生产物料管理制度

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料供应的及时性、准确性和经济性，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有物料采购、存储、领用、报废等各个环节的管理。

第三条物料管理工作应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理控制物料采购成本，提高物料使用效率。

2. 及时性原则：确保物料供应的及时性，满足生产需求。

3. 准确性原则：保证物料信息的准确性，减少浪费。

4. 责任制原则：明确各部门、各岗位的物料管理职责。

第二章物料采购管理第四条物料采购部门负责物料的采购工作，应按照以下流程进行：1. 物料需求计划：根据生产计划，由生产部门提出物料需求计划，经物料管理部门审核后，提交采购部门。

2. 供应商选择：采购部门根据物料需求，选择合适的供应商，并进行资质审查。

3. 订购合同：与供应商签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。

4. 物料验收：物料到货后，由采购部门、质量部门共同验收，确保物料质量符合要求。

5. 物料入库：验收合格后，由仓库管理员办理入库手续。

第五条物料采购价格管理：1. 采购部门应通过市场调研，了解同类物料的市场价格，选择性价比高的供应商。

2. 对于大宗物料，可采取集中采购、招标等方式降低采购成本。

3. 采购价格变动应及时反馈给相关部门。

第三章物料存储管理第六条仓库管理部门负责物料的存储工作，应确保物料的安全、整洁、有序。

1. 仓库应具备良好的通风、照明、防潮、防尘、防盗等条件。

2. 物料应分类存放，标签清晰，便于查找。

3. 定期检查物料存储环境，发现问题及时整改。

4. 做好库存记录，定期盘点，确保库存准确。

第七条物料领用管理：1. 生产部门根据生产计划，填写物料领用单，经审批后，由仓库管理员办理领用手续。

2. 领用单应注明物料名称、规格、数量、用途等信息。

3. 仓库管理员应核对领用单与实际领用情况，确保领用准确。

第四章物料报废管理第八条物料报废应遵循以下原则：1. 凡不符合质量标准的物料，一律报废。

生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。

以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。

- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。

- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。

- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。

2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。

- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。

- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。

3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。

- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。

- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。

4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。

- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。

- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。

5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。

- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。

- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。

6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。

- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。

- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。

这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。

企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。

一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。

二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。

2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。

3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。

4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。

三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。

2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。

3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。

4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。

四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。

- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。

- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。

2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。

- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。

- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。

3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。

- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。

- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。

4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。

- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。

- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。

5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。

一、总则为了加强公司生产物料的安全管理，保障生产过程的安全，防止事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、仓库、实验室等部门的生产物料管理。

三、管理职责1. 生产部：负责生产物料的采购、验收、储存、发放和回收等工作，确保物料的质量和安全。

2. 质量部：负责对生产物料进行质量检验，确保物料符合国家相关标准和公司要求。

3. 安全环保部：负责生产物料的安全监管，确保物料储存、使用过程中的安全。

4. 仓库：负责物料的储存、保管，确保物料质量不受影响。

5. 各部门负责人：对本部门生产物料的安全管理负总责。

四、生产物料分类1. 按危险程度分类：分为甲类、乙类、丙类和丁类。

2. 按用途分类：分为原料类、辅助材料类、包装材料类、工具类等。

五、生产物料采购与验收1. 采购要求：采购部门应严格按照国家相关标准和公司要求进行采购，确保物料的质量和安全。

2. 验收要求：验收部门应严格按照采购合同、质量标准进行验收，对不合格物料有权拒收。

3. 验收流程：采购部门提交采购申请→供应商提供相关证明材料→验收部门进行验收→验收合格→入库。

六、生产物料储存与管理1. 储存要求：仓库应按照物料分类、危险程度进行分区储存，并做好标识。

2. 储存条件：仓库应保持通风、干燥、防潮、防腐蚀、防污染，确保物料质量。

3. 储存期限：各类物料应根据其特性制定合理的储存期限，超过储存期限的物料应进行检验或报废。

4. 出入库管理：仓库应建立完善的出入库管理制度，确保物料数量准确、账实相符。

七、生产物料使用与回收1. 使用要求：各部门应严格按照操作规程使用物料，确保物料安全。

2. 使用记录：使用部门应建立物料使用记录，记录使用时间、数量、用途等信息。

3. 回收要求：废弃物料应按照国家规定进行分类回收，不得随意丢弃。

八、安全教育与培训1. 公司应定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。

1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。

1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。

第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。

2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。

2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。

2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。

2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。

第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。

2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。

2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。

2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。

第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。

3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。

3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。

3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。

第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。

3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。

3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。

第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。

三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。

2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。

3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。

四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。

2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。

3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。

五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。

2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。

3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。

4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。

六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。

2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。

3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。

七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。

2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。

3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。

八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有物料的采购、验收、存储、领用、报废等全过程管理。

第三条物料管理应遵循以下原则：1. 质量第一原则；2. 经济合理原则；3. 效率优先原则；4. 安全环保原则。

第二章物料分类与编码第四条物料分类应按照国家标准、行业标准和企业内部规定进行分类，确保物料分类的科学性和合理性。

第五条物料编码应采用统一的标准，便于物料识别和管理。

第六条物料分类及编码标准由物料管理部门制定，并报厂部审批。

第三章采购管理第七条采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划。

第八条采购计划应包括物料名称、规格、型号、数量、单价、供应商、采购时间等信息。

第九条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。

第十条采购合同应包括以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 单价、总价、付款方式；3. 交货时间、地点；4. 质量标准、检验方法；5. 违约责任；6. 争议解决方式。

第十一条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的供货质量和服务水平。

第四章验收管理第十二条物料验收应严格按照合同约定和质量标准进行。

第十三条验收部门应配备专职验收员，负责物料的验收工作。

第十四条验收员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉相关法律法规和标准；3. 具有良好的职业道德和责任心。

第十五条验收程序如下：1. 检查物料包装、标识、数量是否符合要求；2. 检查物料外观、尺寸、重量等是否符合质量标准；3. 检查物料内在质量，如需要进行检验；4. 验收合格后，填写验收单，并将验收单送交相关部门。

第五章存储管理第十六条物料存储应遵循以下原则：1. 分类存放，分区管理；2. 定期盘点，确保账实相符；3. 保持仓库整洁、干燥、通风；4. 防止物料受潮、受潮、变质、损坏。

第十七条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉仓库管理制度和操作流程；3. 具有良好的职业道德和责任心。

一、总则为加强生产车间的物料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的生产车间，包括所有生产物料的管理、使用、报废等环节。

三、物料分类及管理职责1. 物料分类生产物料分为以下几类：（1）原材料：指直接用于生产的物质，如钢材、塑料等。

（2）辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物质，如润滑油、切削液等。

（3）工具、量具：指用于生产加工的工具和量具，如刀具、量块等。

（4）包装材料：指用于产品包装的物质，如纸箱、胶带等。

2. 管理职责（1）生产部门：负责物料的采购、验收、领用、报废等管理工作。

（2）仓库部门：负责物料的储存、保管、盘点等工作。

（3）质量部门：负责物料的检验，确保物料质量符合生产要求。

四、物料采购与验收1. 采购（1）采购部门应根据生产需求，制定采购计划，选择合格的供应商。

（2）采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、交货时间等。

2. 验收（1）验收部门应按照采购合同和产品质量标准，对到货物料进行验收。

（2）验收部门应检查物料的外观、尺寸、性能等，确保物料符合要求。

（3）验收不合格的物料，应退回供应商，并记录原因。

五、物料领用与报废1. 领用（1）生产部门根据生产计划，填写领料单，经相关负责人审批后，向仓库部门领取物料。

（2）仓库部门根据领料单，核对物料数量、规格等信息，发放物料。

2. 报废（1）报废物料应经生产部门、质量部门共同确认，填写报废单。

（2）报废单应注明报废原因、数量、规格等信息。

（3）报废物料应按照规定进行处理，如回收、销毁等。

六、物料盘点1. 仓库部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点结果应及时上报，发现问题及时处理。

七、奖惩1. 对物料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对物料管理工作中出现严重问题的部门和个人，给予通报批评或处罚。

八、附则1. 本制度由生产部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

生产物料平衡管理制度一、概述生产物料平衡管理制度是企业为了合理配置生产物料资源，确保生产过程中物料使用的合理性和高效性，以及避免物料浪费和损耗而建立的一种管理制度。

生产物料平衡管理制度的建立有利于降低生产成本，提高生产效率，为企业的可持续发展提供坚实的物质基础。

二、制度内容1.物料需求计划生产物料平衡管理制度的第一步是制定物料需求计划。

企业应根据生产计划和销售计划，合理估计各种物料的需求量，并确定需求时间和数量。

需求计划应根据实际情况灵活调整，以满足生产的需要。

2.物料采购管理在物料采购管理上，企业要根据物料需求计划，制定采购计划，并明确物料的采购数量、质量标准和交货时间。

采购过程中，应加强供应商的管理，确保采购的物料质量和交货时间符合要求。

3.物料储备管理为了应对突发情况，企业需要建立物料储备管理制度，确保关键物料的充足储备。

储备物料的数量应根据企业的生产规模、生产周期和市场需求确定，以免过多储备导致库存积压，增加库存成本。

4.物料接收管理物料接收管理是确保采购的物料能够符合质量要求并及时到达生产线的重要环节。

企业应建立物料接收检验制度，对接收的物料进行检验，并及时处理不合格的物料，以免对生产造成影响。

5.物料存储管理物料存储管理是确保物料安全、有序存放，以及便于取用的重要环节。

企业应根据不同物料的性质和要求，合理规划仓储空间，建立物料存储标准和操作规程，对不同性质的物料进行分类存放和标识，以便管理和使用。

6.物料使用管理物料使用管理是确保生产中物料的合理使用，避免浪费和损耗的重要环节。

企业应建立严格的物料使用标准和操作规程，对生产过程中的物料使用进行跟踪和监控，发现问题及时纠正，减少不良品的生成。

7.物料库存管理物料库存管理是确保物料库存水平的适度和合理的重要环节。

企业应根据生产需求和市场需求合理制定物料的安全库存和最优库存水平，采用合理的库存控制技术和方法，减少库存积压和库存成本。

8.物料盘点管理物料盘点是确保物料库存数量和品质能与账面记录相符的重要环节。

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，降低生产成本，确保生产进度和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、设备配件等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 实用性原则：确保物料管理的实际效果，提高工作效率。

2. 经济性原则：降低物料成本，提高经济效益。

3. 规范性原则：建立健全物料管理制度，确保物料管理的规范性和一致性。

4. 安全性原则：确保物料储存、使用过程中的安全。

第二章物料分类与编码第四条物料分类：根据物料的性质、用途和特性，将物料分为以下类别：1. 原材料：用于生产产品的主要材料。

2. 辅助材料：用于生产过程中的辅助材料。

3. 包装材料：用于产品包装的材料。

4. 设备配件：用于设备维护和更换的配件。

第五条物料编码：采用统一编码规则，对每种物料进行编码，便于物料识别、统计和管理。

第三章物料采购与验收第六条物料采购：1. 采购部门根据生产计划、库存情况和市场行情，编制采购计划。

2. 采购计划经相关部门审核后，由采购部门实施采购。

3. 采购部门应选择信誉好、质量可靠、价格合理的供应商。

第七条物料验收：1. 验收部门收到采购部门送交的物料后，及时进行验收。

2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量等。

3. 验收不合格的物料，应立即退回供应商，并要求重新供应。

第四章物料储存与保管第八条物料储存：1. 建立物料仓库，合理规划仓库布局。

2. 按照物料类别、规格、型号等进行分区存放，确保物料整齐有序。

3. 储存环境应符合物料特性要求，如温度、湿度、防潮、防尘等。

第九条物料保管：1. 建立物料保管制度，明确保管责任。

2. 定期检查物料储存情况，确保物料安全。

3. 对易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取特殊保管措施。

第五章物料领用与消耗第十条物料领用：1. 生产部门根据生产计划，向物料管理部门提出领用申请。

2. 物料管理部门审核领用申请，确认物料库存情况后，办理领用手续。

生产计划和物料管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业的生产计划和物料管理，提高生产效率和产品质量，确保项目的顺利进行，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于企业生产计划和物料管理的各个环节。

第三条定义1.生产计划：指企业依照产品需求和生产本领，合理布置生产任务和资源调配的计划。

2.物料管理：指企业对原材料子、零部件、半产品、产品等物料的计划、采购、库存、出入库、使用和盘点等管理工作。

第四条责任与权限1.生产计划负责人：负责生产计划的编制、调整和执行。

2.物料管理负责人：负责物料管理的规划、执行和监督。

第二章生产计划管理第五条生产计划编制1.生产计划负责人依据产品的销售计划、库存情况和生产本领，合理布置生产任务和生产周期。

2.生产计划应明确具体的生产目标、生产时间和生产数量，同时考虑原材料子、人员和设备等资源的充分利用。

3.生产计划负责人应定期与销售部门和采购部门沟通，及时了解市场需求和原材料子供应情况，做出相应调整。

第六条生产计划调整1.在生产过程中，假如发生生产计划调整的情况，生产计划负责人应及时进行调整，并及时通知相关部门。

2.生产计划调整应充分考虑设备和人员的调配，确保生产进度不受影响。

第七条生产计划执行1.生产计划负责人应组织相关部门依照生产计划进行生产，并确保各项生产任务定时完成。

2.生产计划负责人应监督生产过程中的质量掌控和安全管理，确保产品质量和员工安全。

第三章物料管理第八条物料计划1.物料管理负责人依据生产计划和库存情况，编制物料采购计划，并及时与采购部门进行沟通和协调。

2.物料计划应明确具体的物料名称、规格、数量和采购时间，同时考虑供应商的可靠性和交货期等因素。

第九条物料采购1.物料管理负责人应依据物料计划，选择合适的供应商进行物料采购，并编制采购合同。

2.物料采购应遵从公平、公正、公开的原则，确保物料的质量和价格的合理性。

第十条物料库存管理1.物料管理负责人应对物料进行仓库管理，确保物料的安全和完整性。

车间物料管理制度目录一、编写规章制度的目的和范围二、制度制定程序三、相关法律法规及公司内部政策规定四、物料管理制度1. 名称2.目的3. 范围4. 内容5. 责任主体6. 执行程序7. 责任追究一、编写规章制度的目的和范围该车间物料管理制度的制定旨在加强车间物料管理的规范性和有效性，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。

本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。

二、制度制定程序该车间物料管理制度的制定流程如下：1. 领导小组确定制度编写任务2. 制定任务分工和时间安排，并分别向各相关部门通知3. 收集和整理相关法律法规和公司内部政策规定 4. 制定物料管理制度草案并进行内部讨论、修改和完善5. 经领导小组审议并最终制定6. 下发并实施三、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司内部有关物料管理的制度和规定四、物料管理制度1. 名称该制度名称为“车间物料管理制度”2. 目的制定该物料管理制度的目的是为了规范车间物料管理流程，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。

3. 范围本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。

4. 内容该制度主要包括以下内容：4.1 物料采购所有物料采购需事先确定采购计划及采购标准，并明确物料的质量标准、数量和使用期限等。

采购人员需严格按照公司采购规定进行操作，做好记录，并及时通知相关部门进行验收。

4.2 物料调配物料调配需事先进行计划制定，并明确调配的物料名称、数量、使用时间及目标车间等信息。

车间调度人员负责制定调配计划，并及时通知物料管理人员进行调配操作。

4.3 物料入库物料入库需严格执行入库标准，所有物料入库需进行验收，检查物料数量、品质、规格等，确保符合入库标准。

物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。

二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。

2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。

(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。

(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。

造成仓库占用大量资金。

为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。

(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。

(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。

做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。

(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。

对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。

3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。

(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。

(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。

(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。

如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。

生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。

1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。

1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。

1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。

1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。

二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。

2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。

2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。

2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。

2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。

三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。

3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。

3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。

3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。

四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。

4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。

4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。

4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。

4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。

五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。

5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。

5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。

5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。

六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。

6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。

6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。

物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐，保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

生产物料管理制度及流程生产物料管理是一个企业日常运营中必不可少的环节，合理的物料管理制度和流程能够有效提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量。

下面我们将详细介绍生产物料管理制度及流程。

一、物料管理制度1. 规范的物料采购流程：制定明确的采购计划，严格按照采购流程执行，确保物料采购的准确性和及时性。

2. 物料分类管理：根据物料性质、用途等因素进行分类，建立清晰的物料编码体系，方便统一管理和查找。

3. 安全库存控制：根据历史需求和供应情况，设定合理的安全库存水平，以防止生产中出现物料短缺或库存过剩的情况。

4. 质量管理：建立完善的物料质量审核机制，确保物料的质量符合企业要求，防止次品物料进入生产流程，影响产品质量。

二、物料管理流程1. 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定下一阶段的物料需求计划，包括物料种类、数量、交货日期等详细信息。

2. 供应商选择：根据采购计划，选定适合的供应商，考虑价格、质量、交期等因素，并与供应商签订合同。

3. 采购执行：与供应商沟通确认订单细节，及时进行物料采购，保持与供应商的良好合作关系。

4. 入库管理：到货后，进行质量检验，合格的物料按照规定流程进行入库，并进行准确的库存记录。

5. 领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，填写领料申请单，提出对应物料的领料需求。

6. 出库发放：仓库按照领料申请单的要求，从库存中发放对应的物料。

同时，及时更新库存记录。

7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存。

对于过期物料或库存过多的物料，要及时处理，以防止浪费和负担。

通过建立生产物料管理制度及流程，企业可以有效地避免物料短缺和库存过剩，提高原料的使用效率，降低生产成本。

同时，合理的物料管理也可以提高产品质量，确保生产的顺利进行。

总之，生产物料管理制度及流程是企业运营中不可或缺的一环。

企业应该根据自身的实际情况制定相应的管理制度，并严格执行，确保物料管理的准确性和高效性。

生产车间物料管理规定1. 所有物料必须统一存放在指定的储存区域，并按照种类、规格进行分类放置，保持整齐清晰，方便查找和管理。

2. 所有物料必须贴上标签，明确表示物料的名称、规格、批次和库存数量，并定期检查更新标签。

3. 在物料储存区域内设置防火、防潮、防尘、防鼠等必要的保护设施，确保物料的安全和质量。

4. 所有物料的进货、出货、调拨都必须记录在物料管理系统中，明确记录物料的来源、去向和数量，并及时更新库存信息。

5. 所有物料的使用必须符合生产计划，并按照先进先出原则进行管理，以确保物料的及时使用和消耗。

6. 对于过期、损坏或质量不符的物料，必须及时处理，不能随意使用或混在正常物料中。

7. 定期对物料进行盘点和检查，确保库存准确无误，并及时调整补充不足或淘汰过多的物料。

8. 负责物料管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，严格执行物料管理规定，并随时报告库存情况和问题。

9. 物料管理规定必须经过领导审批，并定期评估和改进，以确保物料管理工作的效率和质量。

10. 所有人员必须遵守物料管理规定，不得私自调取、耗用或损坏物料，如有违反，将依据公司规定进行处理。

生产车间物料管理规定（2）第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。

第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。

第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。

第四条本规定自颁布之日起执行。

第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。

他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。

第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。

第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。

第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。

第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。

物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。

物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。

第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。

第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。

第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。

第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。

上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。

每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。

第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。

企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。

第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。

严禁其他人员擅自操作。

操作控制井字架必须专人专机。

第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。

第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。

装置应定型化。

(二)卸料平台防护门。