高档普采回采工艺流程

****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人： ***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位： **队会审意见会审单位及人员签字：总工程师年月日生产年月日通风年月日机电年月日技术年月日地测年月日安全年月日供应年月日一、存在主要问题二、处理意见职工学习记录及考试成绩目录会审意见第一章概况第一节工作面位置第二节煤层第三节地质构造第四节水文地质第五节影响回采的其他因素第六节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板管理第一节支护设计第二节顺槽及端头顶板管理第三节矿压观测第四章生产系统第一节运输系统第二节通防与监控系统第三节排水系统第四节供电系统第五节通讯系统第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织第二节经济技术指标第六章安全技术措施第一节一般规定第二节工程质量管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节一通三防第六节运输管理第七节机电管理第八节其他第七章灾害应急措施及避灾路线第一节作业规程学习考试记录第二节避灾第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。

第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。

煤层厚度间距表瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。

煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。

第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。

二、其他因素对回采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。

回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。

第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。

第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。

第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。

第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。

发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。

第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。

第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。

第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。

第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

山西华晋吉宁煤矿2206高档普采工作面作业规程2010年9月20日矿井观测资料：一、直接顶：1、初次垮落步距为：18.5M二、老顶：1、初次垮落步距为：28.7M2、来压时支护强度为：0.45Mpa3、周期来压步距为：15.8M 20T/M24、非来压时支护强度为：0.33Mpa5、来压时动载系数：1.29三、顶板下沉：1、平均循环下沉量为：110MM2、最大循环下沉量为：202MM3、支护密度为：2.38架/平方米目录第一章概况《地质说明书》第二章采煤方法和回采工艺第三章循环作业、劳动组织、主要经济技术指标第四章主要生产系统第五章通风部分第六章供电部分第七章主要安全技术措施第八章避灾路线附：2206工作面煤质管理措施2206工作面过老巷安全技术措施第一章概况2206工作面位于北翼采区总运输巷右侧，为北翼采区第三个机采工作面（原1、2工作面为炮采），右侧距2204工作面（采空区）煤柱25米。

右侧为2208运输顺槽（已掘进至切眼位置），该巷道先期作为2206回采时尾巷使用，2206回风顺槽与2208运输顺槽每隔80m同掘一横贯（共12个）切眼距边界位置20m，符合保安煤柱要求，该面运输顺槽与回风顺槽中间增掘一道联络巷，地面为山体，（距地面山体384m——415m）有泥岩相隔，隔水性能较好，该面上方无其他任何建筑物。

一、地质情况2206机采工作面走向长950m，可采走向长870m，倾斜长（切眼）130m，煤层倾角3°—8°，煤层厚度平均为6.5m，采上分层，采高为2.2m，容量为1.3，顶板为沙页岩及粉砂岩，厚度为5m，老顶为细砂岩，厚度为5m，该标高302.8m—317m。

该面共揭露6条正断面，其中为H=0.5m，H=1m，H=0.9m，H=1.2m，H=1.8m，H=3m，估计走向长400m，对回采过程中压力增大，造成顶板破碎，易片帮，煤层普氏硬度为2，内生裂隙发育，该面受断层影响，瓦斯较高，瓦斯易涌出，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16，初次放顶，老塘悬顶面积较大，另有专门安全技术措施。

第十一章回采工艺（书上第三章）§11.1炮采回采工艺破、装、运、支、控分别进行工作。

发展方向：由高强度体力劳动向低强度方向发展。

一、落煤（破）1、打眼：1）、工具：煤电钻、旋转切削式2）、炮眼布置：单排、双排、三排单排：薄煤层或煤软时使用双排：中厚煤层、可分为三花、三角、对眼。

硬时用对眼，软时三花。

三排：采高较大、煤质坚硬用，一般用五花眼。

3）、炮眼角度：顶眼上仰50～100；底眼下扎100～200。

一般与煤壁呈500～800。

4）、炮眼深度：比一次循环进尺多5～10cm，进尺与顶梁长度有关。

800、1000、1200；特殊的有600的；2、装药：视煤质软硬、炮眼布置而定；150～600克；3、联线：串、并4、放炮134二、装、运煤1、爆破装煤2、人工攉煤3、机械装煤（铲煤板）三、支护与采空区处理1、支护1）、设备135136⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧ ⎝⎛⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧金属铰接定梁木料顶梁单体液压支柱微增阻急增阻金属摩擦支柱支柱 2）、顶梁与支柱的关系：顶梁与支柱组合图 千斤顶推入3）、支架间的关系：齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱2、特种支架：利于放顶，也叫切顶。

有丛柱、密集柱、切顶柱、木垛。

3、采空区处理：全部垮落法为主，也有充填方法、恒底分层方法、缓慢下沉方法；解释最大、最小控顶距、放顶步距。

3～5排、3～4排。

137§11.2普采回采工艺一、设备采煤机、运输机、单体、液压支柱。

铰接顶梁等。

图3-8是一个实例，表3-1是有关设备，骑溜割煤。

二、采煤机工作方式1、滚筒位置：一端或两端2、旋转方向：左右工作面、左右螺旋、左面右旋、右面左旋。

13813931）、单向采煤：（往返一刀） 2）、双向采煤：（往返二刀） 3）、“∞”型采煤：单滚筒多用。

1404、进刀方式：切入煤壁方式 1）、直接进刀。

做机窝。

上大下小。

2）、中间进刀3）斜切进刀：留三角煤，单滚筒可用不留三角煤，常用，单、双滚筒皆可用。

回采操作规程阳泉煤来（集团）有限责任公司阳泉煤业(集团)有限责任公司文件煤发[2004]317号关于印发《操作规程》的通知集团公司所属有关单位：．《操作规程》作为煤矿“三大”规程之一，具有很强的操作性和针对性，原阳泉矿务局制定的《操作规程》从l988年起已执行近l5年时间，在此期间《煤矿安全规程》已经修订过两次，有些条文规定发生了本质性的变化，特别近几年来集团公司在生产、安全、技术、装备、管理体制方面也发生了巨大变化．原《操作规程》与现实安全生产的实际已不能适——1——应。

为此集团公司决定对《操作规程》进行修订完善，现已修订完毕，本次印发的操作规程包括：《回采操作规程》、《掘进操作规程》、《凿井操作规程》、《机电操作规程》、《运输操作规程》、《通风操作规程》、《地测操作规程》、《矿山救护操作规程》、《建筑安装操作规程》。

修订后的《操作规程》从2004年7月1日起开始执行，原《操作规程》同时废止，本《操作规程》与上级有关规定不符的，按上级规定执行。

特此通知二○○四年五月二十日一2一№目录第一章总则 (1)第二章机、炮采 (6)第一节钻眼、装药和爆破 (6)第二节擂煤…………………………l6第三节伸、移梁 (18)第四节剪网放煤 (23)第五节支柱 (24)第六节支棚 (33)第七节顶溜..............................36 第三章综采 (42)第一节液压支架的操作 (42)第二节支架的日常检修 (53)第三节特殊条件下的操作 (58)第四节液压支架的拆除、运输和安装 (64)’——1——第五节工作面初采的一般规定 (82)第四章特殊支架 (84)第一节密集支柱 (84)第二节木垛 (85)第三节戗棚戗柱 (87)第四节老汉柱 (88)第五章安全出口支架 (90)第一节支架回撤、替换 (90)第二节超前支护 (94)第三节端头支护 (97)第六章回柱放顶 (99)第一节采面回柱放顶 (99)第二节顺槽落山回柱放顶………l05第七章回采机电设备操作 (108)第一节采煤机 (108)第二节刮板运输机………………l21第三节带式输送机………………l37第四节锤式破碎机………………l 50一2—第五节乳化液泵站 (153)第六节电气………………………l59第八章其它……………………………l72第一节运料………………………l72第二节铺联网……………………l76第三节洒水 (178)第四节煤层注水…………………l81第五节打大块……………………l81第六节起底挑顶…………………l85第七节接车………………………l88第八节送水送饭…………………l90第九章附则……………………………l93 ——3——第一章总则第三十七期第l条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶、巷道维修七个工序。

目录第一章概况........................................................................................................................................... - 1 - 第一节工作面位臵及井上下关系 ....................................................................................................... - 1 - 第二节煤层................................................................................................................................. - 2 - 第三节煤层顶底板................................................................................................................................. - 2 - 第四节地质构造................................................................................................................................... - 2 - 第五节水文地质................................................................................................................................... - 3 - 第六节瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自燃发火期 ........................................................................... - 3 - 第七节储量及服务年限....................................................................................................................... - 4 - 第八节巷道布臵................................................................................................................................... - 4 - 第二章采煤方法........................................................................................................................................... - 4 - 第一节采煤方法................................................................................................................................... - 4 - 第二节采煤工艺................................................................................................................................... - 4 - 第三节设备配臵................................................................................................................................... - 6 - 第三章顶板管理........................................................................................................................................... - 9 - 第一节支护设计............................................................................................................................. - 9 - 第二节工作面顶板管理..................................................................................................................... - 10 - 第三节回采巷道顶板管理................................................................................................................. - 10 - 第四章生产系统......................................................................................................................................... - 16 - 第一节运输系统................................................................................................................................. - 16 - 第二节供电系统................................................................................................................................. - 16 - 第三节供、排水系统....................................................................................................................... - 17 - 第四节压风、通风、防尘防火系统 ................................................................................................. - 17 - 第五节安全监控................................................................................................................................. - 19 - 第六节通信系统................................................................................................................................. - 19 - 第七节乳化液泵站设计..................................................................................................................... - 20 - 第五章劳动组织和主要经济技术指标 ....................................................................................................... - 21 - 第一节劳动组织................................................................................................................................. - 21 - 第二节主要技术经济指标................................................................................................................... - 21 - 第六章质量标准化相关内容....................................................................................................................... - 22 - 第一节机电质量标准化标................................................................................................................. - 22 - 第二节运输管理及安全标准............................................................................................................. - 42 - 第三节文明生产标准........................................................................................................................... - 44 - 第四节“一通三防”质量标准化标准 ............................................................................................. - 44 - 第五节瓦斯检查标准......................................................................................................................... - 46 - 第六节防尘检查标准......................................................................................................................... - 46 - 第七节防火检查标准......................................................................................................................... - 46 - 第八节安全监控标准......................................................................................................................... - 47 - 第九节井下爆破作业标准................................................................................................................. - 47 - 第十节顶板支护质量标准化标准 ..................................................................................................... - 48 - 第七章安全技术措施................................................................................................................................. - 48 - 第一节一般规定................................................................................................................................. - 48 - 第二节爆破管理............................................................................................................................. - 49 - 第三节一通三防................................................................................................................................. - 52 - 第四节顶板管理................................................................................................................................. - 56 - 第五节机电运输管理......................................................................................................................... - 59 - 第六节避灾原则................................................................................................................................. - 64 -第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系020201普采工作面为该采区的第一个工作面。

太原煤气化炉峪口煤矿回采工艺流程队组：年月采二队回采工艺及流程一、回采流程二、回采工艺采煤工艺包括：破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区。

（一）破煤1.采煤机进刀方式进刀方式为中部斜切进刀法，进刀深度600mm。

（1）采煤机下行（上行）割煤；（2）割至材料（皮带）巷端头返刀，上行（下行）清理浮煤，跟机移溜；（3）采煤机上行（下行）割煤；（4）割至皮带（材料）巷后返刀，下行（上行）清理浮煤，跟机移溜；（5）采煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。

附图3--1：采煤机进刀方式示意图2.开机前，注意事项（1）首先检查工作面的采高，顶底板情况，检查采煤机各部件是否完好，挡煤板齿轨有无松动错位，内外喷雾，冷却系统是否正常，确认无问题后，再将采煤机空转2-3min，如发现问题查明原因停机进行处理，无异常后方可正常割煤，严禁采煤机带病运转。

（2）开机前先发出开机信号，巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方能开机，采煤机司机必须保证两人协作。

（3）正常情况下（除弯曲段外）必须做到煤壁直，顶板平，不留伞檐，停机交班时，采煤机滚筒应降低到最低位置，切断电源，打开离合器，并清扫干净机身上的浮煤浮矸。

附图3--1：采煤机进刀方式示意图（4）（3）（2）（5）（1）3.采煤机割煤方式采用单向割煤，往返一次割一刀。

正常情况下，采煤机采用前滚筒（前进方向的滚筒）在上部，后滚筒在下部的方式割煤。

4.采煤机破煤应注意事项（1）正常情况下，采煤机沿顶板割煤，不得任意留顶煤或底煤。

（2）割完底刀后，必须等托梁全部移到位才允许割下一刀。

（3）工作面遇构造或调整采高时，抬刀或压刀的幅度要适当，防止猛起猛落，造成输送机推移困难。

（4）割煤时，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接头不平时，必须及时处理，严禁不处理强行通过。

（5）采煤机正常割煤速度为2.5m/min，移架跟不上，距底滚筒15m时要停机等待。

（6）工作面停止生产后，要立即切断电源，闭锁电器开关。

单一高档普采工艺操作规范单一高档普采工艺操作规范单一高档工艺，即单一高档机械化采煤工艺，是在单一薄或中厚煤层用机械破煤、装煤、运煤、单体支柱支护的采煤工艺。

单一普采工艺流程为：采煤机割煤→装煤→移刮板输送机、转载机、缩胶带输送机运煤→推移移刮板输送机→升支设单体支柱和挂梁，包括支设端头和超前支柱→回柱放顶→停采。

辅助工序有：乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机电缆、移动串车和电缆关键工序为割煤工序。

割煤工序是保证工作面工程质量的关键，只有煤壁直才能保证单体支柱支的直和刮板输送机直，只有顶底板割平，才能保证支护质量和刮板输送机运输平稳。

各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。

各工序具体如下：一.割煤1.关键人：采煤机司机。

基本要求：(1)必须至少设正、副二个以上司机。

(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。

(3)必须经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

(4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2.关键点：保证顶底板割平。

3.关键环节：割煤过程。

4、操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5.割煤标准(1)煤壁直和顶、底板平，煤壁直就是要割成直线;顶、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，顶、底板不出现大于50mm台阶，垂直于煤壁方向，顶、底板不出现大于l00mm台阶，且不割碰切顶墩柱顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。

(2)根据作业规程和采煤机型号确定截深，一般在550～800mm(3)不得随意留煤顶(长度≥15m，厚度≥0.2m)。

高档普采采煤方法第一节:回采工艺一、回采工艺及回、进风巷布臵方式本工作面采用高档普采的回采工艺，选用MG160/375W型采煤机落煤和装煤，SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运输。

根据煤层赋存条件，顶底板性质及采煤机割煤特点，本着确保采面回采空间作业安全，力求减少顶板事故，提高回采率的设计思想，本工作面选用DZ28-25/100型单体液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板，人工分段回柱放顶。

- 2 -Ⅲ―ⅢⅡ―Ⅱ剖面图- 3 -二、回采工艺流程（一）回采工艺流程做切口一铺联网一割煤一挂梁一移溜一支柱—回柱放顶。

（二）工艺流程1、做切口工作面上、下切口为炮采，爆破落煤，人工攉煤，超前工作面进深1.2m。

上切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m下切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m串联爆破，每个切口一次起爆。

用起爆器起爆，采用毫秒爆破。

放炮次序由机头向机尾，上、下切口不得同时放炮。

放炮完毕后要及时移梁，在有支护的条件下攉煤，放炮与其它工序作业的安全距离不得小于30米。

工作面切口处炮眼布置图：爆破参数：2、铺联网：将金属菱形网片沿倾斜展开，长边对接，短边搭接0.2米，网与网之间通过自身联接，用联网钩拧扣旋转两圈把网联紧，拧扣间隔距离不大于0.2m。

网卷规格：4×1.4m，网孔：40mm×40mm。

3、机组割煤采用工作面端部斜切进刀，双向割煤，往返两刀。

进刀过程如下：1）煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a)；2）调换滚筒位臵，前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直致输送机直线段为止。

然后将输送机移直(见图2-1b)；3）再调换两个滚筒上、下位臵，重新返回割煤至输送机机头处(见图2-1c)；4）将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(见图2-1d)。

高档普采采煤方法第一节:回采工艺一、回采工艺及回、进风巷布臵方式本工作面采用高档普采的回采工艺，选用MG160/375W型采煤机落煤和装煤，SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运输。

根据煤层赋存条件，顶底板性质及采煤机割煤特点，本着确保采面回采空间作业安全，力求减少顶板事故，提高回采率的设计思想，本工作面选用DZ28-25/100型单体液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板，人工分段回柱放顶。

- 2 -Ⅲ―ⅢⅡ―Ⅱ剖面图- 3 -二、回采工艺流程（一）回采工艺流程做切口一铺联网一割煤一挂梁一移溜一支柱—回柱放顶。

（二）工艺流程1、做切口工作面上、下切口为炮采，爆破落煤，人工攉煤，超前工作面进深1.2m。

上切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m下切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m串联爆破，每个切口一次起爆。

用起爆器起爆，采用毫秒爆破。

放炮次序由机头向机尾，上、下切口不得同时放炮。

放炮完毕后要及时移梁，在有支护的条件下攉煤，放炮与其它工序作业的安全距离不得小于30米。

工作面切口处炮眼布置图：爆破参数：2、铺联网：将金属菱形网片沿倾斜展开，长边对接，短边搭接0.2米，网与网之间通过自身联接，用联网钩拧扣旋转两圈把网联紧，拧扣间隔距离不大于0.2m。

网卷规格：4×1.4m，网孔：40mm×40mm。

3、机组割煤采用工作面端部斜切进刀，双向割煤，往返两刀。

进刀过程如下：1）煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a)；2）调换滚筒位臵，前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直致输送机直线段为止。

然后将输送机移直(见图2-1b)；3）再调换两个滚筒上、下位臵，重新返回割煤至输送机机头处(见图2-1c)；4）将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(见图2-1d)。

第一章工作面及地质概况一、工作面位置及基本参数1：C1工作面位于+1270水平排水平硐上部C1煤层中，该面于2008年布置，已回收200m，该面从北向南推进。

2：本工作面在1270水平运输大巷以上，1280水平以至1316水平，煤层倾角32°-37°煤炭自溜，随工作面推进时对溜煤眼不需采取措施。

3：采面规格：二、地质概况（一）、煤（岩）层产状、。

C1煤层平均厚度为1.2m，局部中间夹有薄层矸石，该煤层属于粉煤，坚固性系数为3。

呈黑色、条痕暗黑色，以粒状、碎块、片状、鳞片状结构为主，具中至细条带结构。

油脂及玻璃光。

C1号煤层煤质属低灰～中灰、中高硫、高热值贫煤。

C1煤层距C5煤层垂距为45m、距C6煤层垂距为6m。

煤层特征情况表（二）、煤系地层C1煤层出露地层由老至新分别为下二迭统茅口组（P1m），上二迭统龙潭组（P2l），（P2c）、下三迭统夜郎组（T1y）茅草铺组（T1m）及第四系（Q），现将与开采有关的地层简述如下：1）、第四系（Q）主要分布与沟谷及缓坡地带，由残坡积物、塌积物（粘土、砂土、岩块、碎石及耕植层）等组成，一般厚0～5m。

2）、三迭系下统茅草铺组（T1m）：主要为灰、浅灰色薄层至中厚层状灰岩，夹灰、浅灰色薄层至中厚层状白云质灰岩，厚度300---450m。

3）、三迭系下统夜郎组（T1y1）：根据岩性分为上、中、下三段：下段沙湾段（T1y）：为灰色、黄色页岩，偶夹少量薄层泥灰岩，假整合与二迭系上统长兴组之上；中段为玉龙山段（T1y²）为灰、浅灰色薄层至中厚层状灰岩，岩溶发育；上段为九级滩段（T1y3），主要为紫红、灰紫色页岩，局部夹少量薄层至中厚层状泥灰岩，总厚度300 m。

4）、二迭系上统龙潭组（P2l）：由页岩、硅质岩、粘土岩、砂岩、泥灰岩、煤层、粘土岩等等交互组成。

厚度68.70~85.60m，与下伏地层呈假整合接触。

龙潭组（P2l）为矿区主要的含煤地层，区内共含煤8层，含煤总厚5.77m，煤层编号自上而下分别为C1、C2、C3至C8。

《采煤工作面采煤方法和回采工艺》授课教案工作面采用一部SGZ-764/800型中双链可弯曲刮板输送机运煤，顺槽采用一部SZZ-764/132型转载机、一部PLM1500破碎机、一部SGZ-764/315溜子、一部DSJ-100/100/160×2型可伸缩胶带输送机，最后通过皮带机头溜煤斗卸至三采区皮带巷皮带上。

3、移架移架采用邻架操作顺序移架，即用进风侧支架操纵阀控制回风侧支架。

最后一架采用本架操作。

机组割煤前，将前滚筒前方4架支架护帮板收回，并随着机组不断向前割煤逐架收回，距机组后滚筒3-5架支架距离开始拉架，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，顶板不平时及时调整平衡油缸，必要时需背顶确保支架顶梁接顶严实，并要及时打开护帮板，拉架支护必须符合下列要求：⑴支架初撑力不低于25MPa。

⑵移过的支架成直线，其偏差不超±50mm，中心距1.5米，其偏差不超±100mm。

⑶支架顶梁平行于顶板，其最大仰、俯角小于7°。

⑷相邻支架不挤不咬，架间空隙小于200mm。

⑸支架端面距不大于340mm。

⑹移架距机组后滚筒不得大于10米，否则必须停机跟上，如果顶板破碎时，必须停机拉架或带压移架，片帮严重时，采取超前支护方式即先拉架后割煤再推溜。

移架前，将支架座箱内浮煤、浮矸清理干净，移架时，为防止运输机回拉，可将多架推移千斤顶的操作阀手把分别打到推溜位置，阻力过大时，不能硬移，需查明原因后进行处理。

⑺相邻支架侧护板错差不超过其高度的2/3。

4、推溜采煤机割过煤后15m，即可顺序推溜，推溜时必须多架支架同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，推溜时根据情况可多次或一次推到位。

无论采用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行，并符合下列要求：（1)推溜必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。

（2)推过的溜子必须成直线，最大弯度不超过3°，弯曲段不少于15m，并保证溜子平、直、稳。

（3)工作面输送机头与顺槽输送机机尾搭接合理（搭接200～300mm、高度300～400mm），底链不拉回煤。