生产车间物料管理规定

生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。

二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。

三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。

2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。

3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。

四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。

2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。

3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。

4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。

五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。

2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。

3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。

4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。

六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。

2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。

3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。

4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。

七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。

2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。

第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。

三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。

2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。

3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。

4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。

5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。

四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。

2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。

3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。

4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。

五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。

2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。

3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。

4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。

六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。

2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。

3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。

4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。

七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。

生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。

三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。

2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。

3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。

四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。

2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。

3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。

五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。

2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。

3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。

4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。

六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。

2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。

3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。

七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。

2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。

3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。

八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。

车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。

车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

生产车间物料管理规定范本第一章总则第一条为加强生产车间物料管理，提高物料利用率，规范物料使用行为，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于公司的生产车间，包括原材料、半成品和成品的物料管理。

第三条生产车间物料管理的基本原则是：统一管理、规范使用、严格核对。

第四条生产车间物料管理涉及的职责包括：物料计划、物料采购、物料接收、物料存储、物料领用、物料核对和物料报废。

第五条在物料管理过程中，必须严格按照企业的物料管理制度执行，并保证相关记录的完整和准确。

第六条物料管理人员必须经过培训合格后才能上岗，掌握物料管理操作规程和安全操作规程。

第七条物料管理人员必须遵守职业道德，严守工作纪律，保证物料管理工作的安全、高效和准确。

第八条物料管理人员在工作中遇到的问题需要及时向上级主管报告，并及时处理。

第二章物料计划第九条物料计划是根据生产计划和产品需求，制定的物料供应计划。

第十条物料计划要提前编制，并向上级汇报和审批，确保供应链的顺畅。

第十一条物料计划要根据实际情况进行调整，确保物料供应的准确性和及时性。

第十二条物料计划要考虑到物料的采购时限、供应商的能力和供应链的风险，制定合理的物料供应计划。

第十三条物料计划要按照公司的质量管理制度和成本控制制度进行编制。

第十四条物料计划要及时反馈给采购部门，确保物料的及时采购。

第十五条物料计划要根据生产车间的实际情况进行调整，确保物料的准确投放和合理使用。

第三章物料采购第十六条物料采购是根据物料计划，按照公司的采购制度进行实施的过程。

第十七条物料采购要严格遵循公司的采购流程，包括编制采购需求、发布招标公告、选择供应商、签订合同等环节。

第十八条物料采购要根据实际情况进行供应商的选择，并确保供应商具有合法的资质和可靠的信誉。

第十九条物料采购要考虑到物料的质量、价格、供货能力等因素，选择性价比最高的供应商。

第二十条物料采购要及时与供应商进行沟通和协商，确保物料的及时供应。

第二十一条物料采购要按照合同约定的交付期限进行物料的验收和入库。

一、总则为加强生产车间的物料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的生产车间，包括所有生产物料的管理、使用、报废等环节。

三、物料分类及管理职责1. 物料分类生产物料分为以下几类：（1）原材料：指直接用于生产的物质，如钢材、塑料等。

（2）辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物质，如润滑油、切削液等。

（3）工具、量具：指用于生产加工的工具和量具，如刀具、量块等。

（4）包装材料：指用于产品包装的物质，如纸箱、胶带等。

2. 管理职责（1）生产部门：负责物料的采购、验收、领用、报废等管理工作。

（2）仓库部门：负责物料的储存、保管、盘点等工作。

（3）质量部门：负责物料的检验，确保物料质量符合生产要求。

四、物料采购与验收1. 采购（1）采购部门应根据生产需求，制定采购计划，选择合格的供应商。

（2）采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、交货时间等。

2. 验收（1）验收部门应按照采购合同和产品质量标准，对到货物料进行验收。

（2）验收部门应检查物料的外观、尺寸、性能等，确保物料符合要求。

（3）验收不合格的物料，应退回供应商，并记录原因。

五、物料领用与报废1. 领用（1）生产部门根据生产计划，填写领料单，经相关负责人审批后，向仓库部门领取物料。

（2）仓库部门根据领料单，核对物料数量、规格等信息，发放物料。

2. 报废（1）报废物料应经生产部门、质量部门共同确认，填写报废单。

（2）报废单应注明报废原因、数量、规格等信息。

（3）报废物料应按照规定进行处理，如回收、销毁等。

六、物料盘点1. 仓库部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点结果应及时上报，发现问题及时处理。

七、奖惩1. 对物料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对物料管理工作中出现严重问题的部门和个人，给予通报批评或处罚。

八、附则1. 本制度由生产部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

车间物料管理制度及规定一、背景车间物料管理是制造企业中至关重要的一环。

通过建立科学、规范的物料管理制度和规定，能够提高车间物料流转效率，降低生产成本，保障生产运作的顺利进行。

本文将介绍车间物料管理的制度及相关规定，旨在帮助车间实现高效的物料管理。

二、物料管理制度2.1 物料分类管理根据物料特性和用途，将车间物料进行分类管理。

常见的物料分类包括原材料、半成品、成品以及包装材料等。

不同类别的物料应在车间区域内有明确的归类和标识，并专门指定人员进行管理。

2.2 物料采购制度车间物料的采购应符合一定的流程和规定。

在进行物料采购前，需要编制采购清单，并根据实际需求确定采购数量和质量标准。

采购过程中应注意选择有资质、信誉良好的供应商，并进行合同签订和货物验收等环节的控制。

2.3 物料接收与入库制度车间物料的接收与入库需要严格操作，确保物料的完整性和质量。

在接收物料时，应与供应商提供的送货单进行比对，并进行货物数量和质量的检查。

合格物料应及时入库，并在库存记录中做好相应的标识和登记工作。

2.4 物料出库制度车间物料的出库需经过合理的审批流程，在进行出库操作前，需提前编制物料出库申请单，并经相关责任人的审核。

出库时应核对物料信息和数量，确保出库的物料与申请单一致。

在出库记录中应进行相应的标识和登记，并定期进行库存盘点。

2.5 物料使用与消耗制度车间物料的使用与消耗应进行有效的控制。

在使用物料前，需根据生产计划和工艺流程确定实际使用数量，并根据需要进行安全保管和分类存放。

物料的消耗应及时记录，并与实际产出进行比对，以便及时调整物料的使用和补充计划。

2.6 废料回收与处理制度车间废料的回收和处理需要依据环境保护和法律法规的相关规定进行。

废料产生后应经过专门的收集和分类处理，并定期进行废料处理登记和报告。

废料回收和处理过程中要确保操作人员的安全，并采用环保的方式进行处理，以减少对环境的影响。

三、物料管理规定3.1 责任分工车间物料管理的责任应明确划分。

生产车间物料管理制度细则第一章总则为了规范生产车间的物料管理工作，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，制定本制度。

第二章负责人1. 生产车间物料管理由生产车间主管负责，具体由物料管理员协助管理，制定具体的物料管理计划和实施方案。

2. 负责人应具备丰富的物料管理经验和技术，确保物料管理工作的顺利进行。

第三章物料采购管理1. 物料采购应按照生产计划和物料需求量进行，严格控制物料采购的品质和数量。

2. 物料采购应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交货时间等。

3. 物料采购应按照采购流程，严格审批采购合同和付款手续，确保安全合规。

第四章物料入库管理1. 物料应按照规定的入库流程进行入库，严格核对入库品名、规格、数量等信息。

2. 入库后应及时进行质量检验，确保物料的品质符合要求。

3. 入库后应根据不同的物料进行分类存放，确保物料的安全和方便管理。

第五章物料领用管理1. 物料领用需按照生产计划和物料需求计划进行，严格控制领用数量和频次。

2. 领用人员应填写领料单，并经过相关部门的审批和签字确认。

3. 物料领用后应及时更新库存信息，并对领用数量进行核对。

第六章物料库存管理1. 库存管理应进行分类计算，并建立相应的库存档案，确保库存信息的准确性。

2. 库存应进行定期盘点，及时发现和解决物料库存差异和损耗情况。

3. 库存过多的物料应及时报废或调整，避免产生过多库存所带来的负面影响。

第七章物料出库管理1. 物料出库需按照生产需要和领用计划进行，严格核对出库品名、规格、数量等信息。

2. 出库后应及时更新库存信息，并对出库数量进行核对。

3. 出库后应及时报告相关部门和管理人员，并及时处理出库单据和相关信息。

第八章废料管理1. 废料应进行分类管理和处理，避免污染和资源浪费。

2. 废料应按照相关政策和法规进行处理，确保废料的合规处理。

3. 废料处理应建立相应的档案和记录，为环保监管和管理提供有效依据。

第九章安全管理1. 物料管理过程中应注重安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。

生产车间物料管理规定范本一、目的本规定的目的在于确保生产车间物料的有效管理，提高生产效率，减少浪费，并确保生产过程中的顺利进行。

二、适用范围本规定适用于所有生产车间的物料管理工作。

三、物料采购1. 物料采购应根据生产需求和质量要求进行，充分考虑供应商的信誉度和价格合理性。

2. 采购人员应及时与供应商协商，确保物料按时交付，并及时处理供应商提供的售后服务。

四、物料接收与入库1. 物料接收时，采购人员应对物料进行验收，检查物料是否与采购单一致，是否存在损坏或缺陷。

2. 验收合格的物料应及时进行入库，入库时应标明物料名称、规格、数量等信息，并按照先进先出的原则进行摆放。

五、物料出库与发放1. 物料出库前，操作人员应核对领用人员的身份和权限，确保物料的合法性。

2. 出库时应填写出库记录，记录物料名称、规格、数量以及领用人员信息等，并由领用人员签字确认。

3. 物料发放应根据领用人员的申请进行，确保物料发放的及时性和准确性。

六、物料盘点与管理1. 每月进行一次物料盘点，对库存物料进行核实和调整，准确记录库存数量和状况。

2. 物料管理应采取标签或编码的方式，便于快速识别和查找物料。

3. 物料应按照规定的摆放位置进行管理，保持库房整洁并定期清理过期或损坏的物料。

七、物料报废与处理1. 物料报废应及时进行，必要时需征得相关部门的同意。

2. 报废物料应进行分类处理，可根据物料的性质选择回收、销毁或其他合适的方式。

八、责任与违规处理1. 各部门应明确物料管理的责任人和责任范围，定期评估物料管理工作的执行情况。

2. 对于违反本规定的行为，将根据实际情况进行相应的处理，包括警告、罚款和追究法律责任等。

以上为生产车间物料管理规定范本，生产车间应根据实际情况进行具体的制定和执行。

生产车间物料管理制度范本一、总则第一条为了加强生产车间物料管理，提高生产效率，降低成本，确保产品质量，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间内部所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实现物料资源的最大化利用。

第四条生产车间物料管理责任由生产车间主任负责，各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，共同维护生产车间物料管理秩序。

二、物料采购与入库第五条物料采购应根据生产计划和库存状况，由生产车间主任或者其授权人员提出采购申请，经批准后，由采购部门负责采购。

第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，确保采购物料的质量。

第七条物料入库前，应由质检部门进行验收，合格后方可入库。

入库时，仓库管理员应认真记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息。

三、物料保管与发放第八条物料保管应按照物料的性质和存储要求，合理选择存储方式，确保物料的安全。

第九条仓库管理员应定期对物料进行检查，确保物料的完好无损。

对于易损、易燃、易爆等特殊物料，应采取相应的安全措施。

第十条物料发放应按照生产计划和实际需要，由生产车间主任或者其授权人员提出申请，经批准后，由仓库管理员负责发放。

第十一条物料发放时，仓库管理员应认真核对申请单和实际发放的物料，确保发放准确无误。

四、物料使用与回收第十二条生产车间应建立健全物料使用制度，规范操作人员的行为，降低物料损耗。

第十三条操作人员应严格按照生产工艺和操作规程使用物料，不得浪费、滥用物料。

第十四条对于废料、次品物料，应按照规定进行分类、收集、存放，由生产车间主任或者其授权人员负责处理。

五、物料盘点与成本控制第十五条生产车间应定期进行物料盘点，确保物料账物相符。

第十六条生产车间应加强成本控制，降低物料损耗，提高物料利用率。

第十七条生产车间主任应定期对物料管理情况进行检查，发现问题及时整改。

六、违规处理第十八条对于违反本制度的单位和个人，生产车间主任应根据情节轻重进行处理，直至追究刑事责任。