300MW机组锅炉引风机节能技术改造

某公司 330MW 机组引风机节能可行性研究摘要：某电厂300MW机组在锅炉引增合一改造后由于风机选型容量偏大，低负荷运行，特别是机组参与电网辅助服务（深度调峰）后效率严重偏离设计值，造成耗电率增加。

针对以上问题，本文对引风机节能提效进行了分析并提出可行的风机节能改造方案。

关键词：引风机耗电率节能改造一、引言2017年某电厂2*330MW亚临界、直接空冷供热燃煤机组为满足环保超低排放要求进行了综合升级改造，在改造时进行了锅炉（引风机-增压风机）引增合一改造工作，改造后由于风机长期运行在性能较低区域，造成引风机耗电率增高，尤其是机组参与电网辅助服务（深度调峰）后，在长时段30%THA工况下引风机电耗高的问题尤为突出。

为了解决以上问题，并了解引风机在30%THA工况下实际运行状态，电厂进行相关性能优化试验，综合试验结果对引风机的节能潜力进行了分析并提出节能改造方案，为后期引风机进行变频器利旧改造提供依据。

二、现引风机的运行状况分析1、在引-增合一改造前，电厂原有引风机电机功率2900kW，变频器容量3700kVA，改造后引风机电动机功率为4100kW。

改造后引风机实际最大运行点在其性能最高区域，引风机选型裕量适合；由于机组深度调峰，引风机运行点处在低开度到高开度的全区间范围，其中低负荷引风机运行效率偏低，有一定的节能空间。

2、利旧原引风机变频器，并对变频器旁路柜升级改造后应用于现有引风机系统实现中低负荷调试控制，在中、低负荷以下能实现良好节能效果。

3、利旧原变频器在中负荷及以下工况实施转速分挡式运行方案能够实现良好节能效果，年节电量约为约192.2万kW小时，引风机厂用电率可下降0.2264个百分点（中负荷及以下工况）。

三、引风机试验结果及分析1、引风机试验结果分析（1）引风机机实测运行点在其性能曲线上的位置图 1引风机机实测运行点在其性能曲线上的位置表1 引风机试验主要结果根据试验结果所得数据可以看出，实测各工况两台引风机就地动叶开度与性能曲线的对应开度均有偏差，偏差在2°以内；高中负荷引风机实测效率与曲线对应效率偏差在5%以内，小负荷效率偏差大于6%，基本判断现有引风机实际性能达到设计保证值。

探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要：近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展，但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。

如何保证机组安全、环保、经济运行，将机组深度调峰成果固化将作为企业长期探索目标。

本文将以某电厂300MW机组深度调峰为例，对机组深度调峰所产生的各种影响及预期事故进行分析浅谈，确保锅炉的安全、环保、经济运行。

关键词：循环流化床锅炉、300MW、深度调峰、双碳、安全、环保引言随着节能环保意识不断增强，诸多新能源（如风电、太阳能、水电等）技术的快速发展应用，能源结构比例发生很大的改变，加之“双碳”概念的提出，到力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的重大战略决策，逐步压缩了火电企业的生存空间[1]。

为适应电力市场发展需求,快速推动了火电企业参与深度调峰的进程，机组深度调峰的运维已经成为发电企业常态化管理的重要内容之一。

1、设备概述新疆圣雄能源自备电厂位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市托克逊县阿拉沟新疆圣雄工业园区内，电厂总规模 600MW，2×300MW 循环流化床资源综合利用发电机组工程系新建工程，为工业园区的自备热电厂。

两台 300MW 机组，2011 年4 月开工建设，第一台机组 2012 年 12 月投产，第二台机组 2013 年 7 月投产。

电厂机组带基本负荷，并具备调峰运行能力，年利用小时数为 6000 小时。

汽轮发电机组选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷汽轮机发电机组。

发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。

锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发的单炉膛循环流化床锅炉，采用炉内脱硫。

机组热力系统为单元制系统，配置 35%容量的高低压串联二级旁路。

热力循环采用七级回热抽汽系统，设置三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。

300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析摘要:在供电成本不能转嫁给电网的情况下，只能降低电厂内部的各种成本，每节约一度电、一吨煤或者一吨油，对电厂来说都十分重要。

在启动过程，耗油量较大，占机组全年用油的70%左右，如何降低启动用油，显得非常重要。

关键词:300MW燃煤机组启动节能1 利用汽泵前置泵上水和全程无电泵启动锅炉上水上至点火水位，由于上水时间的要求，电泵上水只能降低电泵转速或者部分水打循环。

电泵是6KV电机，功率较高，达到5500KW，每次上水就需要耗费5000—10000KW•h电能。

如果锅炉上水采用前置泵，情况就大不一样了，前置泵电机为380V电机，功率小，只有120KW左右，上水过程只需要消耗240-480KW•h电能。

两者相比，后者的节能效果十分明显。

传统机组启动方式，需要电泵全程运行，直到机组负荷达到150MW时才切换为汽泵，这个过程需要12h，如果不顺利，需要时间更长，将消耗大量的厂用电。

如果能全程汽泵运行，电泵作为备用，机组启动可避免上述风险，提高一次成功率。

2 炉低加热的投入及其优化炉底加热的汽源一般采用的是高辅，高辅的压力在0.8Mpa，温度在300℃左右，而汽包零水位线标高在64.5m，汽包上水后，炉底静压达0.6Mpa，与高辅的压差只有0.2Mpa，水汽循环动力不是很足，导致炉水受热不均匀，效果不是很好，汽包壁温只能加热到100℃左右，压力在0.3 Mpa左右。

此法虽能够节约大量初期点火用油，但仍有较大的提升空间。

如果采用再热冷段较高更好些。

改造如上图所示，无论是哪台炉启动，均可使用临炉的冷段汽源，再热冷段参数，显然比高辅的蒸汽参数要高很多。

采用此汽源，汽包壁温可加热至200℃左右，汽包压力可到1.2 Mpa。

3 单侧风机启动机组启动初期，炉膛温度低，投入的燃料量少，不需要大量的风量，如果采用单侧风机运行，可节约大量厂用电。

单侧风机启动主要问题是汽温和烟温的偏斜，通过联络挡板可有效控制。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。

为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。

本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。

一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。

通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。

在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。

可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。

二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。

通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。

采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。

还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。

三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。

采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。

通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。

可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。

四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。

通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。

可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。

还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。

2012年5月内蒙古科技与经济M ay 2012　第10期总第260期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .10T o tal N o .260锡林热电厂2×300MW 机组引风机电机变频改造节能分析刘　清(内蒙古国电能源投资有限公司锡林热电厂,内蒙古锡林浩特　026000) 摘　要:随着国家“十二五”节能减排的需要,火力发电厂都在积极进行机组的节能降耗工作,文章介绍了锡林热电厂2×300M W 机组概况项目开展的原因及项目实施情况,同时分析了项目改造前后的经济效益等。

关键词:引风机电机;变频改造;节能分析 中图分类号:T K223.26 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)10—0074—02 锡林热电厂2×300M W 机组4台引风机原为工频、定速电机拖动,调速方法是通过调节静叶挡板开度来调节风量,其输出功率大量的能源消耗在静叶挡板截流过程中。

为了节约电能,特将4台引风机电机改造为变频调速控制。

改造后投入变频运行,实现电机软启动,避免了工频启动时的大电流的冲击,线圈温度、支持轴承温度、风壳振动均比工频运行时低,延长了电机使用寿命,减少了机械磨损,通过数据进行分析,单台机组降低厂用电率约0.25个百分点,两台机组全年节能效益非常可观。

1　项目概况1.1　设备参数及现状锡林热电厂现有装机容量2×300M W 。

两台机组安装四台引风机。

引风机参数列表如表1:表1名称引风机型号A N 30e 6(V 13+4°)形式静叶可调轴流式厂家成都电力机械厂压力、轴功率等技术指标流量:1333570m 3/h ;风压:4300Pa;转速:740r /min;轴功率:1856kW驱动电机型号Y K K /710-8W驱动电机功率2000kW 驱动电机转速745r /min驱动电机厂家湘潭电机股份有限公司 两台机组4台引风机原为工频、定速电机拖动,调速方法是通过调节静叶挡板开度来调节风量,其输出功率大量的能源消耗在挡板截流过程中。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。

为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。

下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。

一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。

改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。

减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。

二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。

脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。

优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。

还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。

三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。

改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。

还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。

四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。

运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。

维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。

在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。

在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。

本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。

1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。

一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。

另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。

2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。

方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。

3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。

回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。

4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。

比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。

以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。

1998年10月29日收到　成都市　6140041300MW/600MW 锅炉引风机的优化型式杨朝刚(成都电力机械厂)一、概述同国际上电站风机的发展潮流一样,国内电站风机也随着发电机组单机容量的不断增大而日益追求高效率、高可靠性和单机大容量。

作为锅炉机组主要辅机的引风机,其安全性和经济性势必成为重要的决定因素,因而,正确而合理地选择引风机的型式和调节方式,使其在较大范围内不仅能满足锅炉燃烧的需要,而且做到具有较高的运行效率和安全可靠性,将是降低能耗和提高发电厂安全经济性的主要内容。

二、锅炉引风机的性能参数范围和应用模式 1.性能参数范围根据对国内大坝电厂、黄台电厂等11家300MW 机组和平圩等8家电厂600MW 机组的锅炉引风机的初步调查结果,其性能参数范围见表1。

表1　300MW/600MW 锅炉引风机的参数范围项目单位300MW 锅炉机组600MW 锅炉机组备 注引风机万m 3/hQ =60.57～125.33Q =146.90～184.44Pap =2197～4984p =4032～6161标准状态:p b =101325Pat =140℃;ρ=0.85kg/m 3 2.引风机应用模式由表1可知,300MW/600MW 锅炉引风机的全压范围与200MW 等级的相比仍然可以认为二者处于同一等级上,而其风量范围则比后者大得多,由此势必带来风机本体尺寸的增大,同时风机的制造、检修、磨损、占地面积、最初投资及年度费用等也必然成为需认真分析的因素。

为此,有必要考察一下国内外具有多年成功运行经验的锅炉引风机的配置情况。

目前,在国内200MW 等级锅炉机组上配置的引风机大多数为离心式风机,也有少数为轴流式风机。

就离心式引风机而言,其基本上均为双吸式双支承;而叶轮型式基本上均为后向叶片(包括翼型、直板式和弧形板式3种叶片);从调节运行方式方面考察,其基本上有4种,即入口导流器+定速电动机、入口导流器+双速电动机、液力偶合器+定速电动机、晶闸管串调装置+定速绕线式电动机,其中前两种最具成熟性和普遍性,而后两种只在个别发电厂有应用,其运行经验不很丰富。

新形势下 300MW燃煤机组集控运行方向节能降耗思考发布时间：2022-03-31T06:41:44.118Z 来源：《中国电业》2021年24期作者：姬伟才[导读] 300MW燃煤机组在我国的应用相当普遍，，由于这类机组长期以来存在耗能较高姬伟才新疆玛纳斯发电有限责任公司 832200摘要：300MW燃煤机组在我国的应用相当普遍，，由于这类机组长期以来存在耗能较高，热效率有限，污染严重等特点，因此需要进行有针对性的运行优化以提升节能减排的能力，，目前，公司30万千瓦等级机组全部进入亏损状态，即发即亏、多发多亏。

基于此，本文从燃煤电厂集控运行方向节能降耗入手，阐述300MW燃煤机组能源消耗损失因素，提出300MW燃煤机组节能降耗方法与实际措施，从而真正的达到节能降耗的目的。

关键词：新形势；300MW；燃煤机组；集控运行；节能降耗一、300MW燃煤机组能源消耗损失因素目前，我国火力发电厂所用的燃煤机组主要为300MW，由于发电机自身提升空间比较少，因此需要从汽轮机等设备和锅炉本身入手，以此达到节能降耗目标。

（一）锅炉损耗产生的主要部位和原因锅炉机组能耗分析常用的方法就是热平衡分析法，根据锅炉热平衡，影响过滤热效率的主要损失是：排烟热损失；化学不完全燃烧热损失；机械不完全燃烧热损失；散热损失和物力热渣损失。

在以上影响锅炉热效率的损失中，影响最大的是排烟损失和机械不完全燃烧损失，这两项热损失都与锅炉燃烧调节的好坏密切相关。

（二）汽轮机造成的能耗和原因汽轮机也是火电厂三大主机之一。

最高温度的水蒸气在汽轮机内膨胀作用将热能转化为机械能，影响汽轮机效率主要取决于理想循环热效率和汽轮机内效率。

对于待定容量的机组，影响其效率高低因素主要有真空度、给水温度、短差、漏气损失等。

在电厂运行过程中，凝气器工作状态的好坏直接影响汽轮机的耗能和机组的出力，在机组耗能起量不变的情况下真空度恶化1%，将会造成汽轮机功率损失0.7-1%，假若机组负荷保持不变，相当于增加1%-2%的燃煤量。

高压变频器在300MW循环流化床机组引风机上的应用摘要：本文简要介绍了高压变频器原理、现场安装调试情况，初步分析了高压变频器的节能效果，对认识了解高压变频器运行有一定的借鉴作用。

关键词：循环流化床、引风机、高压变频调速装置、控制中图分类号：ts737+.1 文献标识码：a 文章编号： 1．概述某电厂地处陕西省府谷县，现有投产装机容量2×300mw循环流化床直接空冷机组。

机组设计出力为300mw，每台锅炉配有两台an31e6(u19-10)型静叶可调轴流式引风机，额定风量：321.4m3/h、全压为5452pa，轴功率：2104kw；配用ykk800-8-w型电动机，额定功率2500kw、额定电压6kv、额定电流293a、功率因素：0.86、额定转速：746r/min,电动机无调速装置，靠改变风机静叶的角度来调节风量。

发电厂的发电负荷根据电网要求，通常在额定负荷的50%～100%之间进行调整、变化，以满足电网运行的要求；随着发电机负荷的变化，锅炉的送风量、引风量相应变化，引风机出力调整采用通过改变风机叶片的角度来调节。

通过改变风机静叶的角度来调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是在低负荷运行时，节流损失更大。

其次静叶调节动作迟缓，造成机组负荷调整响应迟滞。

异步电动机在启动时启动电流一般达到电动机额定电流的5-8倍，对电动机、动力电缆造成较大冲击，对厂用电系统稳定运行也有一定的影响，同时强大的冲击转矩和冲击电流，缩短了电动机和风机机械的使用寿命。

通过大量应用表明，应用高压变频调速装置来改变电机转速，满足不同负载的工艺要求，是解决以上矛盾的有效手段。

2．高压变频器调速节能原理2.1 高压变频调速的方法根据流体力学的基本定律可知：风机(或水泵)类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量q、压力(扬程)h以及轴功率p具有如下关系: q1/ q2＝n1/n2 (1) h1/ h2＝(n1/n2)2 (2) p1/ p2＝(n1/n2)3 (3)式中：q1、h1、p1—风机(或水泵)在n1转速时的流量、压力(或扬程)、轴功率； q2、h2、p2—风机(或水泵)在n2转速时的相似工况条件下的流量、压力(或扬程)、轴功率。

300MW机组节能探讨当前300MW机组成了我国火力发电厂的主力机组，本文主要对于300MW 机组节能方面的知识进行了探讨，希望能有一定的参考价值。

标签：300MW;机组;节能引言：调查表明，国内单机容量300MW及600MW机组火电厂设计普遍存在系统设计欠合理、厂用电率高、部分辅机参数选择不当等问题。

当前，在我国能源供应日趋紧张的态势下，无论是从国家节约资源的角度还是从电力企业降低自身发电成本的角度看，节能降耗是一项极其重要的工作。

从技术改造的实践来看，优化设计潜力巨大。

一、实例分析包头第一热电厂（以下简称包一）2×300MW直接空冷供热机组为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽抽汽式汽轮发电机组，配以1050t/h亚临界自然循环汽包锅炉，采用斯必克冷却技术（比利时）有限公司生产的直接空冷凝汽器（简称ACC），布置在汽机房A列外，安装在空冷平台上。

汽轮机的排汽经伸缩节引出，经过排汽装置汇入1根大孔径管道后流入凝汽器。

大孔径管道系统分流，形成6个上升管和配汽集管（沿每组管排的顶部布置）。

蒸汽通过配汽集管后进入一次冷凝管束顶部的翅片管道，在管道内下行的过程中部分被冷凝。

凝结水和非冷凝蒸汽再通过“A”型屋顶结构底部的大尺寸蒸汽/凝结水联箱收集，如图1所示。

包一300MW直接空冷供热机组的空冷风机，采用变频调节，其变频范围为30%～100%，其中90%～100%为超频转速运行。

空冷风机一般按照自动方式运行，将背压设定在规定范围内后启动风机，随着实测背压的不断增加，风机的转速也逐渐增加，使得实测值接近设定值。

当单组风机转速达到最大时，随着排汽流量的增加，已投运风机的风量不能满足需要时，实测背压会继续升高，当实测值与设定值的比值>1.4时，投运其余风机，直到所有风机全部投入并按额定转速运行，甚至超频运行，此时风机的电耗将达到最大。

二、300MW机组存在的问题及原因分析（一）汽轮机本体部分1、调节级效率偏低调节级效率低是300MW汽轮机高缸效率低的很重要的一个影响因素。