当前形势： 1 近二十年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。 2 天然气售价再次上调； 节能由倡导转向指令； 能耗成本正在日益吞噬企业利润； 企业节能，势在必行，迫在眉睫。作为能源主体的锅炉能耗，是评测企业运行绩效的主要标志。无论是城镇集中供热的季节性运行，还是企业生产过程的连续运行，对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻，因为高能耗每天在吞噬着经营利润。同时，高能耗产生的高污染，在破坏着我们赖以生存的环境，环境保护需要降耗减排，重要的途径就是节能。 燃气锅炉烟气热量损失分析 1.1燃气锅炉的热损失 1?。对于燃气（油）锅炉，余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。普通的燃气锅炉，烟温排放温度在160-260 C。大量的显热和潜热被排放到大气层，不仅破坏生态，而且造成高能耗，降低锅炉的热效率，提高运行费用。 2.天燃气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生 1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高 温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。 3.燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较 高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含 有一定数量的氮氧化物（NOX ）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。 1.2减少热损失的途径 1.0为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。 2.0 在普通燃气（燃油）锅炉的排烟系统中，加装冷凝型燃气锅炉节能器”，可以有效回 收烟气中的显热和潜热（冷凝水回收）。通过节能器，在降低排烟温度的同时，提升锅炉循环水（补水）的温度，使锅炉始终处在高温水运行，燃料的节省率可达8-15%。气化潜热 得到的冷凝水回收后，经过简单处理，可以作为中水使用，是由于节能而得到的新能源，经济性可观。冷凝型燃气锅炉节能器”，采用全新的制作工艺和换热技术，拥有自主知识产权的纯铜换热本体”，是优于其
燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，
67 石油和化工设备 节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施 【摘 要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉 节能 热效率 现状与对策 李茂东 黎 华 钟志强 （广州市特种承压设备检测研究院 广东 广州 510050） 并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的 因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱， 锅炉节能管理水平偏低 一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别 企业认为锅炉能耗高低是企业自 己的事，对推动锅炉节能工作不 积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上 投资或加强管理。一些企业连统 计锅炉能耗最基本的计量器具都 没有配备。甚至有的单位购买非 法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉 使用。 一些燃煤锅炉单位，燃料管 理粗放。购进燃料煤不进行成分 检验，绝大多数原煤未经洗选、筛 分和配煤就直接燃用，加之燃煤 作者简介 李茂东（1972-） 辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅 炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因， 质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够 水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备 利用率低，大约在70％左右。存在 不配备水处理设备、配备了不匹配 或不合适的设备以及配备了设备而 长期闲置不使用现象。一些单位设 备长期不维护，把软化设备当作过 滤器使用，除氧器安装了却因各种 原因长期不使用。二是水处理人员 的配备率低，不足70％。普遍存在 不重视水质管理、不配备专兼职 水处理人员、锅炉运行期间不进 行水质监测化验的现象。三是锅 炉水质达标率低，平均在50％左 右，结垢问题突出。有的锅炉结水 垢厚度达到10mm 以上。一些企业 用日常加药代替水处理，运行过 程中难以做到科学防垢除垢。四 是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率， 能节减排
燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言： 我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍 较低，平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间，实际运行控制在1.4%?2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%，实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统：........................ 7.. 3.5 分时分区控制： 8...
燃气锅炉节能环保性能与运行工况的关系 摘要：在工业生产之中，锅炉作为基础的供能设备有着举足轻重的地位。随着 人们对于环保问题的日益重视以及能源危机问题的不断加剧，如今人们对于锅炉 的节能环保性能也是愈发看重。但是近年来工业锅炉在节能减排领域的技术并未 取得突破，其发展速度已经不能跟上社会发展的脚步，能耗问题也成为了制约工 业锅炉发展的重要因素。因此目前各企业加紧了对于工业锅炉的升级改造，以求 实现节能减排，满足当前的生产要求。 关键词：工业锅炉；节能减排；能源利用 燃气锅炉具有占地面积少、生产噪声低、布置灵活、耗电量少、劳动强度低 等一系列显著的优点，已成为了当前锅炉的“主力军”。从目前看，欧美发达国家 的中小型燃气锅炉正向着提高自动化程度、组装化程度、工作效率、且降低体积 重量的方向发展，尤其是近几年来出现的智能控制技术、强化传热技术、燃烧技 术等在提高易用性、提高热效率、降低PM2.5排放等方面做出了较多的努力。为 了进一步提高市场竞争力，满足市场需求，很多企业研制出了多种先进的燃气锅 炉节能环保装置，包括风压保险、缺水保险、燃气泄漏监测器、温度调节器、废 气监测装置等。 1 目前我国工业锅炉节能减排现状 当下我国工业锅炉的主要种类为燃煤锅炉，燃煤锅炉占据的比例可达 90% 以上。但是相较于燃油锅炉、燃气锅炉以及新种类锅炉，燃煤锅炉的燃烧率最低， 因此也会造成能源的浪费，不符合节能减排的要求。而取代燃煤锅炉的主要新型 锅炉种类则是燃油锅炉以及燃气锅炉，虽然燃油锅炉与燃气锅炉的燃烧率都大大 高于传统的燃煤锅炉，但是燃油锅炉受限于燃料分散状态及燃油喷嘴限制，对其 燃烧率的提高工作较难进行，因此燃气锅炉将成为未来我国工业锅炉领域的主流。 较之于燃煤锅炉。燃气锅炉最大的优势便是燃料分布均匀，不会由于燃料分 散状态的问题影响燃烧率，工作状态较为稳定。而且目前我国燃煤锅炉使用的类 型仍是以层燃炉为主，其燃烧效率远远低于燃气锅炉。因此目前我国正大力推行 工业锅炉的升级更新，改变传统的燃料结构，从根源上实现节能减排。 例如河南省近些年来就进行了大规模的燃煤锅炉淘汰及燃气锅炉的安装工作，燃气锅炉的普及率逐渐提高，能耗问题也得到了初步的缓解。据统计，近年来河 南工业锅炉改造涉及的锅炉房已达 150 座以上，淘汰的旧式燃煤锅炉 400 余台， 有效改善了能源消耗问题。 由于在热效率上存在不足，因此我国工业锅炉使用时对于燃料的燃烧很不充分，因此其排放的气体中会含有较多的污染物。与此同时，现阶段我国各生产企 业在日常生产中，对于锅炉用煤的品质缺乏把控，导致其中硫含量超标，污染问 题严重。而采用了燃气锅炉之后，由于燃气中含有的元素种类较少，因此其燃烧 排放气体的组成较之于燃煤锅炉也较为简单，尾气处理难度降低，对于空气污染 也较小。在锅炉的气体排放问题之外，目前我国工业锅炉在使用时对于水处理工 作不够重视，导致排放的废水达不到国家标准，对于周边环境造成了极大影响。 虽然较之于燃煤锅炉燃气锅炉在节能减排方面具有较大优势，但是目前其潜力仍 未得到充分发挥，这是由于目前对于排放烟气中的潜热利用不足以及整合管理缺 陷导致的，因此燃气锅炉的节能减排工作仍然任重道远。 2 我国工业锅炉节能减排途径分析 针对目前我国工业锅炉在实际使用过程中出现的能耗高、大气污染以及水污
一次风机变频改造及节能分析 摘要：介绍了某电厂一次风机的变频改造方案，给出了一套可靠的控制策略。比较了一次风机变频控制和工频控制的节能效果，阐述了变频控制技术在电厂节能降耗的效果，对降低厂用电率，提高机组运行效率有很大的意义。 关键词：一次风机;变频改造;控制策略;节能 Abstract: A certain power plant is introduced of the primary air fan frequency converter design, and design a reliable control strategy for the primary air energy-saving effect of adopting transducer fore-and-aft is compared, which has practical meaning on reducing power plant curl consumption and increasing unit running efficiency. Key words: induced draft fan; frequency converter reconstruction; control strategy; energy-saving 1引言 在火力发电厂中，一次风机是最主要的耗电设备之一，这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，其节能潜力巨大。发电厂辅机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，已成为发电厂努力追求的经济目标。在目前电力短缺的情况下，厉行节能，已经被推到了能源战略的首位。 2设备概述 华电集团某电厂一期工程采用2×330MW国产亚临界、燃煤空冷抽汽凝汽式供热机组，锅炉、汽轮机均采用上海电气集团公司设备。其中锅炉型号SG-1170/，为亚临界参数汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。每台锅炉配四台钢球磨煤机，一次风机为静叶可调轴流风机。 3 一次风机变频改造方案 % 主要设计原则 目前，交流调速取代其它调速及计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流调速技术是节能、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速、启动和制动性能、高效率、高功率因素和节电效果、广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。
工业锅炉的节能技术 关键词: 耗能工业锅炉 能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。 工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。 工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。 硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要
锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案
附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案
附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案
节能热水机简介： 卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心 设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供
燃煤锅炉改燃气锅炉的节能效果分析 发表时间：2019-09-18T10:12:36.167Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：王新华1 李春喆2 [导读] 我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。 1.天津城市建设管理职业技术学院天津市 300134； 2.天津五岳工程建设监理有限公司天津市 300113 摘要：我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。工业锅炉平均实际热效率为60%，每年所排放的CO2、SO2及烟尘都超过了600万t。随着国家环保条例的不断完善，降低污染排放对于我国节能环保事业具有重要的作用，为了促进我国节能环保的发展，燃煤锅炉改造燃气锅炉已成为一种趋势，本文进行了燃煤锅炉改燃气锅炉的必要性分析，并对燃煤锅炉改燃气锅炉的节能改造与节能减排等内容进行了探索。 关键词：燃煤锅炉；改造；燃气锅炉；节能减排 引言 能源供需和环境污染的矛盾日益突出，燃煤锅炉的改造替换逐渐引起人们的重视。天然气作为一种清洁能源，燃烧充分，对环境友好，目前我国积极鼓励和引导燃煤锅炉改燃气锅炉项目的进行，对解决能源供需和环境之间的矛盾有重要的作用和意义。 1对比燃煤锅炉与燃气锅炉及煤改燃的必要性燃气锅炉从资源上比较，环保污染较小，不会产生二氧化硫等有毒气体污染环境，燃煤锅炉会产生废水、废气、废渣等废物难以处理，在处理过程中成本较高，耗费人力物力财力，使用燃气锅炉能从根本上节约这笔费用。从产生热能方面来看，燃气锅炉的热效率较高，在90%以上，而燃煤锅炉热效率较低，一般在60%左右，热能浪费的很多。在工作过程中，风机会产生大量的烟气从而带走热量，在这一过程中也会产生污垢，这样进一步影响了热能的产生，增加热阻面，热效率较低。燃气锅炉在技术方面也有着更大的优势，燃气锅炉具有较好的自动控制系统，能够随时打开随时使用，而燃煤锅炉则需要提前数日就进行预热，资源较为浪费，在工作过程中还要保证燃煤锅炉的不停工作，耗费了人力物力，极为不便。 2燃煤锅炉改造燃气锅炉的优点 （1）燃煤锅炉燃气改造可以节约煤灰对方的空间，节省用地。 （2）燃煤锅炉在正常使用时，需要用水来除尘除渣，而燃气锅炉则节约了这一部分辅助用水。 （3）现在大多数的燃气锅炉都采用人工智能控制，降低人工的劳动强度和成本。 （4）燃气锅炉的占地面积较燃煤锅炉小，并且产生的噪音也比较低。 （5）燃气锅炉与燃煤锅炉相比较而言，属于清洁能源，对节能减排极为有利。 3燃煤锅炉改燃气锅炉相关节能改造分析 3.1改造原则 能够实现改造的锅炉设备要求具备良好受压元件，能够有效保证燃气锅炉改造之后将作用充分发挥出来，还能够保证原本给水引风系统正常的工作，从而改造燃气锅炉。另外，还要能够保证改造之后的锅炉根据正常参数实现工作，比如蒸汽压力、温度及水温等。消烟除尘工作要及时有效，并且不仅要满足工作需求，还要能够保证满足环保需求。最后，就是改造成本问题。基于一次投资长期收益原则，不仅要保证原本设备，还要降低工程造价，使工程工期缩短，并且保证目前技术水平，在短时间内使企业具备效益。 3.2燃煤锅炉改造成燃气锅炉的主要步骤 锅炉煤改气要根据不同的锅炉型号确定不同的改造方案，才可以达到合理改造的目的，最终实现燃煤锅炉向燃气锅炉改造过程。燃煤锅炉改造的关键环节：（1）拆除原燃煤锅炉辅机；（2）通过对炉膛的传热计算，确定炉膛的几何尺寸，炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置，对原后拱管在原有坡度的基础上抬高；（3）装设防爆门；（4）对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。 3.3燃气锅炉的及节能改造 3.3.1控制锅炉数量 锅炉蒸汽量在夜间及节假日期间要比正常运行的时候降低，所以，在此期间可以使用蓄热设备储藏负荷变化部分的热量，使锅炉负荷维持在正常状态中。 3.3.2使用变频技术 变频调速水泵定压系统最新的技术，其能够在压力值配置过程中以系统压力实现自动补水，并且自动化水平比较高，便于运行管理；通过变频进行控制，能够降低电能。软启动功能中具有变频调速，对电网交流并没有太大的要求，假如在运行过程中出现错误，能够实现报警指令的发送；变频调速具有自动及手动的调整方式，在系统运行无法满足实际需求的时候，能够自动切换到人工方式，具有较高的安全系数。定压电压力更加的平稳安全。 3.3.3避免炉内结焦的情况 在炉内出现结焦之后，就会侵蚀锅炉管壁，对锅炉使用寿命造成影响，严重的时候还会出现爆管的危险。所以，就要加大对于结焦情况的控制及治理，以此保证锅炉运转的经济性及安全性。为了避免炉内出现结焦的情况，可以使用合适清灰剂。清灰剂主要包括催化剂、硝酸钠、硝酸钾。在清灰剂进入到炉膛之后，基于高温作用能够完全分解，并且和锅炉受热面的结焦、结渣等进行接触，使其分解、脱落，实现助燃作用。以此，不仅能够保证锅炉清洁，使热传递速度得到提高，还能够降低锅炉受热面被腐蚀的情况，使用寿命得到延长，保证锅炉安全稳定运行，使成本降低。 4.燃煤锅炉改燃气锅炉的节能减排分析
燃气锅炉低氮改造是我国工业锅炉行业发展的一个新发展方向，为了减少燃气锅炉废气中的氮排放，许多用户选择进行低氮改造。本篇文章就为您简单介绍一下燃气锅炉低氮改造的标准、技术方案和费用。 一、燃气锅炉低氮改造的标准 由于国家对于各地的锅炉低氮改造没有统一的标准，导致各地施行的低氮改造标准不同，大致分为30mg/m3和50 mg/m3两种。 1、京津冀地区，西安、太原、成都、长沙等几个省会城市：30mg/m3； 2、江浙沪皖等南方地区，山西、河南，济南：50mg/m3。 为了避免因二次低氮改造造成不必要的浪费，建议不管当地是否出台政策，新上锅炉或者低氮改造锅炉都按照30mg/m3标准进行。
二、燃气锅炉低氮改造方案： 燃气锅炉低氮改造主要通过配置低氮燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸来实现。为了帮助企业节约成本，配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造，将其排放量控制在小于30mg/m3。目前燃气锅炉的低氮改造方案有以下两种： 1、FGR技术，即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。 采用FGR低氮燃烧技术，针对使用锅炉进行改造升级，采用超低氮燃烧机，将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平，最终达到减少排烟热损失，降低排烟NOx含量的节能减排效果。 FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。 2、全预混燃烧，全预混燃烧也可实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风险提示（见下图）
火电厂锅炉引风机节能改造探讨 发表时间：2019-06-03T14:54:35.627Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：陈涛 [导读] 摘要：风机是火电厂锅炉的重要辅助设备，对锅炉正常燃烧起着至关重要的作用，同时其功率很大，消耗的电量也是非常可观。（漳泽电力河津发电分公司山西河津 043300） 摘要：风机是火电厂锅炉的重要辅助设备，对锅炉正常燃烧起着至关重要的作用，同时其功率很大，消耗的电量也是非常可观。引风机是将燃料在锅炉中燃烧产生的烟气排出，并起到维持炉膛内负压的作用，烟气在引风机作用下进入空预器和电除尘后进入到脱硫系统或直接排入到烟囱。引风机承担着维持炉膛负压的重要任务，为了机组的安全考虑，引风机的选型有两个特点，一是引风机的容量设计裕量选的比较大，主要是防止事故时风机满足不了大出力的要求；二是引风机的风量调节性能差。所以火电厂引风机有很大的节能空间。关键词：引风机；节能；变频 对火电厂进行节能降耗设计，是实现火电行业持续发展的重要措施，需要在现有基础上，选择有效技术对生产系统进行优化，在不影响正常运行的前提下，降低运行能耗。引风机为火电厂生产系统内重要组成部分，为降低其运行能耗，可以选择用变频技术进行节能改造，需要结合风机运行原理，确定改造要点，控制好每个技术细节，在控制能耗的同时，降低风机运行故障率。文章对火电厂引风机变频节能改造技术进行了简要分析。 1 火电厂锅炉引风机在运行过程中存在的问题 现如今，我国的各大火电厂锅炉应用的引风机都是传统型号，比较单一，这种型号的引风机在运行过程中，缺乏有效的调节方法，操作起来不方便，导致技术人员不能够对引风机进行有效的设计，也就无法对挡板进行角度调节。引风机的挡板角度能够影响引风效率，不及时进行角度调整，有可能使引风机的风速失控，从而导致引风机在锅炉燃烧排烟的时候，受到各方面条件的影响，导致非常严重运行问题，主要出现以下几个问题： 第一，设备运行效率下降。由于引风机的故障，无法排除锅炉内的烟气，阻碍新鲜空气进入，从而导致锅炉内的燃料不能充分燃烧，设备在长期的使用过程中，工作效率会下降。 第二，一些在火电厂进行锅炉燃烧的时候，不注重引风机的承载能力，无法满足锅炉燃烧所排放的大量烟气。同时，承载小的引风机设备在环保方便不能发挥非常好的作用，进而造成了能源和资源的浪费。 第三，一些电热厂锅炉仍旧使用传统的引风机，只能通过调整挡板的角度来调节风速，控制烟气排放，但是挡板本身就需要耗费非常多的电力能源，再加上人为操作失误的原因，加重了能源损耗。 第四，由于引风机处在风口上，烟气会对引风机产生侵蚀作用，使得设备发生严重磨损情况，维修频繁，这种情况就会增加锅炉整体的维修养护成本，无法起到减排作用。 2 解决引风机运行过程中问题策略 2.1 对引风机进行变频调速 对引风机进行变频调速，就是利用电子技术对引风机的工作频率进行调节，实现发电机速度和风扇转速同步调整。现如今，这种变频调速技术被广泛应用到电机中，同时向高电压、高容量的变频技术方向发展。和其他的变频交换器行比较，变频技术能够起到非常明显的节能效果。变频技术主要有以下三方内容： 第一，速度较快，系统稳定。变频技术本身具有非常高的转换速度，通过和异步电动机结合，会增加电动机的滑差和急速运行速度。第二，控制电流。变频调速是对电机实现电流控制，如果通过传统的电机启动引风机运转的话，会产生非常多的额定电流，从而进一步缩短电机寿命，而变频调速方法可以在零速零电压的条件下启动，依靠稳定的频率和电压之间的关系，通过这样更改变频器，就可以按照V/F公式来负责作业，提高绕组的承受能力和设备稳定性，降低后期维护的难度。 第三，自动控制。变频调速实现了对锅炉燃烧过程的自动化控制，技术人员通过使用变频技术，将线路进行点对点的连接，并通过连接变频器来提高设备可靠性，降低引风机维修成本。 第四，引风机保护。引风机进行变频改造后，所设置的变频器就会带有一些电路保护措施，包括过电压、熔点保护装置、接地线、短路保护等，通过设计引风机的运行模式，可以降低运行故障，同时，在故障发生的时候，就确定具体原因，极大的缩短维修人员故障处理的时间。引风机的变频改造，能够为设备提供有效的保护措施，降低引风机电机被烧坏的可能性。 2.2 使引风机部分流量范围内变频调速 实现引风机的变频调速，能够提高节能效果，一些火力厂在进行引风机变频调速时，对其流量调节主要分为两种方法： 第一，在电机达到额定40%-70%转速时，要采用变频调速方法调节气流流量。现如今，大部分引风机变频调速的投资成本过高，因此，研究人员要不断的研发新的变频器，降低价格。主要是增加变频器的容量，使其最高转速能够达到电动机自身额定转速的80%，同时，变频器的容量也要达到100%电动机额定转速变，才可以大大的降低变频器的成本。 第二，当电机达到80%-100%的额定转速时，技术人员就不能应用变频调速方法，而是改为工频电源供电和静叶流量调节方式。当电机在80%的额定转速以上时，引风机的静叶调节效率就有产生下降趋势，因此，技术人员要在电机80%以上的额定转速时，使用静叶调节方式，降低主机的负荷，使锅炉的引风机系统产生一定量的风压和流量。 3 案例分析 据数据显示，2016年我国环保锅炉占工业锅炉总台数的2.8%，约1.63万台，但从国家政策来看，我国的环保锅炉正处于发展势头。基于这种条件下，国内某火电厂对锅炉引风机进行变频改造，从而响应国家号召，积极节能减排。 3.1 试验条件 某厂锅炉燃烧煤质稳定，送气、排烟等引风机调节方式固定。在进行实验期间，不对锅炉进行吹灰、排污系统的切换等，从而降低实验的误差。锅炉运行参数主要范围是：气压±1.5%规定值，炉内温度3°C-8℃，水分蒸发量为±3%，且锅炉引风机没有损坏，不存在维修现象，人员操作技能达标。 3.2 试验方法 首先，测量人员通过网格法测试引风机的流量截面，得出动压力值，如果同一点的2次测量值存在偏差超过2%情况时，需要重新测
锅炉常用的节能措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉常用的节能措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.锅炉设计节能措施 （1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了 确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜 选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型 式。 （2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料 应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种 类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合 进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新 能源作为替代燃料或掺烧燃料。 （3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型 产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水
泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。 （4）合理选择锅炉的参数 锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 （5）合理确定锅炉的数量 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。 （6）科学设计使用锅炉省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，
为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。其改造案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。 燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。
一、生物质燃料燃烧特性分析 生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的
二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的法 (1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。 (2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。 (3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。
开源节能公司关于燃煤锅炉碳排放的计算 添加日期：2011-11-8 11:21:06关键字： 据《财经国家周刊》：哥本哈根气候变化大会之后，“碳排放”成为中国人关心的话题。一时间，社会上的各类人群都想了解有关“低碳”的常识，他们中有居委会大妈、青年志愿者、媒体记者、公司职员、管理干部，还有企业家们。在一个题为“危机与创新——低碳经济下的企业责任”沙龙上，一位企业代表说：“我们把绿色视为企业的信仰，也只有绿，才能获得消费者的信任。”这句话得到了与会者的认同。 然而，就在卯足劲要为“低碳”尽一份责任时，人们却发现，自己并不了解“碳排放”的基础知识，不知道如何计算“二氧化碳排放量”，不清楚自己的生活方式是“高碳”还是“低碳”，不明白“建低碳城市”、“促低碳经济”、“过低碳生活”到底该做些什么。而哥本哈根气候大会传出的批评声在提醒我们：中国人到了必须学会自己计算“碳排放”的时候了。 “碳排放”指的是人们在消耗化石燃料（煤炭、石油、天然气）时产生的二氧化碳排放量。一个碳原子充分燃烧后会生成一个二氧化碳分子。碳原子的原子量为12，二氧化碳的分子量为44，因此，由碳燃烧，到二氧化碳生成，物质重量从12增加到44——产物比原料重了3.7倍。所以，理论上，1公斤纯碳充分燃烧后，会产生出3.7公斤二氧化碳——这就是“碳排放量”。 在中国，每年的能源消费总量都发布在《中华人民共和国国民经济和社会发展统计公报》中，比如，2008年“全年能源消费总量为28.5亿吨标准煤”。标准煤亦称煤当量。1吨标准煤的能量，约为0.7吨纯碳充分燃烧释放的热量。0.7吨乘以3.7得出：消耗1吨标准煤的能源，排放的二氧化碳量为2.6吨。任何普通人，只要记住“2.6”这个简单数字，就能从国家公布的统计报告中，估算出中国全年的二氧化碳排放量。以2008年为例，全年能源总消费量为28.5亿吨标准煤，其中3亿吨来自传统生物质能源（非化石燃料），2.5亿吨来自可再生能源，实际消费的化石燃料能源量为23亿吨标准煤。23亿吨乘以2.6，得出二氧化碳排放量为59.8亿吨。根据当年的统计公报，中国人口为132802万人，由此计算出，2008年中国人均二氧化碳排放量为4.5吨——这与国内外学术界认可的数字十分吻合。 在哥本哈根，中国向世界承诺：到2020年，单位GDP的碳排放下降40%～45%。这激起了许多中国公众想从自家开始减少碳排放的热情。这个着眼点是非常正确的。国家发改委能源研究所的一项研究指出：目前中国居民生活的能耗（含衣、食、用、服务、行、住六项）占全国能源消费总量的40%以上，其中，生活能耗的一半是“住”（包括炊事、采暖、家电、照明）产生的直接能耗，另一半是“衣、食、用、服务、行”中各种消费品或服务产生的间接能耗。此项研究建议，推动和引导居民生活方式的转变，对节能减排能起到事半功倍的效果。而最能让公众有兴趣做的事情，就是减少自家生活中直接能耗所带来的“碳排放”。 家庭直接能耗产生的“碳排放”由四部分构成：用电量、用水量、用气量、耗油量。方便的计算公式是，将用量与相应的二氧化碳排放强度系数相乘。在杭州科协提供给居民的《低碳生活指导手册》中，计算公式和强度系数如下： 用电的碳排放：度数×0.785（公斤） 用水的碳排放：吨数×0.91（公斤） 用气的碳排放：立方数×0.19（公斤）
天然气锅炉低氮节能改造方案 天然气锅炉是燃气锅炉的一种，主要指其燃料为液化天然气、压缩天然气或者石油天然气等燃料。 天然气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，天然气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮天然气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。 燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx；
3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天天然气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术， 2、全预混燃烧也可以实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风