要仔细冲洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后切合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动均衡试验切合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐备、完满，无渗漏现象。

12.安装完成，人力试转无卡阻现象。

〔三〕链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤ 22mm 时，不得超出 5mm；节距≥ 22mm 时，不得超出 6mm〔可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离〕。

刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。

其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。

本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。

一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。

物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。

2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。

刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。

3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。

卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。

二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。

2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。

3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。

4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。

5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。

三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。

2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。

3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。

四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。

2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。

3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。

刮板运输机-操作规程（11篇范文）第1篇刮板运输机-操作规程(一)开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。

2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。

3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。

4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。

5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。

(二)启动和运行1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。

2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。

3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。

4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。

5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。

6、检查电机、变速箱运转是否正常。

7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。

采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。

(三)停车操作1、正常停车按信号执行;2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。

3、停机前应将刮板机的煤拉净;4、切断溜子电源。

(四)遇有如下情况,应立即停车处理。

1、断链或机头链轮下端余链过多;2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;7、电缆过热或突然发生损伤。

8、机尾轮不转;9、发现大块石或较长物料;10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。

第2篇 sgz-764/400刮板运输机操作规程一、开机前准备１、开机前应将开关手把置于"停"的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。

２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

矿用刮板生产工艺流程
1.原材料准备：从矿山中采集合格的煤炭、矿石等原料，通过筛分、破碎、洗涤等工艺处理，使其符合生产要求。

2. 混合配料：将经过处理的原料按照一定比例混合，加入粘结剂等辅助材料，经过搅拌、研磨等工艺混合均匀，制成成型料。

3. 成型：将混合好的成型料压入模具中，通过挤压、压制等工艺使其成型，形成刮板的基础形态。

4. 烘干：将成型后的刮板放入烘炉中，通过加热使其脱水、硬化，达到一定的强度。

5. 表面处理：对烘干后的刮板进行表面处理，如切割、修整、抛光等工艺，使其符合客户要求。

6. 检验包装：对制成的刮板进行质量检查，并进行包装，送往客户或存放于库房中。

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刮板输送转载机检修工艺及工艺流程图标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

矿用刮板生产工艺流程
矿用刮板是一种常见的矿山运输工具，其生产工艺流程包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的钢材作为矿用刮板的主要材料，并进行切割、焊接等预处理工作。

2. 热处理：将经过预处理的矿用刮板进行加热处理，使其达到所需的硬度和强度。

3. 表面处理：对矿用刮板进行喷漆、喷涂等表面处理，以保护其表面免受腐蚀和磨损。

4. 组装：将经过热处理和表面处理的部件进行组装，形成完整的矿用刮板产品。

5. 质检：对成品矿用刮板进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。

6. 包装：对质检合格的矿用刮板进行包装，以便存储和运输。

以上是矿用刮板生产工艺流程的主要步骤。

通过科学的生产工艺流程和质量控制体系，可以生产出高质量、可靠性能的矿用刮板产品，为矿山运输提供了重要的保障。

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刮板机工艺流程范文一、前期准备工作1.确定产品要求：根据产品的特性和客户的需求，确定产品的尺寸要求、形状要求、表面要求等。

2.制定生产计划：根据产品的需求和工艺流程，制定生产计划，确定每个环节的生产数量和工期。

3.准备原材料：根据产品要求，准备好所需的原材料，包括金属板材、辅助材料等。

二、工艺流程1.切割材料：将金属板材按照产品尺寸要求进行切割，可以通过机械切割或激光切割等方式进行。

2.表面处理：对切割好的材料进行表面处理，包括除锈、抛光、喷涂等工艺。

可以根据产品要求选择合适的表面处理方法。

3.模具制备：根据产品的形状要求，制作好对应的模具。

模具的制作过程包括设计、加工、调试等。

4.模具安装：将制作好的模具安装到刮板机的工作台上，确保模具的位置准确、稳定。

5.刮板机调试：对刮板机进行调试，包括调整刮板机的速度、压力、角度等，以确保刮削效果符合产品要求。

6.刮板机操作：将经过表面处理的材料放置在刮板机的工作台上，根据产品要求调整刮板机的参数，启动刮板机进行刮削操作。

7.质量检验：对刮削好的产品进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查等。

确保产品的质量符合客户的要求。

8.包装出货：将合格的产品进行包装，包括打包、标识、入库等工作。

准备好产品后，按照客户的需求进行出货。

三、安全措施1.对刮板机进行定期维护，确保刮板机的正常运转。

2.对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

3.严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全。

4.配备合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保操作人员的安全。

5.对刮板机工作区域进行必要的防护，确保工作环境的安全。

四、问题及对策1.刮削效果不佳：可能是刮板机的刮削参数不合理，可以调整刮板机的速度、压力、角度等。

2.产品尺寸不准确：可能是材料切割不准确，可以加强对切割工艺的控制。

3.模具损坏：可能是模具材料质量不过关，可以更换优质的模具材料。

4.安全事故发生：可能是操作人员对刮板机的安全操作不熟悉，可以加强对操作人员的安全培训。

刮板输送机的操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤炭等物料的输送。

在使用刮板输送机的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备的安全运行和生产效率的提高。

一、操作前准备1、检查刮板输送机的各部位是否正常，包括电气设备、机械设备、连接螺栓等。

2、检查输送机的布线、控制柜是否符合要求，并有安全保护措施。

3、确认前段设备已停止运转，并有停机保护措施。

4、安装相应的开关、限位器和护栏，同时调整好限位器的位置。

5、检查输送机上的各个部位和传动装置的润滑油是否充足，并按规定加注。

二、操作流程1、开机前检查所有开关、按钮是否处于关闭状态。

2、按照工艺流程控制刮板输送机的启停，除异常情况外，不得变更控制方式及正常启停次数。

3、启动刮板输送机后，应在命令柜外监视其运行状态，以确保正常运行。

4、启动刮板输送机的同时，监视输送机各部位与前段设备等的协同动作状态，确保其启停的协调。

5、若发现异常情况请即时停机检查，待解决问题后再启动。

6、运行刮板输送机时，应确保输送机平稳、连续运行，防止过载、堵塞和偏移等现象发生。

7、定期对传动装置及托辊、支架和轴承等部位进行润滑加油，保证其使用寿命。

三、停机操作1、停机前，应将刮板输送机定位在停车位置，并检查停车位置的护栏、围栏等是否齐全。

2、关闭控制柜内的各个开关、按钮，并在相应的控制柜外面挂上禁止启动标志。

3、停机时，应根据需要按紧急停机按钮。

4、没有相应的紧急停机按钮时，应关掉主电源总开关。

5、停机后，应检查运行环境，清理运输的物料。

6、检查输送机各部位是否正常，再次确认停机标志是否标记齐全。

四、安全注意事项1、严格遵守操作规程及安全手册的规定，不得乱操作或违章行为。

2、保持设备设施及运行环境的清洁，不得存在易燃、易爆、有毒有害物质等。

3、设立相应的安全防护设施，保障人员与设备的安全。

4、定期进行设备维护、保养，避免因设备损坏或故障导致意外事故的发生。

刮板输送机的操作程序范本1. 检查设备安全状态：- 检查刮板输送机及其周围有无异常情况，包括异物、堆积物等；- 确保刮板输送机的运行环境符合操作要求，无明火、易燃物等危险因素。

2. 确认操作权限：- 操作员需持有相关岗位资格证书；- 仅授权操作员可以进行刮板输送机的操作。

3. 准备设备：- 确认刮板输送机的正常供电，并接通电源；- 检查输送带张紧装置、链条、链轮等关键部件的工作状态；- 清理输送带、链条的堆积物和尘垢。

4. 开启刮板输送机：- 按下刮板输送机的开关，启动整个系统；- 确认刮板输送机运行正常，无异常声音或浮动；- 检查输送带/链条纹波、磨损、松紧度等情况。

5. 运行刮板输送机：- 在确认无异常情况后，将物料放入刮板输送机的进料口；- 控制好进料速度，避免过大或过小；- 定期检查运行状态，确保刮板输送机的平稳运行。

6. 调整刮板输送机参数：- 根据物料的性质和输送距离，合理调整刮板输送机的输送速度；- 根据需要，调整刮板输送机的运行方向和转速。

7. 停止刮板输送机：- 当输送任务完成或需要暂时停止刮板输送机时，将刮板输送机停止；- 关闭刮板输送机上的电源开关，确保设备停止运行。

8. 维护和保养：- 定期对刮板输送机进行检查和保养，清除堆积物、尘垢等杂质；- 检查刮板输送机的关键部件，如传动装置、轴承等，进行润滑和维护。

9. 安全措施：- 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护服、安全鞋等；- 刮板输送机操作时，禁止随意触摸刮板、链条以及其他运动部件；- 在操作刮板输送机时，要保持专注，不要分心或草率行事。

10. 紧急情况处理：- 如刮板输送机出现异常情况或故障，立即停止设备运行；- 及时报告相关负责人，并按照紧急处理流程进行处置；- 在紧急情况处理完毕后，及时清理现场，恢复正常工作。

11. 记录和报告：- 完成刮板输送机操作后，应对相关操作进行记录，如启动、停止时间，运行状态等；- 及时向相关负责人汇报刮板输送机运行情况和异常状况。

刮板作为矿用刮板输送机关键配件之一，其性能和产品质量直接影响煤炭生产的安全和效益。

锻造刮板集齐性能好、耐磨损、使用周期长等优点被广泛使用。

河南双志小编介绍下刮板的
锻造工艺。

锻造刮板材质：27SiMn、40Cr、40Mn2。

锻造工序采用模锻锤，冲孔工序采用压力机，切边
工序采用压力机。

工件成型后进行余热淬火和回火热处理，提高工件的强度和韧性，进行浸漆。

余热淬火工序采用专用淬火水槽，回火工序采用箱式电阻炉，浸漆工序采用浸漆池。

锻
造刮板的生产工艺流程为：下料--加热--锻造--冲孔--切边--余热淬火--回火--浸漆。

选择刮板输送机锻造刮板工艺流程完整，把握材质等质量才可靠，河南双志生产刮板、螺栓、哑铃销等易磨损件，链轮组件，破碎轴组等锻造产品。

刮板机操作规程标题：刮板机操作规程引言概述：刮板机是一种常用的土方机械设备，用于挖掘、平整和运输土方。

正确的操作规程对于保障工程施工质量和提高工作效率至关重要。

本文将详细介绍刮板机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保施工顺利进行。

一、操作前准备1.1 确认设备状态：检查刮板机的各个部件是否完好，包括刀片、刮板、液压系统等，确保设备运转正常。

1.2 检查周围环境：清理施工现场，确保没有障碍物影响刮板机的正常运行。

1.3 调整刮板机：根据实际工作需求，调整刮板机的刀片高度、刮板倾角等参数，以保证施工效果。

二、操作技巧2.1 控制刮板机速度：在操作刮板机时，要根据地形和土方情况调整车速，避免过快或过慢造成施工效率低下。

2.2 合理操作刮板机：在刮板机工作过程中，要注意控制刮板机的倾斜角度和转向，避免发生侧翻或其他意外情况。

2.3 注意观察土方情况：在操作刮板机时，要随时观察土方情况，及时调整刮板机的工作方式，确保土方平整。

三、安全注意事项3.1 穿戴安全装备：操作人员在操作刮板机时应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

3.2 遵守交通规则：在进行刮板机作业时，要遵守交通规则，确保施工现场安全，避免发生交通事故。

3.3 防止事故发生：在操作刮板机时，要注意避免施工现场人员和其他设备的接触，确保施工过程安全顺利。

四、维护保养4.1 定期检查维护：刮板机在使用过程中要定期检查润滑油、液压油等润滑部件，保证设备正常运转。

4.2 清洁保养：在使用刮板机后，要及时清理设备表面的泥土和杂物，保持设备清洁，延长使用寿命。

4.3 注意防锈防腐：刮板机在存放时要注意防止锈蚀和腐蚀，定期对设备进行防锈处理，确保设备质量。

五、操作结束5.1 关闭刮板机：在完成作业后，要及时关闭刮板机的发动机，并进行必要的冷却处理。

5.2 清理施工现场：清理施工现场，将刮板机周围的杂物清理干净，确保下次使用时施工顺利进行。

刮板输送机工艺流程1.设备准备：首先需要确定输送机的使用环境和输送要求。

根据物料的性质、输送距离、输送能力等参数，选择适当型号的刮板输送机。

然后进行设备安装和调试，确保设备能够正常运行。

2.原料处理：将要输送的物料进行预处理。

根据物料的性质和要求，进行破碎、筛分、除杂等工艺处理，使物料能够符合刮板输送机的要求。

3.物料供给：将处理后的物料送入供料口。

可以通过斗式提升机、皮带输送机等设备将物料从原料仓库或露天堆放场地输送到刮板输送机的供料口。

4.输送过程：刮板输送机将物料从供料口收集到刮板机槽中。

机槽上有一套刮板和链条系统，通过链条的运动将物料向前推进。

机槽的底部设有刮板底座，可以将物料从机槽中推出，并输送到目的地。

5.输送控制：刮板输送机的运行需要进行实时的控制和监测。

可以通过电控柜控制输送机的启动和停止，以及输送速度的调节。

同时还可以设置报警装置，用于监测输送机的运行状态和故障提示。

6.清洁维护：刮板输送机在运行过程中会产生灰尘、残渣等杂质，需要进行清洁和维护。

定期对输送机进行清理，避免堵塞和故障发生。

同时，还需要对刮板链条进行润滑和更换，以保证输送机的正常运行。

7.故障处理：在使用刮板输送机的过程中，可能会发生故障或异常情况。

需要及时对故障进行排查和处理，避免影响输送机的正常运行。

可以通过维修人员的检修或更换设备部件的方式来解决故障。

8.定期检查：刮板输送机使用一段时间后，需要进行定期检查和维护。

检查机槽的磨损情况、刮板和链条系统的松紧程度、电控系统的运行情况等，及时发现和处理问题，延长设备的使用寿命。

总之，刮板输送机工艺流程包括设备准备、原料处理、物料供给、输送过程、输送控制、清洁维护、故障处理和定期检查等环节。

通过科学的管理和维护，可以确保刮板输送机的安全运行，提高工作效率。

刮板运输机、转载机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号刮板运输机、转载机的检修、修复。

（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。

蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。

3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。

4、做出外部附件的材料购置、领用计划。

5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保行人路线。

（三）部件拆卸要求：1、根据检修的运输机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据整套设备检查所需的溜槽、挡煤板、搭接板、刮板链，连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。

3、根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。

4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。

凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。

5、对于需敲打的另件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。

（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。

2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。

所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。

4、把洗干净的另件放在地托架上，用布擦干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。

（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。

刮板机齿轨分为刮板机锻造齿轨和刮板机铸造齿轨，其刮板机锻造齿轨工艺流程一般如下：锻坯下料→ 锻坯加热→ 辊锻备坯→ 模锻成型→ 切边→ 冲孔→ 矫正→ 中间检验→ 锻件热处理→ 清理→ 矫正→ 检查→ 成品
中间检验：检验刮板机锻造齿轨的尺寸和表面缺陷。

锻件热处理：用以消除刮板机锻造齿轨的锻造应力，改善金属切削性能。

清理：主要去除刮板机锻造齿轨表面氧化皮。

检查：一般刮板机锻造齿轨要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

以上便是刮板机锻造齿轨流程，刮板机锻造齿轨较刮板机铸造齿轨更耐用，力学性能更好！。

刮板机工艺流程范文刮板机是一种常用于固液分离工艺的设备，它通过搅拌和分离机构的作用，将固体颗粒与液体分离开来。

刮板机的工艺流程通常包括进料、搅拌、分离、排渣等步骤。

下面将详细介绍刮板机的工艺流程。

1.进料：刮板机在工艺开始时，需要将待处理的混合物进料到设备中。

进料方式可以根据具体需求选择，可以采用重力进料、泵送进料或者其他方式。

2.搅拌：进料后，刮板机开始进行搅拌过程。

搅拌的目的是将固体颗粒与液体充分混合，并保持悬浮状态，以提高固液分离的效果。

搅拌过程可以通过电机带动搅拌器或者其他方式进行。

3.分离：搅拌过程完成后，刮板机开始分离固体和液体。

分离过程主要依靠刮刀和壁板的相对运动来实现。

刮刀在壁板上运动的过程中，将固体颗粒从壁板上刮下，并通过出料口排出。

4.排渣：分离后的固体颗粒会沉积在底部，形成一层浆饼。

定期需要对浆饼进行排渣处理，以提高设备的工作效率和处理能力。

排渣可以通过人工清理或者机械设备进行。

5.清洗：刮板机在使用一定时间后，需要进行清洗，以防止固体颗粒或其他杂质的聚集和堆积。

清洗可以通过水或其他清洗液进行，可以手动清洗或者使用自动清洗装置。

6.维护：刮板机是一种机械设备，长时间的使用会导致零部件磨损、松动等问题。

定期进行维护和保养工作，可以延长设备的使用寿命和维持其正常工作状态。

维护工作包括清洗、润滑、更换磨损部件等。

以上就是刮板机的工艺流程。

需要注意的是，刮板机的具体工艺流程可能会因不同的应用场景、固液性质和处理要求而有所差异。

因此，在使用刮板机时，需要根据实际情况进行相应的调整和优化。

同时，刮板机的操作和维护人员应具备一定的专业知识和操作技能，以保证其安全、高效地运行。