锅炉引风机节能改造分析
摘要：本文介绍锅炉风机效率及调速节能原理理论，并针对我公司锅炉引风机设计、运行工况的数据分析，指出引风机电耗高和效率低的原因，论证引风机节电降耗的几种改造方案及其可行性，提出引风机改造的可行性建议方案。
关键词：风机节能改造效率
1 概述
在我国由于设计上的原因，高压电动机往往存在“大马拉小车”的现象，在某些场合即使裕度选得不是很大，但由于工况存在负荷波动较大的情况，由于电动机不能跟着负荷的波动进行调节，能源被大量浪费，并且造成了严重的环境污染。具统计，我国风机泵类的平均设计效率仅75％，比发达国家水平低5个百分点，系统运行效率比发达国家水平低20～25个百分点，节电潜力巨大。
在国内火力发电厂的厂用电占总发电量的8%～10%，而锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵占大容量机组总厂用电的50％，锅炉送风机、引风机消耗电量约占总厂用电的25％。因此提高风机的运行效率，对节能降耗有着重要的作用。要想更准确的评估和分析节能效果和收益，应组织进行风机的热态试验，以掌握锅炉所配套的风机及其管路中的运行参数，作为经济性评价和改进的依据，目前由于条件限制，仅根据现有材料和运行数据，进行初步测算和分析。
2风机改造的几种方案
我公司安装两台无锡锅炉厂生产的UG—260/9.8—M型锅炉，每台炉配南通金通灵风机厂制造单吸双支撑离心风机两台，具体参数见表1：
我公司在安装时就考虑了风机的节能，加装了液力偶合器，但是在实际运行过程中液偶的开度和风机转速都很低，锅炉带满负荷时（流量在240吨左右），两台引风机液偶一般开度在27％左右，风机转速在600～700 R/min左右，在低负荷下风机转速一般在420～550 R/min，液偶一般开度在12～20％左右。表示液力偶合器性能的特性参数主要有转矩M、转速比i、转差率S和调速效率（又称液力偶合器效率）ηV等，当忽略液力偶合器的轴承及鼓风损失时，其输入转矩M1等于液力偶合器输出的转矩M2。液力偶合器运行时其涡轮转速n T与泵轮转速n B之比，称为液力偶合器的转速比i，液力偶合器在设计工况点的转速比i n是表示液力偶合器性能的一个重要指标，通常i n＝0.97～0.98，液力偶合器在工作时，其转速比一般在i＝0.4～0.98内，当i＜0.4时，由于转速比小，工作腔中充油量少，工作油升温很快，工作腔内气体量大，工作中常会出现不稳定状况。液力偶合器工作时泵轮与涡轮的转速差与泵轮转速之比的百分数称为转差率S，液力偶合器的转差率除表示相
对转速差的大小外，还表示在液力偶合器中功率的传动损失率，既
S=（n B－n T）/ n B=△P/ P B。液力偶合器的调速效率ηV又称为传动效率，它等于液力偶合器的输出功率P2与输入功率P1之比，ηV＝P2/P1≈P T/P B = n T/n B =i,即在忽略液力偶合器的机械损失和容积损失等时，液力偶合器的调速效率等于转速比，当液力偶合器工作时的转速比较小，其调速效率也越低，液力偶合器进行变速传动时，其内部产生的转差损失功率并不是总随着调速效率ηV（亦即转速比i）的下降而增大的，而是在ηV＝i＝0.67时达到最大值，以后ηV（i）下降时，转差损失功率△P反而减少。根据此理论，我公司液力偶合器在风机转速为657 R/min时转差损失功率△P最大，而我公司风机在满负荷运行时基本在这一转速上下波动，运行时转差损失功率△P 很大。当风机在低负荷下运行时，液力偶合器的调速效率ηV比较低，液力偶合器的能量损失是比较大的。根据这种情况必须对引风机系统进行改造，降低风机电耗。
风机节能改造主要是通过提高风机运行全压效率和调速效率、电机效率，将浪费的耗功降至最低；根据我公司目前情况主要有下面几种方案：
①、取消液力偶合器对电机进行变频改造；
②、液偶调速＋电机改双速;
③、更换低速电机＋液偶调速；
④、风机重新选型整套更新
3 一般风机改造的节能估算方法
一般风机进行调速改造的节能经济估算方法介绍多从流体力学的原理，风机或水泵属于平方转矩负载，其转速n与流量Q，风压H以及轴功率P具有如下关系，Q∝n,H∝n2, P∝n3,H
∝,既流量
Q
P?
与转速成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，轴功率P还与风量（流量）Q，风压（扬程）H的乘积成正比，。
如图1所示，从风机的运行曲线图来分析采用调速后的节能效果。
图1 风机泵类调速节能原理示意图
当所需风量为不是风机的设计额定风量时，一般认为是与采用节流控制（挡板）调节的办法进行比较，认为这种调节方式通过改变管网阻力，使管网风阻特性曲线变化。曲线1为恒速n1下的H-Q 特性曲线，曲线2为管网风阻特性曲线（风门全开），当需要调节风量时，例如所需风量从100％减小到额定风量的70％即从图中的Q1减小到Q2，如果用调节风门的方法调节时，管网风阻特性曲线从2变到3，系统的运行工况点为A点,所需功率1
P?
∝，此时系统工作点从A移至B，所需功率
1H
Q
1
P?
∝,可以看出虽然风量降低了，但风压从H1变到H2增加了，因此轴功率P基本没有减小，Q
2H
2
2
而采用
调节转速来调节风量时，风机的转速由原来的n1降至n2，根据风机参数比例定律可以画出转速n2下的H-Q 特性曲线4，此时风机工作在C 点，所需功率323H Q P ?∝从图中可以看出在满足同样的风量Q2的情况下，风压降大幅度下降到H3，轴功率P 也将随之大幅度下降，通过降低转速而节省的功率为：)31(11)31(H H Q H Q P P P -?=??∝?=-。其中的H ?为调节流量的挡板前后压差，由于风门的全开节省了在风门上的压力损耗，从而采用调速控制后可大大降低消耗功率。要了解其根源我们需要了解风机及其拖动电动机的功率和效率。风机的功率一般分为有效功率、内功率、轴功率、原动机功率。
3.1风机有效功率
风机的有效功率指气体从风机运转所得到的功率，计算公式为：1000/p q P v e = 其中P e 为有效功率，单位kW ；q v 为气体流量，单位m 3
/s ；P 为风机全压，单位Pa 。 离心风机的静压有效功率为1000/st v est p q P =
3.2 风机的轴功率
风机的轴功率指原动机（电动机）传送到风机轴端上的功率，也称为风机的输入功率，它是风机有效功率与流动损失、轮盘摩擦损失、泄漏损失、轴承轴端密封摩擦损失的功率之和，与有效功率的关系可用下式表示：f e p P P η/=，其中P p 为风机轴功率，P e 为有效功率，单位均kW ；f η为风机总效率。
3.3 原动机功率
拖动风机运转的电动机的输入功率，即拖动负载要消耗的从电网来的进线有功功率计算公式为：
f
d g e
g P P ηηη=
，其中P g 为电动机输入功率，P e 为风机有效功率，单位均kW ；g η为电动机效率， d
η为传动效率，f η为风机总效率。
对于较大容量的风机，选择原动机（电动机）容量时，一般会取1.05~1.3的安全系数K ，对于离心式的锅炉引风机K 取1.3，除尘风机K 取1.2。 3.4 风机的效率
风机在工作时会产生机械损失、容积损失和流动损失，这些损失分别用机械效率m η、容积效率
v η、流动效率l η来衡量。风机总效率为：
l v m f ηηηη=。
离心风机的机械损失包括轴与轴承的摩擦损失、轴与轴密封端的摩擦损失及叶轮圆盘的摩擦损失，一般离心风机的机械效率m η＝0.92～0.98。
离心风机的容积损失是由于风机旋转叶轮与静止部件之间具有间隙，造成气体从高压区向低压区的泄漏，流动的阻力摩擦损失称为容积损失，一般离心风机的容积效率v η＝0.90～0.95。
离心风机的流动损失是由于气体从风机入口到出口流动的阻力摩擦损失和局部阻力损失以及工况变化造成的冲击损失，一般离心风机的流动效率
l η＝0.80～0.95。
风机的内功率P i 是指风机有效与容积损失、流动损失之和，内效率指风机有效与内功率之比：
i η＝i e P P /，一般风机的总效率作为风机经济性的指标，由于风机的机械传动损失不能进行相似换算
因此除去机械损失因素的内功率可作为风机相似换算的依据。一般离心风机的总效率为0.70～0.90，节能型的新一代离心风机设计总效率一般在0.80以上。 3.5 风机的入口导流器调节
离心式风机一般采用入口导流器调节，导流器全开（90o）时气流无漩流进入叶道，当调节转动导流器叶片时气流产生预漩，风机全压降低，图2中的性能曲线向下弯曲，随着入口导流器角度的变小，风机性能曲线依次由1变为2、3、……，使工况点往小流量区移动，工作点从A 点依次变为A ’、A ”、 ……，达到调节流量减小满足工况要求之目的。
采用入口导流器调节的离心式风机比一般调节管道阻力的调节（如出口节流调节）方式要节能，一般锅炉送引风机当流量调节范围在最大流量的60％～90％时，一般采用轴向入口导流器调节方式比调节管道阻力的调节（如出口节流调节）方式可节约功率15％～24％。
P
图2 离心风机入口导流器调节特性曲线
入口导流器调节的离心式风机的性能曲线的等效率曲线是类似一簇椭圆曲线，其长轴方向与管路特性曲线方向垂直，如图3示意，从图中可见其高效区比较窄，在风机入口导流器调节角度改变时，风机的 效率变化显著。
P
图3 离心风机入口导流器调节效率曲线
下表2为某型号进口与国产某型号风机分别采用入口导流器调节与入口导流器开度调节时风机效率比较。
表2 两种风机入口导流器调节效率比较
由上表可见，在风机采用入口导流器调节在角度30o以内（开度在65%以上时）的风机内效率可保持较高值，随着入口导流器调节角度的增大风机的效率有显著下降。
3.6 风机的调速调节
根据泵和风机的相似定律，当一台风机分别在不同转速n1，n2下工作时，其流量、全压和轴功率分别有以下比例定律关系:
2121n n q q v v =；22121)(n n H H =；3
2
121)(n n P P =。 其中1v q ，1H ，1P 分别为转速1n 时风机的流量、全压和轴功率；2v q ，2H ，2P 分别为转速2n 时风机的流量、全压和轴功率。
根据以上比例定律，可对风机在不同转速下的性能进行换算，如已知风机在转速n1时的性能曲线1H -1v q 、1P -1v q 、1η-1v q ，可由曲线上任一点，根据1112n n q q v v =；21212)(n n H H =；31212)(n n P P =从而绘
出在风机在转速n2时的性能曲线1H -1v q 、1P -1v q 、1η-1v q 。
其中H -v q 特性曲线上，由22
12
1)(n n H H =和2121n n q q v v =可推导出下列关系式：2
2
2211v v q H q H =，那么可知只
要是2v Kq H =抛物线上的工况点彼此相似，在不同转速下的H -v q 特性曲线在同一抛物线上的工况点其各点的效率相等，相似抛物线又称为等效率线。如图中n1，n2，n3转速下，1，1’，1”三个工况点的效率均为2η，2，2’，2” 三个工况点的效率均为1η 。
从图4中可见，η-v q 曲线在转速减小时向小流量方向移动，而一般风机设计额定工作点一般在其效率曲线的最高点附近，在导流阀全开情况下，锅炉的风阻与流量v q 的关系理论曲线基本接近二次方抛物线曲线，是一条2v Kq H =等效率曲线。在一般风机运行速度范围内（转速在40％～100％额
定转速）风机的运行效率基本保持较高的额定工况点的效线，因此在风门全开、采用改变风机转速调节时，风机的各个运行工况点的效率基本接近，都
与风机设计的额定工况点的效率接近，因此风机在调速运行风机效率能够保持在较高范围内。表3是某型号进口风机采用变速调节时的效率。
表3风机采用变速调节风机效率
这部分由于提高效率而节约的功率相对于一般节能分析提出的由于增大风门开度降低压力损失的H-Q面积所对应的功率而言，才是风机采用调速所达到的节约能量的最主要组成部分。
图4 风机等效率曲线与的效率特性曲线
4风机运行情况分析
每公斤燃料完全燃烧实际产生烟气容积可通过下式计算：
V y=1.866(C ar+0.375S ar) /100+ 0.111H ar + 0.0124M ar +1.11093V0+0.008Nar Nm3/kg 排烟过剩空气系数α取1.3。
理论空气量计算公式：V0=0.0889(C ar+0.375S ar)+0.265H ar-0.0333O ar Nm3/kg
理论燃料消耗量计算公式：B=[D gr（i gr-i gs）+D pw（i-i gs）]/（ηQ r） kg/s
D gr 过热蒸汽流量kg/s i gr过热蒸汽焓 kj/kg
i gs给水焓 kj/kg D pw排污水量kg/s 锅炉排污率按照1％计算
i 汽包压力下饱和水焓kj/kg η锅炉热效率，设计炉效：91.5% 实际按照90％来计算
Q r输入热量（完全燃烧时，燃料低位发热量）
设计煤种和实际运行煤种参数
饱和水和过热蒸汽焓值
按照实际运行煤种计算结果
按照设计煤种计算结果
锅炉设计煤种和吸风机设计工况与几种运行方案烟气量比较：
1）、锅炉设计烟气量：360296 m3/h，排烟温度134℃，吸风机入口烟气温度124℃时每台吸风机的烟气流量：180148 m3/h（50.04 m3/s）。
2）、吸风机铭牌出力：252922 m3/h（70.3 m3/s），烟气温度124℃。
3）、锅炉低负荷（180t/h）运行方式每台吸风机的烟气流量：125220m3/h（34.8 m3/s）。
4）、锅炉最大运行方式（280t/h）每台吸风机的烟气流量：194038 m3/h（53.9 m3/s）。
5）、锅炉目前实际运行方式（235t/h）每台吸风机的烟气流量：163482 m3/h（45.4 m3/s）。
6）、锅炉额定运行方式（260t/h）每台吸风机的烟气流量：180148 m3/h（50.04 m3/s）。
由上可见，吸风机铭牌出力富裕量较大，比锅炉最大运行方式风量富裕约58884 m3/h，比低负荷运行方式风量富裕约127702m3/h，比锅炉目前实际运行方式富裕约89440 m3/h，比额定运行方式风量富裕约72774 m3/h，流量富裕量为：23.3—50.5%。
锅炉设计和吸风机设计工况与几种运行方案风机全压比较：
1）、吸风机转速：985r/min,铭牌全压：5992Pa;密度0.892kg/m3
2)、锅炉设计本体（含锅炉尾部烟道）总阻力：1494Pa,烟道阻力小于500Pa。设计烟气量：360296 m3/h，每台风机烟气流量180148 m3/h。即风机入口静压最大为-1994Pa,动压一般等于静压的（10-20%），考虑风机内部流动阻力和对流体的压缩，烟气全压增加（15-20%），烟囱升力可以克服脱硫系统和烟囱本身阻力，那么风机近似全压为：1994×1.2×1.2=2871Pa,而吸风机铭牌全压5992Pa，富裕3000 Pa。
正常运行吸风机静压差（根据运行记录）
脱硫系统运行时：吸风机转速：600r/min左右,
进口静压p1=-1372Pa,出口静压p2=-276.5Pa
吸风机出口和进口静压差：ΔР=-276.5-（-1372）=1095.5 Pa
脱硫系统不运行时：吸风机转速：540r/min左右,
进口p1=-1358Pa,出口p2=-468.5Pa
吸风机出口和进口静压差：ΔР=-458.5-（-1358）=899.5 Pa
风机全压： P=(p2+ρ2ν22/2)- (p1+ρ1ν21/2)，
=ΔР+(ρ2ν22-ρ1ν21)/2
需要实际测量进出口烟气密度和流速，由于目前无条件测试，试根据计算的烟气流量和风机实际运行转速及制造商提供的风机各个转速（600r/min和540r/min）的性能曲线，近似查得风机全压，然后根据风机全压，流量，作出管路阻力曲线，由于锅炉炉膛接近大气压力，作为特例管路阻力曲线是通过坐标原点的一条抛物线，其方程式为: P=kq v2 k-阻力系数，P-全压 q v-流量此管路阻力曲线近似等于风机相似曲线，也近似等于风机切割曲线。即三条曲线是重合的。
以纯凝汽工况为例：在脱硫系统投入时，烟气流量50.3m3/s, 风机转速600r/min，查600r/min 性能曲线，风机全压2060Pa,
求阻力系数k，k= q v2 /P=50.32/2060=1.2282
燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，
#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下： 一、基本情况 （一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000 年10 月30 日，注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组，装机容量110 万千瓦（增容后），其中：一期工程2 X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2 X22万千瓦机组（#3、#4 ）;三期工程2 X22万千瓦机组（#5 、#6 ）。根据国家“上大压小”政策要求，＃ 1 机组已于2007 年12 月上旬关停，公司现有5 台机组，装机容量99 万千瓦。（详见附件1 ） （二）项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉，于1988 年12 月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C；锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输
粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高, 检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2） 二、企业能源管理情况 （一）企业能源管理目标 2005 年，公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010 年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 （二）企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。 2、管理职责 （1 ）节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等； 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施； 每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情
锅炉燃烧系统变频节能改造方案 一、基本情况 该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为132KW，鼓风电动机为110KW，给煤电机为5.5KW，给水泵45KW给煤机采用滑差调速电机来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。水泵采用电磁阀来调节流量。 二、现在锅炉风系统运行状况分析 1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差 由于生产负荷和气候在不断变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，风门开合度大小与风量调节不 2、 调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。 3、能量浪费严重 一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，造成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。 4、电机起动冲击电网 3-4 1、 （1） 按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正 比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。 （2）充分满足工艺要求 风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统 调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃 煤。 2、风机的工作效率由下式计算 ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2 式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数 通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转 速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持最佳状 况。可见，采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。 四、经济效益分析 1、节约电费 75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn 每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电30%计算。 W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h. 以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费
67 石油和化工设备 节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施 【摘 要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉 节能 热效率 现状与对策 李茂东 黎 华 钟志强 （广州市特种承压设备检测研究院 广东 广州 510050） 并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的 因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱， 锅炉节能管理水平偏低 一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别 企业认为锅炉能耗高低是企业自 己的事，对推动锅炉节能工作不 积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上 投资或加强管理。一些企业连统 计锅炉能耗最基本的计量器具都 没有配备。甚至有的单位购买非 法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉 使用。 一些燃煤锅炉单位，燃料管 理粗放。购进燃料煤不进行成分 检验，绝大多数原煤未经洗选、筛 分和配煤就直接燃用，加之燃煤 作者简介 李茂东（1972-） 辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅 炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因， 质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够 水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备 利用率低，大约在70％左右。存在 不配备水处理设备、配备了不匹配 或不合适的设备以及配备了设备而 长期闲置不使用现象。一些单位设 备长期不维护，把软化设备当作过 滤器使用，除氧器安装了却因各种 原因长期不使用。二是水处理人员 的配备率低，不足70％。普遍存在 不重视水质管理、不配备专兼职 水处理人员、锅炉运行期间不进 行水质监测化验的现象。三是锅 炉水质达标率低，平均在50％左 右，结垢问题突出。有的锅炉结水 垢厚度达到10mm 以上。一些企业 用日常加药代替水处理，运行过 程中难以做到科学防垢除垢。四 是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率， 能节减排
燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言： 我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍 较低，平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间，实际运行控制在1.4%?2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%，实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统：........................ 7.. 3.5 分时分区控制： 8...
DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造 戴国栋 （福建省锅炉压力容器检验研究院福建福州 350008） [摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点，提出了一整套合理可行的节能减排改造方案，实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。 [关键词]燃煤锅炉节能减排改造 1. 概况 福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业，现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造，2011年9月投入运行，主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤，且燃烧设备和辅机配置不太合理，造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放，被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请，我们对该锅炉进行了实地调研，并针对企业提出的三个要求：1、保证环保检测达标；2、改造后具有实用性；3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸，分析了该炉型锅炉的运行原理，诊断了锅炉实际燃烧工况，经过科学论证、多方案对比、遴选，最后拟定了以下节能减排改造方案。 2. 改造前后锅炉技术参数对比 2.1原有的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25-AII，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ ④燃烧方式：链条炉排层燃 ⑤设计燃料：II 类烟煤 ⑥锅炉热效率：61% 2.2改造后的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25- S，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ 1
锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案
附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案
附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案
节能热水机简介： 卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心 设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供
节能式锅炉控制系统 系统概述： 传统的控制系统主要是通过继电器控制实现锅炉鼓引风机及其辅机动作控制，对于炉膛温度、炉膛负压的控制完全依靠人为的调节鼓引风机的风门、炉排的转速来控制，锅炉运行的好坏全在司炉工的熟练操作程度上决定。 节能式锅炉智能控制系统则是在设备驱动上采用了变频调速器，实现鼓引风机、循环泵等无极调速运行，增加电机软启动器作为辅助起动回路，更加增强了可靠性；在采集控制上采用了PLC控制器、触摸屏、计算机、智能仪表、DCS等先进的工业控制产品，对炉膛温度、炉膛负压、进出烟温度、进出水温度、水位、鼓引风机电流、鼓引风机转速、炉排转速、循环泵的循环效率等实时采集并智能化处理，不仅对锅炉燃烧、循环水输送等实现了优化、节能运行控制，而且大大的增强了安全性和可靠性。 此系统可以根据用户要求特殊定制开发，达到模糊的量化控制。
一、适用范围 本系统适用于各种不同的燃煤热水锅炉或燃煤蒸汽锅炉的控制。 二、功能简介 一）、触摸屏交互界面 触摸屏交互系统，一般应用于小区锅炉方、中小型厂区锅炉房等场合。 采用触摸屏具有以下特点： 1）、可以适应较恶劣的工作场所； 2）、对电磁干扰性场合适 应性强； 3）、可以显示系统工艺流 程，实时监视系统运行情况； 4）、具有操作提示、故障预警、故障报警等功能； 二）、先进的驱动方式，为节能降耗、高可靠性提供了基础和保障。 变频器的使用，使得电机速度可以进行无级调节，尤其在鼓引风机方面，通过调节鼓引风机转速，实现炉膛优化燃烧，不仅节能而且降耗；另外软启动器作为辅助启动回路，提高了系统可靠性，减小了故障停机时间。 下面就是单台炉体鼓引风系统简单驱动结构：
锅炉节能改造系统方案 长沙互创洁净能源科技有限公司
目录
第一章公司简介 第一节总公司简介 长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。 公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。 我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议，利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A 级锅炉厂的名牌，利用A级锅炉厂的图标，由A级锅炉厂办理报批手续，由A级锅炉厂生产并保证制造质量，用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。 公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积≥×（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。? 公司以科技进步为动力，实施强强联合。长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。 第二节专利发明人介绍 总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。
锅炉节能改造的八种技术方法 在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国 有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出 台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日 常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相 关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具 体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。 一、燃煤锅炉烟气余热回收 工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅 炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水 二、燃煤锅炉输煤装置改造 目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤， 使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧 状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改 前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三、锅炉内壁喷涂节能材料 锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。 四、燃煤锅炉富氧燃烧技术 一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。 五、使用锅炉自动清灰技术
工业锅炉节能技术及应用 摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消 耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实 节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保 的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。 关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展 1.工业锅炉的节能改造 为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、 为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉 保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨 标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床 锅炉为数很少。 由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用 煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出 参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新 以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。 1.1给煤装置改造 层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改 造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上， 有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。 1.2燃烧系统改造 对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉 膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左 右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大 排烟黑度，影响节能效果。 1.3炉拱改造 链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种， 导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用 的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少 燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的 节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造 燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗 能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量， 维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电， 节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉 循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅
为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。其改造案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。 燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。
一、生物质燃料燃烧特性分析 生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的
二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的法 (1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。 (2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。 (3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。
开源节能公司关于燃煤锅炉碳排放的计算 添加日期：2011-11-8 11:21:06关键字： 据《财经国家周刊》：哥本哈根气候变化大会之后，“碳排放”成为中国人关心的话题。一时间，社会上的各类人群都想了解有关“低碳”的常识，他们中有居委会大妈、青年志愿者、媒体记者、公司职员、管理干部，还有企业家们。在一个题为“危机与创新——低碳经济下的企业责任”沙龙上，一位企业代表说：“我们把绿色视为企业的信仰，也只有绿，才能获得消费者的信任。”这句话得到了与会者的认同。 然而，就在卯足劲要为“低碳”尽一份责任时，人们却发现，自己并不了解“碳排放”的基础知识，不知道如何计算“二氧化碳排放量”，不清楚自己的生活方式是“高碳”还是“低碳”，不明白“建低碳城市”、“促低碳经济”、“过低碳生活”到底该做些什么。而哥本哈根气候大会传出的批评声在提醒我们：中国人到了必须学会自己计算“碳排放”的时候了。 “碳排放”指的是人们在消耗化石燃料（煤炭、石油、天然气）时产生的二氧化碳排放量。一个碳原子充分燃烧后会生成一个二氧化碳分子。碳原子的原子量为12，二氧化碳的分子量为44，因此，由碳燃烧，到二氧化碳生成，物质重量从12增加到44——产物比原料重了3.7倍。所以，理论上，1公斤纯碳充分燃烧后，会产生出3.7公斤二氧化碳——这就是“碳排放量”。 在中国，每年的能源消费总量都发布在《中华人民共和国国民经济和社会发展统计公报》中，比如，2008年“全年能源消费总量为28.5亿吨标准煤”。标准煤亦称煤当量。1吨标准煤的能量，约为0.7吨纯碳充分燃烧释放的热量。0.7吨乘以3.7得出：消耗1吨标准煤的能源，排放的二氧化碳量为2.6吨。任何普通人，只要记住“2.6”这个简单数字，就能从国家公布的统计报告中，估算出中国全年的二氧化碳排放量。以2008年为例，全年能源总消费量为28.5亿吨标准煤，其中3亿吨来自传统生物质能源（非化石燃料），2.5亿吨来自可再生能源，实际消费的化石燃料能源量为23亿吨标准煤。23亿吨乘以2.6，得出二氧化碳排放量为59.8亿吨。根据当年的统计公报，中国人口为132802万人，由此计算出，2008年中国人均二氧化碳排放量为4.5吨——这与国内外学术界认可的数字十分吻合。 在哥本哈根，中国向世界承诺：到2020年，单位GDP的碳排放下降40%～45%。这激起了许多中国公众想从自家开始减少碳排放的热情。这个着眼点是非常正确的。国家发改委能源研究所的一项研究指出：目前中国居民生活的能耗（含衣、食、用、服务、行、住六项）占全国能源消费总量的40%以上，其中，生活能耗的一半是“住”（包括炊事、采暖、家电、照明）产生的直接能耗，另一半是“衣、食、用、服务、行”中各种消费品或服务产生的间接能耗。此项研究建议，推动和引导居民生活方式的转变，对节能减排能起到事半功倍的效果。而最能让公众有兴趣做的事情，就是减少自家生活中直接能耗所带来的“碳排放”。 家庭直接能耗产生的“碳排放”由四部分构成：用电量、用水量、用气量、耗油量。方便的计算公式是，将用量与相应的二氧化碳排放强度系数相乘。在杭州科协提供给居民的《低碳生活指导手册》中，计算公式和强度系数如下： 用电的碳排放：度数×0.785（公斤） 用水的碳排放：吨数×0.91（公斤） 用气的碳排放：立方数×0.19（公斤）
副本 中海石油中捷石化有限公司 锅炉燃煤改燃油气项目 投标文件 （技术标部分） 投标人：唐山信德锅炉集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）
2013 年7 月18 日 二、技术方案 中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。现将改造方案说明如下： 一、锅炉参数和基本情况 1.原锅炉参数(100%负荷)： 蒸发量：35t/h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：1.54t/h 燃料消耗量：7044Kg/h 理论设计效率：81.5% 理论排烟温度：149℃ 燃料：烟煤 原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。 2. 燃干气
2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.016t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：3242.48Nm3/h 改后理论设计效率：92.97% 改造理论排烟温度：121.5℃ 附热力计算书： 2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.178t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：4381Nm3/h 改后理论设计效率：92.61% 理论排烟温度：124.2℃
文件编号：TP-AR-L4553 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版)
燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 就目前而言，我国的大部分锅炉仍以煤为主要的 驱动力，这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资 源，另一方面是由于在我国资源利用早期，对于煤炭 的利用技术掌握的较早。在我国现阶段，燃煤锅炉仍 然具有较大的比重，其涉及的范围较广，数量相对较 大，每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右，大约占我 国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生 巨大的污染性气体，对我国的环境造成污染和破坏， 因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改 造和研究则显得十分的重要。
整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。 1.我国工业燃煤锅炉现状分析 1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高 由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他
工业锅炉的节能技术 关键词: 耗能工业锅炉 能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。 工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。 工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。 硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要
安全管理编号：LX-FS-A13745 燃煤锅炉节能环保的改造探究 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
燃煤锅炉节能环保的改造探究 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 就目前而言，我国的大部分锅炉仍以煤为主要的驱动力，这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资源，另一方面是由于在我国资源利用早期，对于煤炭的利用技术掌握的较早。在我国现阶段，燃煤锅炉仍然具有较大的比重，其涉及的范围较广，数量相对较大，每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右，大约占我国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生巨大的污染性气体，对我国的环境造成污染和破坏，因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改造和研究则显得十分的重要。 整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现
提高燃煤锅炉热效率方法与措施 摘要：燃煤锅炉是企业的重点耗能设备之一，有较大的节能空间。本文章结合某煤矿企业生产实际情况，分析了影响燃煤锅炉能耗的主要因素，介绍了燃煤锅炉节能降耗的几种措施。 关键词：燃煤锅炉；节能降耗；措施；热效率 引言 节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术改造过程中，淘汰高能耗鼓、引风机，降低电机故障率，减少设备维修量和维护费用，实现节能降耗的目的，具有广阔的应用前景和良好的社会效益。本文结合某煤矿生产实际情况，分析了锅炉能耗较高的主要因素，并提出了几种对锅炉节能降耗的措施。某煤矿锅炉房三台蒸汽锅炉（型号SZL6-1.25-AⅡ6蒸吨两台，型号SZL4-1.25-AⅡ4蒸吨一台），均为链条层燃燃煤锅炉，原料为煤矿自产原煤。 1.影响锅炉煤耗高的因素 1.1操作人员自身因素 不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低。长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉放配备从事工业锅炉运行管理工作的技术人员的不多，而运行班操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。 1.2控制系统自动化程度低 锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等。对于燃煤锅炉燃烧工况没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全，忽视了节能降耗，以致锅炉热效率偏低。 1.3蒸汽使用后，冷却水直接排放，这部分水具有较高的温度，如直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。 1.4实际运行中原煤煤质的好坏，发热量的高低影响到燃烧状况，直接影响锅炉的热效率。 1.5锅炉排烟温度过高，浪费燃料。由于设计、运行管理不善等原因，存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度较高造成大量热量散发损失空中，浪费燃料。
燃煤锅炉改燃气锅炉的节能效果分析 发表时间：2019-09-18T10:12:36.167Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：王新华1 李春喆2 [导读] 我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。 1.天津城市建设管理职业技术学院天津市 300134； 2.天津五岳工程建设监理有限公司天津市 300113 摘要：我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。工业锅炉平均实际热效率为60%，每年所排放的CO2、SO2及烟尘都超过了600万t。随着国家环保条例的不断完善，降低污染排放对于我国节能环保事业具有重要的作用，为了促进我国节能环保的发展，燃煤锅炉改造燃气锅炉已成为一种趋势，本文进行了燃煤锅炉改燃气锅炉的必要性分析，并对燃煤锅炉改燃气锅炉的节能改造与节能减排等内容进行了探索。 关键词：燃煤锅炉；改造；燃气锅炉；节能减排 引言 能源供需和环境污染的矛盾日益突出，燃煤锅炉的改造替换逐渐引起人们的重视。天然气作为一种清洁能源，燃烧充分，对环境友好，目前我国积极鼓励和引导燃煤锅炉改燃气锅炉项目的进行，对解决能源供需和环境之间的矛盾有重要的作用和意义。 1对比燃煤锅炉与燃气锅炉及煤改燃的必要性燃气锅炉从资源上比较，环保污染较小，不会产生二氧化硫等有毒气体污染环境，燃煤锅炉会产生废水、废气、废渣等废物难以处理，在处理过程中成本较高，耗费人力物力财力，使用燃气锅炉能从根本上节约这笔费用。从产生热能方面来看，燃气锅炉的热效率较高，在90%以上，而燃煤锅炉热效率较低，一般在60%左右，热能浪费的很多。在工作过程中，风机会产生大量的烟气从而带走热量，在这一过程中也会产生污垢，这样进一步影响了热能的产生，增加热阻面，热效率较低。燃气锅炉在技术方面也有着更大的优势，燃气锅炉具有较好的自动控制系统，能够随时打开随时使用，而燃煤锅炉则需要提前数日就进行预热，资源较为浪费，在工作过程中还要保证燃煤锅炉的不停工作，耗费了人力物力，极为不便。 2燃煤锅炉改造燃气锅炉的优点 （1）燃煤锅炉燃气改造可以节约煤灰对方的空间，节省用地。 （2）燃煤锅炉在正常使用时，需要用水来除尘除渣，而燃气锅炉则节约了这一部分辅助用水。 （3）现在大多数的燃气锅炉都采用人工智能控制，降低人工的劳动强度和成本。 （4）燃气锅炉的占地面积较燃煤锅炉小，并且产生的噪音也比较低。 （5）燃气锅炉与燃煤锅炉相比较而言，属于清洁能源，对节能减排极为有利。 3燃煤锅炉改燃气锅炉相关节能改造分析 3.1改造原则 能够实现改造的锅炉设备要求具备良好受压元件，能够有效保证燃气锅炉改造之后将作用充分发挥出来，还能够保证原本给水引风系统正常的工作，从而改造燃气锅炉。另外，还要能够保证改造之后的锅炉根据正常参数实现工作，比如蒸汽压力、温度及水温等。消烟除尘工作要及时有效，并且不仅要满足工作需求，还要能够保证满足环保需求。最后，就是改造成本问题。基于一次投资长期收益原则，不仅要保证原本设备，还要降低工程造价，使工程工期缩短，并且保证目前技术水平，在短时间内使企业具备效益。 3.2燃煤锅炉改造成燃气锅炉的主要步骤 锅炉煤改气要根据不同的锅炉型号确定不同的改造方案，才可以达到合理改造的目的，最终实现燃煤锅炉向燃气锅炉改造过程。燃煤锅炉改造的关键环节：（1）拆除原燃煤锅炉辅机；（2）通过对炉膛的传热计算，确定炉膛的几何尺寸，炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置，对原后拱管在原有坡度的基础上抬高；（3）装设防爆门；（4）对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。 3.3燃气锅炉的及节能改造 3.3.1控制锅炉数量 锅炉蒸汽量在夜间及节假日期间要比正常运行的时候降低，所以，在此期间可以使用蓄热设备储藏负荷变化部分的热量，使锅炉负荷维持在正常状态中。 3.3.2使用变频技术 变频调速水泵定压系统最新的技术，其能够在压力值配置过程中以系统压力实现自动补水，并且自动化水平比较高，便于运行管理；通过变频进行控制，能够降低电能。软启动功能中具有变频调速，对电网交流并没有太大的要求，假如在运行过程中出现错误，能够实现报警指令的发送；变频调速具有自动及手动的调整方式，在系统运行无法满足实际需求的时候，能够自动切换到人工方式，具有较高的安全系数。定压电压力更加的平稳安全。 3.3.3避免炉内结焦的情况 在炉内出现结焦之后，就会侵蚀锅炉管壁，对锅炉使用寿命造成影响，严重的时候还会出现爆管的危险。所以，就要加大对于结焦情况的控制及治理，以此保证锅炉运转的经济性及安全性。为了避免炉内出现结焦的情况，可以使用合适清灰剂。清灰剂主要包括催化剂、硝酸钠、硝酸钾。在清灰剂进入到炉膛之后，基于高温作用能够完全分解，并且和锅炉受热面的结焦、结渣等进行接触，使其分解、脱落，实现助燃作用。以此，不仅能够保证锅炉清洁，使热传递速度得到提高，还能够降低锅炉受热面被腐蚀的情况，使用寿命得到延长，保证锅炉安全稳定运行，使成本降低。 4.燃煤锅炉改燃气锅炉的节能减排分析