车间物料管理制度

第一章总则第一条为加强生产车间仓库物料管理，确保生产物资供应的及时性和准确性，提高物资使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间仓库的物料管理。

第三条仓库物料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全仓库管理制度，确保物料管理的标准化、程序化。

2. 信息化：利用现代信息技术，提高物料管理的效率和准确性。

3. 经济性：合理控制库存，降低库存成本，提高物资利用率。

4. 安全性：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生。

第二章物料入库管理第四条仓库接收物料时，应严格核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。

第五条物料入库前，需填写《物料入库单》，并由仓库管理员、质检员共同验收。

第六条物料入库后，仓库管理员应将《物料入库单》及时录入仓库管理系统，更新库存信息。

第三章物料出库管理第七条生产车间需领取物料时，应填写《物料出库单》，由仓库管理员审核签字后，方可领取。

第八条仓库管理员根据《物料出库单》发放物料，确保发放数量准确无误。

第九条物料出库后，仓库管理员应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。

第四章库存管理第十条仓库应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

第十一条库存盘点时，仓库管理员应与生产车间负责人共同参与，对库存物资进行清点、核对。

第十二条库存盘点发现差异时，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。

第十三条仓库应根据生产需求，合理控制库存水平，避免积压和短缺。

第五章仓库安全管理第十四条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品，确保仓库安全。

第十五条仓库应配备消防设施，并定期进行检查和维护。

第十六条仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

第十七条仓库管理员应熟悉仓库安全操作规程，确保仓库安全。

第六章奖惩第十八条对严格执行本制度，在物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十九条对违反本制度，造成物资损失、安全事故的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。

第一章总则第一条为规范车间内物料转运工作，提高物料转运效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有物料转运环节，包括物料的收货、储存、搬运、运输、交付等。

第三条物料转运工作应遵循安全、高效、节约、环保的原则。

第二章物料接收与储存第四条物料接收1. 物料接收人员应核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与订单相符。

2. 对于不符合要求的物料，应立即报告相关部门处理。

3. 接收后的物料应按照规定分类存放，并做好标识。

第五条物料储存1. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，避免物料受潮、变质。

2. 储存物料应按照先进先出原则，确保物料的新鲜度和使用效率。

3. 定期检查储存物料的数量、质量，发现问题及时处理。

第三章物料搬运第六条物料搬运1. 搬运人员应熟悉搬运工具的使用方法，确保搬运安全。

2. 根据物料特性和搬运要求，选择合适的搬运工具和搬运方法。

3. 搬运过程中，注意轻拿轻放，避免损坏物料和设备。

第七条物料运输1. 物料运输车辆应定期维护，确保车辆安全性能。

2. 运输过程中，遵守交通规则，确保行车安全。

3. 运输途中的物料应固定牢固，防止在运输过程中发生意外。

第四章物料交付第八条物料交付1. 交付人员应核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与订单相符。

2. 交付过程中，确保物料安全无损。

3. 交付完成后，应及时做好交付记录。

第五章监督与考核第九条车间管理人员应定期对物料转运工作进行监督检查，发现问题及时纠正。

第十条建立物料转运考核制度，对物料转运人员进行考核，考核结果作为绩效评价的依据。

第十一条对违反本制度的行为，按照相关规定进行处理。

第六章附则第十二条本制度由车间管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

第七章物料转运安全注意事项第十四条物料转运过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。

第十五条对于易燃、易爆、有毒有害等危险物料，应采取特殊措施进行搬运和储存。

车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是企业生产管理的重要组成部份，它涉及到物料的采购、入库、出库、库存管理等方面。

一个完善的车间物料管理制度能够匡助企业提高生产效率，降低成本，确保生产过程的顺利进行。

本文将从物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和物料清点五个方面详细阐述车间物料管理制度的内容。

一、物料采购1.1 供应商选择：根据企业的需求，选择合适的供应商，考虑供应商的信誉度、产品质量、价格等因素。

1.2 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确物料的品名、规格、数量、价格、交货时间等内容，并约定双方的权责。

1.3 采购流程管理：建立采购流程，包括采购申请、审批、采购定单、物料验收等环节，确保采购过程的规范和透明。

二、入库管理2.1 入库登记：对采购的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、生产日期等信息，并分配惟一的物料编码。

2.2 质量检验：对入库的物料进行质量检验，确保物料符合要求，防止次品进入生产环节。

2.3 入库存放：根据物料的特性和使用频率，合理安排物料的存放位置，确保易用、易找、易管理。

三、出库管理3.1 领料申请：根据生产计划和工艺要求，进行领料申请，明确领料的物料名称、数量、用途等信息。

3.2 领料审批：对领料申请进行审批，确保领料的合理性和准确性。

3.3 出库登记：对已批准的领料进行出库登记，记录物料的出库数量、领料人、领料日期等信息，并更新库存记录。

四、库存管理4.1 库存监控：定期进行库存盘点，掌握物料的实际库存情况，及时发现和解决库存异常问题。

4.2 库存调整：根据生产计划和库存情况，进行库存调整，确保库存与生产需求的匹配。

4.3 库存报表分析：根据库存报表，分析物料的使用情况、库存周转率等指标，为企业的生产决策提供参考依据。

五、物料清点5.1 定期清点：定期对库存物料进行清点，核对实际库存与系统库存是否一致，及时发现和解决物料遗失或者盗窃等问题。

5.2 物料分类：对物料进行分类，便于管理和使用，同时减少物料的混乱和丢失。

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

第一章总则第一条为加强车间物料管理，提高物料使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。

第三条本制度遵循科学管理、合理储备、节约使用、责任到人的原则。

第二章物料分类与标识第四条物料按照性质、用途、规格等进行分类，并设立相应的标识，以便于识别和管理。

第五条物料标识应包括物料名称、规格型号、生产日期、批号、有效期、库存数量等信息。

第三章物料入库与出库管理第六条物料入库应严格按照规定程序进行，包括验收、登记、存放等环节。

第七条验收时，应核对物料的名称、规格、数量、质量等是否符合要求，如有不符，应及时报告并处理。

第八条物料入库后，应按照分类和标识要求进行存放，并做好防潮、防尘、防锈等措施。

第九条物料出库应遵循先进先出、后进后出的原则，确保物料的新鲜度和使用效果。

第十条物料出库时，应填写出库单，明确物料的用途、数量、领用人等信息。

第四章物料库存管理第十一条车间应设立专门的物料仓库，并对仓库进行定期清理和整理，保持仓库整洁有序。

第十二条物料库存应定期盘点，确保账实相符。

盘点时应逐项核对，发现差异及时处理。

第十三条物料库存应建立最低库存预警制度，当库存低于预警线时，应及时补充。

第十四条物料库存管理应采用信息化手段，实现库存信息的实时更新和查询。

第五章物料使用与维护第十五条物料使用应严格按照操作规程进行，确保物料的使用效果和安全。

第十六条物料使用过程中，应注重节约，避免浪费。

第十七条物料使用完毕后，应进行回收和整理，以备再次使用。

第十八条物料维护应定期进行，确保物料的完好和性能。

第六章责任与奖惩第十九条车间管理人员负责物料的采购、验收、入库、出库、库存管理等环节。

第二十条物料管理人员应严格执行本制度，对违反制度的行为进行纠正。

第二十一条对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表扬和奖励。

第二十二条对违反物料管理制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。

生产车间物料管理规定第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。

第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。

第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。

第四条本规定自颁布之日起执行。

第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。

他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。

第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。

第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。

第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。

第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。

第十条车间物料应配备标识，明确物料的名称、规格、数量等信息。

第十一条车间物料使用后，应及时进行标识更新，保证信息的准确性。

第四章车间物料的领取和使用第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单，并得到车间主任的批准。

第十三条生产员应按照领料单的要求，准确取得所需物料，使用前进行检查和测试，确保物料符合要求。

第十四条生产员使用物料后，应当及时归还空盒、空包装袋和储存设备等物料。

第五章车间物料的储存和保管第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。

第十六条仓储员应定期对物料进行清点，并确保储存设备和条件的合理性。

第六章车间物料的报废和报废处理第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时，应及时报废，并如实填写报废单。

第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料，确保物料不流入正常使用流程。

第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定，遵循环保和安全原则。

第七章车间物料的盘点和统计第二十条车间物料应定期进行盘点，确保库存数量的准确性。

第二十一条盘点结果应及时记录，并进行统计分析，为生产和采购提供参考信息。

第八章附则第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。

车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是指为了提高生产效率和降低成本，对车间内的物料进行规范化管理的一套制度。

本文将从五个方面详细阐述车间物料管理制度的内容和重要性。

一、物料分类管理1.1 原材料管理：对车间所需的原材料进行分类、编码和标识，建立原材料库存清单，及时更新和调整库存数量。

1.2 半成品管理：对半成品进行分类和标识，建立半成品库存清单，定期检查半成品质量，及时处理次品。

1.3 成品管理：对成品进行分类、编码和标识，建立成品库存清单，定期检查成品质量，及时处理次品。

二、物料采购管理2.1 供应商评估：对供应商进行评估，包括供应商的信誉度、产品质量、交货准时性等方面的考核，选择合格的供应商进行合作。

2.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。

2.3 采购合同管理：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等条款，确保双方权益。

三、物料入库管理3.1 入库检验：对进货物料进行检验，包括外观、尺寸、重量、包装等方面的检查，确保物料质量符合要求。

3.2 入库登记：对合格的物料进行入库登记，包括物料编码、数量、批次等信息的记录，建立物料库存档案。

3.3 入库存储：按照物料的性质和特点，合理安排物料的存储位置，确保物料易于查找和取用。

四、物料领用管理4.1 领用申请：车间员工根据生产需要，填写领用申请单，明确物料的品种、数量和用途。

4.2 领用审批：相关主管对领用申请进行审批，确保领用的物料符合实际需求。

4.3 领用记录：对领用的物料进行记录，包括领用人员、领用时间、领用数量等信息，建立物料领用档案。

五、物料盘点管理5.1 盘点计划制定：定期制定物料盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。

5.2 盘点执行：按照计划进行物料盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时处理盘点差异。

5.3 盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出库存异常和问题原因，提出改进措施，以减少库存损失。

车间物料管理制度引言概述车间物料管理制度是企业生产过程中非常重要的一环，它直接影响着生产效率、产品质量和生产成本。

一个良好的车间物料管理制度能够帮助企业提高生产效率、降低成本、减少浪费，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。

本文将从物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和盘点管理五个方面详细介绍车间物料管理制度的重要性和实施方法。

一、物料采购1.1 确定采购需求：根据生产计划和物料清单确定所需物料种类和数量。

1.2 选择供应商：选择信誉良好、价格合理、交货及时的供应商进行采购。

1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确物料名称、规格、数量、交货时间等信息，确保供应链畅通。

二、入库管理2.1 检验物料质量：对进货物料进行质量检验，确保符合要求。

2.2 标识入库：对入库物料进行标识，包括物料名称、规格、数量等信息。

2.3 入库登记：对入库物料进行登记，建立物料台账，确保物料信息准确无误。

三、出库管理3.1 需求确认：根据生产计划和物料需求确认出库物料种类和数量。

3.2 配料准备：按照配料单准备出库物料，并进行标识。

3.3 出库登记：对出库物料进行登记，更新物料台账，确保库存信息实时准确。

四、库存管理4.1 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存准确无误。

4.2 控制库存量：根据生产计划和市场需求合理控制库存量，避免过多库存造成资金占用。

4.3 物料分类存放：根据物料属性和使用频率进行分类存放，提高物料存取效率。

五、盘点管理5.1 盘点计划：制定盘点计划，明确盘点周期、责任人等信息。

5.2 盘点操作：按照盘点计划进行盘点操作，确保盘点准确无误。

5.3 盘点结果处理：对盘点结果进行核对和处理，及时调整库存信息，确保库存准确性。

结论车间物料管理制度对企业生产过程起着至关重要的作用，通过建立科学的物料管理制度，可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。

企业应该重视车间物料管理制度的建立和实施，不断完善和优化，以提升企业的竞争力和持续发展能力。

车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。

车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

车间的物料如何管理引言概述：在车间生产过程中，物料管理是至关重要的一环。

良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

本文将从物料采购、存储、使用和盘点四个方面详细阐述车间的物料管理。

一、物料采购1.1 供应商选择：选择可靠的供应商是物料采购的基础。

应根据供应商的信誉、产品质量、交货时间等因素进行评估和选择。

1.2 采购成本控制：在选择供应商的同时，还需考虑采购成本。

与供应商进行有效的谈判，争取合理的价格和优惠条件，确保采购成本的控制。

1.3 采购计划制定：根据生产需求和库存情况，制定合理的采购计划。

避免物料过剩或者不足，提高物料利用率。

二、物料存储2.1 仓库布局优化：合理规划仓库布局，确保物料的有序存放。

按照物料的特性和使用频率进行分类和分区，方便取放和管理。

2.2 存储条件控制：根据物料的特性，设定适宜的存储条件。

例如，对于易受潮的物料，应保持相对湿度适宜；对于易燃物料，应采取防火措施。

2.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，包括定期盘点、安全库存设定、库存周转率控制等。

及时更新库存信息，避免物料积压或者缺货。

三、物料使用3.1 领料管理：建立规范的领料流程，确保领料的准确性和及时性。

对领料人员进行培训，提高其对物料的认识和操作技能。

3.2 物料追溯：对关键物料进行追溯管理，确保产品质量的可追溯性。

记录物料的批次、生产日期等信息，方便问题溯源和召回。

3.3 废料处理：合理处理废料，避免对环境造成污染。

建立废料分类和处理制度，推行资源循环利用，降低成本。

四、物料盘点4.1 定期盘点：按照计划，定期对仓库内的物料进行盘点。

核对物料数量和质量，发现问题及时调整。

4.2 盘点差异处理：对盘点中浮现的差异进行分析和处理。

及时调查差异原因，采取纠正措施，防止差异再次发生。

4.3 盘点结果分析：根据盘点结果，分析物料使用情况和库存状况。

优化物料管理策略，提高物料利用率和库存周转率。

综上所述，车间的物料管理涉及到物料采购、存储、使用和盘点等多个环节。