车间物料管控制度
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车间物料管控制度
目的：
为对组件线各工序物料的领料与退料，补料进行有效管理，确保领料、退料、补料的及时性，并满足生产需要，并有效降低成本。
适用范围：
本制度适用于组件线各工序所需物料的领料、退料、物料交接、补料、盘点等工作。
一、物料损耗控制办法
1、生产辅材控制（手套、口罩、美纹胶、高温胶纸、烙铁头）标准如下：
胶手套和手指套每2H换1次、口罩每人每2个、烙铁头每5天必须换
一次、棉线手套每人每天1双、高温胶纸每块板用40CM、异丙醇层压
和后工段每天各2瓶。
2、以旧换新的物料：高温手套、烙铁头、游标卡尺、平口钳、排插等及
工装夹具。
3、辅料发料时间：白班08：00-08：30、晚班20：00-20：30；地点：准
备车间物料仓库。
二、生产主材控制（电池片、EVA、TPT、玻璃、边框、接线盒、硅胶、涂锡带、
包材）
1、准备组在接收物料员所发放电池片时，必须当面对电池片的数量、等
级等信息进行核实正确，否则不得接收物料。
2、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准，SM125+6.5
克（6.5克/片）、MM156+10.8克（10.6克/片）
3、下班后：准备组必须安排专人与对现场的电池进行数量确认，同时对
破片数量清点与对班进行交接。
4、EVA和TPT的裁剪尺寸按标准裁剪只允许正2MM，裁剪余料当班必须交
物料员称重，10CM以上的余料用作胶连度试验其它由物料员统一处理。
5、玻璃不良品：当班产生的不良品必须由当班的IPQC贴上不合格标签后
放在玻璃不良品放置区并与物料员交接，物料员根据不良品数量作相
应的补料，层压领用时必须和物料员进行交接。
6、边框：接线盒必须以旧换新，不合格组件必须用不合格的接线盒。
三、各工序在每天19：30前将来料不良物料分类：包装后填写退料单经IPQC
检验签名后退给物料员，对于超发物料不必经IPQC检验，退回物料员，但须注明批次厂家及数量。
四、账目记录：物料员及时将各种单据凭证入账，做到货账相符。
五、物料员根据当班生产计划和物耗标准发放玻璃、TPT、EVA、涂锡带、铝边
框、接线盒、硅胶如超标部分由当班组长写补料单须注明明原因由工段长签名值班经理确认后物料员方可发料，如有人为性的浪费将按照《生产部车间管理制度》相关规定定处于罚款。
六、补料：各工序按标准发料量领用后，不足部分由组长自行写需用料项及数
量，包括原因与状况，经工段长（授权幅度范围）核准，才可持单向物料员要求补发物料。
七、B组品组件与不合格品组件的补料。
1、任何工序补片或补料需凭补片单或补料单到准备组补片，没有补料单或
补片单准备组严禁补料。
2、各工序在出现B级品组件与不合格品组件的当班（1小时内）必须填写
补料物料组方可发料，严禁各工序随意补料。
八、包装工序严禁随意插单如需插单须经分部经理审核，并做相应的记录。
九、奖罚规定：
1、凡是违反以上任何一条规定的将对当班组长罚款50元，一个月内连续
违反3次者撤销组长职务。
2、如果发现生产线上有员工或者组长弄组长弄虚作假者罚款50元。
3、凡是当月当班破片率最少者当班组长奖励现金50元，当月当班破片率
最多者当班组长罚款50元。
十、物料签收、交接记录的管理
1、各工序间的签收记录、交接记录（材料、半成品、成品）必须填写完整每
月28日由物料组统一回收存档。
2、每月值班经理必须抽查8次并签名确认其记录的真实性，每次盘点数量必
须和交接记录数量一致，如有误差必须说明原因。
物料员有权随时抽查
其结存的准确性。
十一、准备组
1、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准：SM125±6.5克；
MM156±11.5克（11.5克/片）。
2、未用完的电池片、TPT、EV A和涂锡带要进行交接，确认一班次将线上所
有碎片清理干净，如果未交接清楚不得在交接本和报表上签字确认，否
则追究相关人员责任。
十二、焊接组
1、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准：SM125±6.5克；
MM156±11.5克（11.5克/片）。
2、未用完的电池片、TPT、EV A和涂锡带要进行交接，确认一班次将线上所
有碎片清理干净，如果未交接清楚不得在交接本和报表上签字确认，否
复盘：由各工段的工段长带领组长进行复盘则追究相关人员责任。
十三、层压组
1、正常组件、返工组件要全部进行交接，线上半成品组件交接清楚，如果
未交接清楚不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。
十四、装配组
1、交接班前要将所有组件、半成品及成品分类定量、定位说摆好进行交接，
确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接
本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。
2、交接班前将所有铝边框、接线盒、硅胶分类定量、定位摆好进行交接确
认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本
上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。
十五、包装组
1、交接班前要将所有包装好的组件交组物料组打托入库，没有包装好的进
行交接，确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不
得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。
十六、物料组
1、交接班前要将所有打好托的组件入库，并做好相关的手续，没有打托的
进行交接，确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚
不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。
2、交接班前要对现场生产人员交接的铝边框、接线盒、硅胶进行抽查，确
认生产线所有物料数量是否正确，并确认台账是否做好，如果未交接清
楚或台账没做好，不得在交接本和报表签名确认，否则追究相关人员责
任。
3、所有组件物料进入车间必须由物料组人员完成，所有不合格物料、报废物
料、报废组件、需退料丢弃必须由物料组人员核算登记后并由物料员完成退料、丢弃工作；
4、交接班过程中若物料交接不清或数量与实物不相符，物料员有权要求生产
人员对物料进行再确认，直到物料交接清楚为止，否则当班组长与工段长不得下班。
十七：奖罚规定
1、凡是违反心上任何一条规定的将对当班组长罚款50元，一个月内连续违
反3次者撤销组长职务；
2、如果发现生产线有员工或者组长弄虚作假者罚款50元，情节严重者作辞
退处理。
3、凡是当班破片率最少者当班组长奖励现金50元。
4、凡是举报有违规操作者，经值班经理确认后将给予奖励现金50元。
十八：盘点制度
目的
1、查明各项物料的可用程度，以达到有效利用的目的。
2、核对现有物料与账上记载数目是否一致，以把握物料存量的准确性。
3、发现不良物料、呆滞物料并及时处理。
4、确定各种物料的真是价值，以利成本的计算。
5、把握最高存量与最低存量。
盘点范围包括：原材料、半成品、成品、消耗品、低值消耗品。
十九：盘点负责人
1、成立盘点小组，由负责生产的值班任组长，各工段长为主要成员，主导
指挥盘点工作。
2、初盘：由各工段的复盘：由各工段的工段长带领组长进行复盘工段长与
各工序的组长进行，按2人一组编排进行初盘。
3、复盘：由各工段的工段长带领组长进行复盘
4、抽盘：由值班经理进行，物料员协助。
实施时间：每周五下午18：30进行。
二十：盘点准备
1、各工序在每周五12：00前在值班经理处领取盘点票。
2、各工段应召开准备会议，拟定盘点计划、初盘人员名册等。
3、各工段长应按培训计划进行盘点培训。
4、呆料、待退物料应提前2小时退回物料间。
5、已完成的成品应于盘点前入库并完成相关手续。
二十一：盘点的实施
1、物料盘点按物品分类法进行，应在盘点前一个小时将物料进行整点整顿。
2、物料盘点时应将盘点票填写好，数量一栏应如实填写严禁做假。
3、物料盘点票不得更改涂写，如确要更改，需用红笔在更改处签名。
4、初盘完成后，将初盘数记录开盘点表交给各工序的值班经理。
5、复盘时由工段长级人员完成（且工段长不得对自己所管辖的工段进行复
盘），复盘不应受初盘的影响；复盘与初盘有差异者，复盘人与初盘人一起寻找差异的原因，确认后记录开盘点表上。
6、抽盘时由值班经理根据盘点表随机抽盘或随地抽盘，抽盘如差异过大，
则重启盘点程序。
二十二：奖罚规定
1、若准备组电池片盘点数据误差在千分之三以内的属正常情况；千分之五
以上者则罚20元。
2、其它工序没有误差，如有误差则罚款20元（受罚人：本工序工组长及工
段长）。
