MRB不良物料评审规定
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潍坊艾普触控科技有限公司
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MRB不良物料评审规定
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发行版本： A/0
发行日期: 2012-04-20
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本标准自2012年04月20日颁布， 自2012年04月21日实施
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MRB不良物料评审规定 版本/次：A/0 附页
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原版制定 2012/04/20 R0 A/0
MRB不良物料评审规定 文件编号
版本/状态 A/0
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1.目的：
规范不合格来料、不合格半成品、不合格成品的 MRB 评审工作
2.范围： 适用于需要评审的上述来料/半成品/产品。
3.内容：
3.1 进料 MRB
3.1.1 进料送检，IQC按检验标准检验，并出具检验报告，如按检验结果和接受标准，来料不合格， IQC以进料检验报告通知SQE，由SQE通知各 MRB 成员。
3.1.2 如物料紧急,PMC 即时组织相关的 MRB 成员开会评审解决；
3.1.3 正常情况下，PMC 组织在相对固定的时间地点集中评审前一工作日的不合格物料。
3.1.4 根据会议评审的一致结论形成对物料的处理意见。对不良物料的风险评估，主要以质量部、工艺部为主导。如 MRB 成员意见不一致，不能形成结论，则由总经理或管理者代表作最终裁决。
3.1.5 MRB 评审一般包括以下结果：接受放行/特采，挑选/加工，退货/拒收，报废。
3.1.6 根据 MRB 评审结论，SQE 将 MRB 评审单分发 MRB 成员部门和仓库，并根据处理决定，对物料做好 标示，贴好对应贴纸标示。仓库根据MRB 评审单对物料进行分类放置。
附: MRB 会议要求:
1、MRB 会议的成员（采购、PMC、工艺、设计开发、生产、质量部），具体出席代表由 各部门经理指定，参加会议人的意见代表本部门意见。
2、临时来料 MRB 会议由PMC临时通知各 MRB 成员开会评审。
3、如有需要，对不合格物料可以安排有关的试验、试用供MRB成员决策。但整个评审工作应该 在
MRB 会议指定的时间内完成。
4、当确定为挑选/加工时，MRB 应明确是由我司生产挑选/加工还是供应商挑选/加工。
5、当由我司生产挑选/加工时，生产部应调配资源，按与 PMC 商定的时间内按要求完成。完成后应如实记录所费工时，给SQE确认。SQE确认无误后交采购做供应商扣款等作业。
6、如有必要，在生产挑选/加工时，工艺应制定相应的挑选/加工指导。
7、如由供应商挑选／加工，则由采购联络安排供应商派人到厂作业，相应的场所和工具／材料使用由采购部解决, 如需要其他部门协作配合，可在 MRB 会议作出协商安排。
8、凡是挑选/加工的进料，在完成后重新入仓前都需要经过IQC抽检合格，如不合格要求需要返工或 重新评审处置。
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3.2 制程MRB：
3.2.1 制程中对在制品合格与否由 PQC 进行确认判定。
3.2.2 对制程中待处理的不合格品，由生产部通知 PMC，由 PMC 组织 MRB 成员进行 MRB 评审。
3.3 成品 MRB
3.3.1 OQC按成品检验规范检验送检成品，如批次不合格，开具成品不合格报告．
3.3.2 由OQC将不合格报告送MRB成员评审（商务部、工艺部、PMC 部、质量部），如评审意见不一致，由总经理或管理者代表做最终裁决。
