塑胶成型常识
1. 塑胶成型的方法:
1.1.树脂成型有三种方法: a.射出成型(占85%以上); b.押出成型; c.压缩成型.
1.2.注塑成型: 是利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为粘流状态的熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品.
1.3.射出成型的优点: 具有生产效率高,成本低;
缺点: 品质不稳定.
1.4. 射出成型必须具备的条件:
a.树脂: 45%;
b.模具: 35%;
c.成型机: 15%;
d.成型条件: 5%.
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1.5. 成型条件五要素:
a.速度;
b.压力;
c.位置;
d.时间;
e.温度.
最重要为温度: a.加热筒温度; b.模具温度; c.干燥温度; d.室温; e.油温.
以最适宜的温度设定: 树脂→溶化→流入→固化.
1.6.只要有最适当的温度及适当的压力,将会产生90%的良品,其它的速度.位置.时间只是调整问题.
2.树脂﹕
结晶性树脂﹕如: POM. PA6. PA66.收缩性大﹐收缩率﹕15~20/1000.
非结晶性树脂﹔如﹕PS. ABS. PC等﹐收缩率小.
2.1.树脂分类﹕
A.通用树脂
B.工业树脂
C.特殊工业树脂
D.液晶树脂.
A．通用树脂﹕PS. ABS. PE. PP. AS. PMMA. PET. S-PVC. H-PVC.
B. 工业树脂﹕PA-6. PA-66. PPO. PBT. P
C. POM. PPE.
C. 特殊工业树脂﹕PES. PEEK. PAI. PEI. PAR. PPS. PSF. PA-46.
D. 液晶树脂﹕LCP.
2.2.常见树脂一般特性﹕
2.2.1.聚笨乙烯:
1).高抗冲击聚苯乙烯
2).发泡聚苯乙烯
2.2.2.聚丙烯:
2.2.
3.聚乙烯:
2.2.4.聚氯乙烯: 特性: 1.易分解,尽量以低温生产,有腐蚀性及刺激性气味溢出. 2.易用高温低压方法. 3.射速不能太快(防止摩擦热). 4.螺杆低转速. 5.停止生产立即清除料管,埸地、空气需流畅. 6.干燥温度: 80?C~90?C,干燥好后料需冷却后使用. 第三十一页 7.流运性差.(性质:有触动性,一动就流). 8.模具应有较大冷料穴----缩短成形周期生产,防止分解. 2.2.5.聚碳酸;酯: 性质:吸湿性差,充分干燥. 2.5.6.聚先胺: 尼龙6. 尼龙66. 尼龙1010.收缩率大. 温度: 220?C~250?C. 干燥: 80?C~90?C. 特性: 1).尼龙成形时,流动性能好,容易产生飞边,压力不宜过高. 2).流涎情况严重,用自喷式喷咀. 2.5.7.聚对苯= 甲酸丁= 醇脂 温度: 230?C~250?C. 干燥: 130?C 5Hr 模温: 70?C~90?C. 高射速. 2.5.8.聚甲基丙烯酸甲酯: 2.5.9.聚甲基: 2.5.10.丙烯晴丁= 烯一苯乙烯 温度: 220?C~240?C. 分类: 通用级.抗冲级.耐热级.电镀阻燃级.增强级. 2.5.11.丙烯晴一苯乙烯 特性: 1).流动性差,脱模斜度需大. 2).不能与其它塑胶混合. 阻燃性塑料: 温度: 90?C~210?C.低温生产较佳. 3.常用术语解释: 3.1.缩水: 定义: 在塑料加工中,由于型腔填充不满,导致塑件外形残缺不完整的现象. 原因: 1).设备选型不当. 2).供料不足. 3).原料流动性能太差. 4).润滑剂超量. 5).冷料杂质阻塞料道. 6).浇注系统设计不合理. 7).模具排气不良. 8).模具温度太低. 9).熔料温度太低. 10).喷嘴温度太低. 11).注射压力或保压不足. 12).注射速度太慢. 13).塑件结构设计不合理. 第三十二页 3.2.飞边: 定义: 模塑过程中,溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料. 原因: 1).合模力不足. 2).料温太高. 3).模具缺陷. 4).工艺条件控制不当. 3.3.熔接痕: 定义: 塑件表面的一种线状痕迹,系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合,熔料在界面处未完全熔合,彼此不能熔接为一体,造成熔合印迹,影响塑件的外观质量及力学性能. 原因: 1).料温太低. 2).模具缺陷. 3).模具排气不良. 4).脱模剂使用不当. 5).塑件结构设计不合理. 6).其它原因(原料水份或易发挥物含量太高;模具中的油渍未清除干净等). 3.4.波流痕: 定义: 由于熔料在模具型腔中的不适当流动,导致塑件表面产生年轮状.螺旋状的波形凹凸不平的缺陷. 原因: 1).熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕. 2).熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕. 3) .挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕. 3.5.表面混浊: 定义: 塑件表面产生无光.泛白.浊雾状的外观缺陷. 原因: 1).熔体破裂.(熔料注入型腔后,先在模具腔壁上形成一层很薄的表壳,当这层表壳在充模过程中受 到后续熔料的挤拉时,就会导致熔体破裂,形成表面混浊现象. 2).熔料在模腔内产生不规则脉冲流动. 3.6.裂纹及破裂: 定义: 指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损. 由于长时间或反复施加低于塑件力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂; 由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完全破裂的现象称为应力破裂; 某些热塑性塑件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂. 原因: 1).残余应力太高. 2).外力导致残余应力集中. 3).成型原料与金属 第三十三页 嵌件的热膨胀系数存在差异. 4).原料选用不当或不纯净. 5).塑件结构设计不良. 6).模具上的裂纹复映到塑件表面上. 3.7.压痕: 定义: 指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹. 原因: 1).塑件表面残余应力过大. 2)塑件表面受到集中外力的作用. 3.8.皱折: 定义: 塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷. 原因: 1)熔料温度太低. 2).注射速度太快. 3).螺杆背压太低. 4).模具温度太低. 5).浇口定位不合理. 3.9.龟裂及白化: 定义: 塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂. 与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化.龟裂和白化 都是没有裂隙的微细裂纹. 当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时,就会产生环境应力龟裂. 原因: 1).熔料及模具温度太低. 2).脱模的顶出装置不合理. 3).注射速度和压力太高. 4).保压时间太长. 5).嵌件设置不合理. 6).脱模斜度太小.. 3.10.银丝纹: 定义: 塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹. 原因: 1).原料未充分干燥或粒径差异悬殊. 2).熔料温度太高. 3).注射压力太低. 4).注射速度太慢. 5).喷嘴温度太高. 6) .模具温度太低. 7).模具排气不良. 8).浇注系统结构尺寸太小. 9).螺杆转速太高. 10).注射背压太低. 11).原料添加剂太多. 12).原料内再生料用量太多. 13).原料内混入异种原料(即使少量的异种料混入). 3.11.斑纹: 定义: 由于色料分散或混合不良以及其它原因造成塑件表面产生云母状的暗斑缺陷. 原因: 1).原料不符合要求. 2).原料内水份含量太高. 3).注射压力和注射速度太低或太高都会产生斑纹. 4).熔料塑化不良. 第三十四页 3.12.桔皮皱: 定义: 塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷. 原因: 1).熔料温度太低. 2).注射速度太慢. 3).注射压力太低. 4).模具温度太低. 5).浇口截面尺寸太小.. 6).原料中水份含量太高. 3.13.黑点: 定义: 在成型过程中,熔料在高温高压条件下过热分解,导致塑件表面产生黑色的碳化点. 原因: 1).熔料温度太高. 2).料筒间隙太大. 3).熔料与模壁摩擦过热. 4).积料焦化. 5).原料不符合成型要求. 3.1 4.白点或亮点: 定义: 在透明或半透明塑料薄膜.片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒,用光透射时即可见到白色的粒点, 这种粒点称为“白眼”.如果材料是不透明或有色时,这种粒点称为白点或亮点. 原因: 1).原料中混入杂质. 2).熔料过热分解. 3.15.烧焦及糊斑: 定义: 在高温高压成型条件下,熔料由于过热分解而碳化,碳化的焦料掺混在 熔料中,在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷. 原因: 1).熔体破裂. 2).成型条件控制不当. 3).模具故障. 4).原料不符合成型要求. 3.16.气泡: 定义: 在充模过程中,如果熔料内残留大量气体,或模腔中的空气未完全排净,使得塑件成型后内部形成体 积较小或成串孔隙的缺陷. 原因: 1).成型条件控制不当. 2).模具缺陷. 3).原料不符合成型要求. 4).熔料温度偏高. 5).模具排气不良. 3.17.真空泡或暗泡: 定义: 塑件在冷却固化时,由于内外的冷却速度不同,有时外层表面已经冷却 固化,但内部仍处于热熔状态,一旦中心部位冷却收缩时,塑件内部就会产生真空孔洞,这类孔洞一般称为真 空泡或暗泡,亦称缩孔. 第三十五页 原因: 1).成型条件控制不当. 2).模具缺陷. 3).原料不符合成型要求. 4).熔料温度偏高. 5).模具排气不良. 3.18.凹陷及缩瘪: 定义: 塑件在冷却过程中,由于表层先冷却固化,内部或臂厚的部位后冷却固化,使得体积收缩时,内外的速 度不一致,塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷,产生浅坑或陷窝. 原因: 1).成型条件控制不当. 2).模具缺陷. 3).原料不符合成型要求. 4).塑件形体设计不合理. 3.19.翘曲变形: 定义: 经过模塑或其它加工后,塑件外形发生形状畸变.尺寸扭曲.型孔偏移.壁厚不匀等塑件外形与模具型腔有很大偏差的现象. 原因: 1)分子取向不均衡. 2)冷却不当. 3)模具浇注系统设计不合理. 4).模具脱模及排气系统不合理. 5).工艺操作不当. 3.20.尺寸不稳定: 定义: 塑件的外形尺寸受到成型条件原料性能,模具及设备等因素影响,产生规则或不规的波动,也就是说塑件在成型过程中保持精确外形的能力较差. 原因: 1).成型条件不一致或操作不当. 2).成型原料选料不当. 3).模具故障(模具结构设计及制造精度,在成形过程中,若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高使模具产生变形, 就会造成塑件成型尺寸不稳定). 4).设备故障(成型设备的塑化容量不足,加料系统供料不稳定螺杆转动不稳定等等). 3.21.变色及色泽不匀: 定义: 因光.热.室外暴露.化学试剂等作用而引起的塑件外观色泽的变化或使塑件表面缺乏应有的颜色均匀性. 原因: 1).着色剂质量不符合使用要求. 2).原料不符合使用要求. 3).成型条件不合理. 4).模具问题(机油,脱模剂). 3.22.粘模及脱模不良: 定义: 指塑件不能从模具内顺利脱出的现象. 原因: 1).注射速度或注射压力太高. 2).模具型腔表面光洁度太差. 3).模具第三十六页 温度及冷却条件控制不当. 4).脱模机构的顶杆面积太小.. 5).供料量太多. 6).保压时间太长. 7)脱模斜度不足. 8).塑件形体结构复杂. 0 1 注塑机类型及成型原理卧式注塑机 立式注塑机 注塑成型原理 注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。 该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 Demag住友德马格 德马格塑料集团（Demag plastics Group）是德国注塑机制造商，也是较早螺杆往复式 注塑机生产厂商。 德马格塑料机械（宁波）有限公司是德马格塑料集团在中国设立了10年的独资企业，生产由50t至280t机型； 德马格在中国宁波生产的精密注塑机在国内手机，接插件，导光板，医疗化妆品包装，汽车零部件等众多领域都得到了广泛的应用。 德国的品质和性能，国产的优好性价比使公司产品受到广大客户的欢迎。 0 2 历史 在1868年，海雅特开发了一个塑料材料，他命名为赛璐璐。 赛璐璐已经于1851年由亚历山大?帕克斯发明。海雅特改善它，使它能够被加工为 成品形状。 海雅特同他的兄弟艾赛亚于1872年，注册了第一部柱塞式注射机的专利权。这个机器比20世纪使用的机器相对地简单。 它运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头。这个巨大的针头（扩散筒）通过一个加热的圆筒注射塑料到模具裏。 在20世纪40年代第二次世界大战做成了对价格便宜、大量生产产品的巨大需求。价格低廉，大量生产的产品。 1946年，美国发明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一个注塑机，这使得更精确地控制注射速度和质量产生的物品。本机还使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质。 1951年美国研制出第一台螺杆式注射机，它没有申请专利，这种装置仍然持续在使用。在20世纪70年代，亨德利接着开发了首个气体辅助注塑成型过程，并允许生产复杂的、中空的产品，迅速冷却。这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件，同时减少生产时间、成本、重量和浪费。 KraussMaffei克劳斯玛菲 塑胶材料知识 一．ABS篇 1 ABS 学名和组成 A 丙烯腈 B 丁二烯 S 苯乙烯这三个组成的三元共聚物。 2物性 性能：浅黄色或乳白色的粒料货珠状非结晶性树脂无毒，无味，吸水率低 生产方法：※合法，接枝法，联用法和接枝-※合法 利用聚合工艺使橡胶弹性体(B)分散于刚性基材（AS）中，可以设计不同的配合比例来得到符合不同需求的ABS产品。橡胶含量越高产品强度越好，但耐候性和抗拉强度和流动性就会减弱。 目前最有发展前途对外是乳液接枝参合法：例高胶粉加AS参合的到ABS聚合物化学性能：化学稳定性，耐油性具备高光泽，硬度佳，耐药品性佳良好的染色性和成型加工性。 3ABS的应用 ABS树脂广泛应用于汽车工业，电气仪表工业和机械工业，家用电器和家用电子设备，日用制品；低发泡的ABS能代替木材适用于建材，家具和家庭用品。 4ABS的分类从加工工艺和料性来分 a.一般级ABS 通常是适合注塑成型的以奇美一般级ABS为例他们的高光 泽性和高刚性及耐冲击性能，稳定的白底色适用于各种家电外壳，电脑周边，OA设备，厨房和卫浴设备，交通器材和玩具及饰品。 PA-757 PA-707 PA-747 PA-709S PA-747S 当然绝大多数的国产ABS像镇江的 PA-757K,PA-707K,D-180,0215A,HI-121H,CH510 AC800 301,750SW 等等都是属于一般级的ABS * PA-709（S）和PA-747S含有较高的橡胶含量，具高耐冲击性和优异的低温特性，特别适合用于要求高冲击强度和耐低温环境的产品：如安全帽，头盔，运动器材及雪地用品等。选择要项：根据冲击强度要求与加工性平衡考虑 b. 高流动级ABS (根据性能) PA-756(S) PA-746(H) 这几个材料优越的流动性广泛应用于机车前挡板和护盖，玩具枪，磁碟片，时钟，电视机外壳，保温瓶和运动器材等产品。 *也由于流动性的差异所以在加工过程中注意与一般级ABS注塑条件的调整。选择要项：根据产品大小与复杂性来考虑 c. 耐热级ABS PA-777B PA-777D PA-777E 以上三个耐热温度分别为：97 105和109摄氏度。高耐热使他们广泛应用于汽车内部件，尾灯和部分家用电器如吹风机，电熨斗，咖啡机等，电子行业。 同类产品例举： LG化学 XR-401 XR-404 XR-0407 XR-409H 他们的热变形温度分别是103 109 110和116摄氏度；三星第一毛织 SR-0330M SR-0340M 热变形温度是107和112摄氏度 当然，有些测试的数据因为测试的方法不一样，会得出不一样的结果。大家可以注意试片的厚度和温度的不同。选择要项：依据产品使用环境(耐热要求)来考虑d.阻燃级ABS 塑料注射模具设计准则 內容: 目錄 1.常用塑料材料特征 2.模具鋼材選用 2.1 模具鋼材选用 3.模具与注射机的關系 3.1 海天注射机技術規范 3.3 注射机的校核 4.注射模具結构 4.1 胶件排位 4.2 P.L.确定 成形零件设计 4.3 5.澆注系統 5.1 澆注系統組成和設計思路 主流道設計5.2 分流道設計 5.3 的勾針設計冷料井和流道 5.4 (水口) 5.5 澆口設計 冷卻系統6. 模具溫度与制品、生產效率的關系 6.1 冷却设计6.2 7.行位机构 行位的作用及分類 7.1 行位設計原則 7.2 行位机构的基本結构 7.3 哈夫模 7.3.1 側抽芯 7.3.2 7.4 前模抽芯 脫模机构8. 常用脫模方式 8.1 8.3 頂針脫模 絲筒脫模 8.4 推板頂出机构 8.5 1 __________________________________________________________________________________ 版本: 0 塑料注射模具设计准则 1.常用塑料材料特征 1.1 塑料的分类 我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性 一、常用塑料基础知识 一．塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties） 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料： 指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。 工程塑料： 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四．常用塑胶的性质及用途（见附表） 注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 一、注塑的基本原理： 1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3?经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V 2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 （ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 四、注塑部品的常见不良： 目录 培训目的 (02) 培训对象 (02) 成型条件和要素 (02) 四、加热筒（炉温）温度 (02) 五、注射压力（充填压力、保压） (04) 六、射出速度 (04) 七、射出时间 (05) 八、冷却时间 (05) 九、模具温度 (06) 十、调机的程序 (06) 十一、注意事项 (06) 注塑成型工艺基础 一、培训目的：让调机人员对调机过程中一些常见的事项加深认识，以达到提高大家的操作技能，从而提高生产效率。 二、培训对象：注塑部组长及QC员 三、注塑条件和要素 注塑条件和要素包括以下内容： 温度----炮筒温度、料温、模温、油温、 压力----充填压力、保压、背压、推顶压力、模开压力、锁模压力。 时间----射出时间、填充时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。 速度----射出速度、推料螺杆转速、模具的合模速度、推顶杆速度。 量-----计量、推料螺杆回缩量，模开量、推顶量。 因为注塑中上述要素互相有关连，不能各自任意调正。而且产品的形状、胶料的种类；模具的构造也有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进行设定。要想得到稳定的成型工艺条件，应把成型条件误差减少到最低程度。但是产品质的良否，多数起因于产品的形状，即模具形状，因此用注塑机以及注塑条件来弥补才行。 热筒（炉温）温度 关于加热筒的设定温度，根据各种胶料的特性不同，同时胶料生产厂家，等级的不同也有很大的区别。如果各种胶料的加热筒温度设定不当，不但会出现不良品，胶料也会分解产生有毒气体给人体带来严重的危害。同时也有爆发性的胶料，对于加热温度的设定，要充分地掌握胶料的特性和合适的温度之后再进行。 一般通常使用的原料干燥温度范围在75--120℃，但各种胶料的性能不同，因此它所需干燥的温度也不同，加热筒的后部能够起到料流畅，应即起到预热作用，注塑温度应比中部低20℃左右，注射嘴应比中部低5℃。 后部温度的设定/进行材料的供给和软化胶料 一般情况下，为了防止空气的进入以及使材料容易流入应比成型温度调节低20℃-80℃，尼龙66等到胶料温度也有调高的时候。 中部和前部温度的设定 由于加热筒外面加热和内部剪切作用进行胶料的可塑化，使熔化胶料混合均匀化（此时设定的是注塑温度） 注塑嘴温度的设定，根据成型周期，前部温度设定的是注塑温度，为了使注射嘴的熔化胶料 （塑料橡胶材料）塑料知识 问 塑料知识38问 1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？ 回复：PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。 2、我是搞废旧塑料破碎的,``请问当下废旧塑料分别都是壹些什么价格 (2004-11-9)? 回复：聚丙料(编织袋)：1200-1600元/吨；聚丙料(盆桶料)：2100-2600元/吨；聚乙烯(软料)：2300-3300元/吨；聚乙烯(硬料)：2700-3800元/吨；聚氯乙烯：2500-3100元/吨；泡沫：2000-3300元/吨；聚脂(矿泉水瓶)：5000-5800元/吨； （声明：所供数据仅供参考,且请参考报价日期。） 3、用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的？ 回复：用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 4、PPN是什么材料？ 回复：PPN是聚丙烯的壹种。 5、当下的EVA具有最好弹性的是哪产的<2004-11-21>?什么牌号?要国产的,仍有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 回复：国产的EVA基本是北京产的,分为挤塑级的14型(VA=14)壹般用途膜,18型(VA=18)发泡体,和注塑级的5型(VA=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的壹般是5型和3型。 6、请问PPU这种塑料的中文是什么？ 回复：PPU是热塑性聚氨酯。 7、怎样才能鉴别PVC塑料，PVC能够再生造粒吗？采取什么方式进行？当前的再生PVC行情如何（2004-12-4）？ 回复：1)PVC中文名：聚氯乙烯。 燃烧法鉴别，软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：难软化；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。 溶剂处理鉴别，溶剂：四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶剂：甲醇，丙酮，庚烷。 2)能够再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤： (1)对PVC废料的预处理；(2)在混合溶剂中进行有选择的溶解；(3)分离不可溶解物质；(4)再生PVC的析出；(5)干燥处理；(6)回收及循环使用溶剂 4)目前价格在8200元/吨左右（2004-12-4）。 目 录 一、 培训目的 (02) 二、 培训对象 (02) 三、 成型条件和要素 (02) 四、 加热筒（炉温）温度 (02) 五、注射压力（充填压力、保压）............ (04) 六、射出速度....................................... (04) 七、射出时间...................................................... (05) 八、冷却时间...................................................... (05) 九、模具温度...................................................... (06) 十、调机的程序................................................... (06) 十一、注意事项................................................ (06) 注塑成型工艺基础 一、培训目的：让调机人员对调机过程中一些常见的事项加深认识，以达到提 高大家的操作技能，从而提高生产效率。 二、培训对象：注塑部组长及QC员 三、注塑条件和要素 注塑条件和要素包括以下内容： 1．温度----炮筒温度、料温、模温、油温、 2．压力----充填压力、保压、背压、推顶压力、模开压力、锁模压力。 3．时间----射出时间、填充时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。 4．速度----射出速度、推料螺杆转速、模具的合模速度、推顶杆速度。 5．量-----计量、推料螺杆回缩量，模开量、推顶量。 因为注塑中上述要素互相有关连，不能各自任意调正。而且产品的形状、胶料的种类；模具的构造也有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进行设定。要想得到稳定的成型工艺条件，应把成型条件误差减少到最低程度。但是产品质的良否，多数起因于产品的形状，即模具形状，因此用注塑机以及注塑条件来弥补才行。 四、 热筒（炉温）温度 关于加热筒的设定温度，根据各种胶料的特性不同，同时胶料生产厂家，等级的不同也有很大的区别。如果各种胶料的加热筒温度设定不当，不但会出现不良品，胶料也会分解产生有毒气体给人体带来严重的危害。同时也有爆发性的胶料，对于加热温度的设定，要充分地掌握胶料的特性和合适的温度之后 第一部分软包装材料之-－－塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB412２—83)中，软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在０.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的３２.5%~44%。?一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性? 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（１mm)的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度)，一定的湿度（6５%）下,单位时间（1day＝２４小时)，单位面积(1m2)，通过小分子物质（Ｏ2、CO2、Ｈ2O)的体积或重量。表示为（ｃｍ３)、(g) 对于气体： 单位为cm３,mm/ｍ2,d，mｐa； 对于液体: 单位为ｇ，ｍm/ｍ2,d，mpa; 3、常用中高阻透性塑料的透过系数 《材料成型》基础知识点 1.简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。 （1）适当提高浇注温度。 （2）保证适当的充型压力。 （3）使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。 （4）预热铸型。 （5）使铸型具有良好的透气性。 2.简述缩孔产生的原因及防止措施。 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。 措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。 （2）合理使用冷铁。 3.简述缩松产生的原因及防止措施。 出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。 措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。 （2）、增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。 （3）、加大结晶压力。（不清楚） 4.缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。 缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。 5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固 原则各适用于哪种场合？ 定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 同时凝固，就是采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。 实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。 实现同时凝固的措施是：将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。它应用于收缩较小的合金(如碳硅质量分数高的灰铸铁)和结晶温度范围宽，倾向 于糊状凝固的合金(如锡青铜)，同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁 6.铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？ 铸造应力有热应力和机械应力两种。 热应力是铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀、各部分冷却速度不同，以至在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 机械应力是铸件在冷却过程中因固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的应力。 7.铸件热应力分布规律是什么？如何防止铸件变形？ 铸件薄壁处受压应力，厚壁处受拉应力。 （1）减小铸造应力。 合理设计铸件的结构，铸件尽量形状简单、对称、壁厚均匀。 塑料的基础 从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史，相对于金属的诞生时间来说，相差了5000多年，这么大的时间跨度，塑胶在金属面前算是一种非常新鲜的材料，然而即使是短短的120年，塑胶工业经过了飞速发展，到目前为止，我们生活中的很多产品，或多或少都使用了塑胶，甚至有些还是全塑胶制成的产品 当各种各样的塑胶产品（包括合格的、不合格的）充斥我们的生活时，那些低价的、质量不合格、不美观的产品带给人们很差的使用体验，久而久之，人们就会对这种塑胶产品在心理上打上了低级的、廉价的符号。再次面对塑胶外壳的产品时，即使是功能没问题，质量合格，但单从外观上就给人一种质疑、犹豫不定的感觉，这种感觉个人理解为塑胶感。 塑胶感，反映的是人们对某个产品的价值或者使用感受一种认知，是对产品的一种主观评价，是因人而异的。 塑胶感，狭义上是指，产品外层能看得到的塑胶外壳给人带来的视觉或触觉上的感受； 广义上是指，产品给人带来的心理上一些负面的感受。 一提到塑胶或者塑胶感，往往带着贬义的意思，很多人心里可能会想到是“低级”、“廉价”，“不环保”甚至“虚假”、“劣质”等词来形容不好的东西。 01 事实上，塑胶作为一种材料，因其的优异的特性，被广泛应用于各行各业，甚至在很多领域上能取代金属等其他传统材料。 1.由于塑胶的成型特性，在外观造型上设计的自由度比金属大得多。比如金属外壳的电脑机箱，由于金属板材的成型特性，外观往往只能设计成类方型的造型；而塑胶外壳的产品就不一样的，只要能顺利出模，造型上的设计就自由很多。 2.由于密度的差异，同等体积下，塑胶的重量比金属轻（钢铁）的多。比如在汽车轻量化设计中，随着改性技术的发展，塑料体现出低成本、高性能的明显优势，从最初的内饰件逐步发展到外饰件、发动机周边部件等，应用范围逐步扩大，在汽车用材料中用量比重不断提高。 3.塑胶的批量制造的成本比金属低得多，比如手机外壳，塑胶外壳的话工艺会简单很多，金属、玻璃、陶瓷外壳工艺复杂得多，成本自然高得多。 02 既然塑胶材料有很多金属等其他材料无法比拟的优点，为什么反而给人一种低端感、廉价感呢？这其中有三方面的原因： 第一，心理上认知的不同。 这要从他们的出身说起，远古代冶炼还原技术不高时，可以利用的金属是不易氧化，更易还原，甚至在自然界就有较高纯度矿石的金属容易被人们利用，比 第一节塑料的基本概念 一、塑料的定义 可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。 组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)） 辅助材料------助剂(添加剂) 二、高分子化合物的概念 1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成 聚合反应： 单体高分子，聚合物，高聚物 2.聚合机理： （1）连锁聚合： 聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成 反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂 进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物 （2）逐步聚合： 在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的 聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成 大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合 单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等） 第二节聚合物的特性 1.树脂分子结构对性能的影响： （1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。制品拉伸强度低、抗冲击强度高 （3）分子链规整性的影响： 分子链规整性好的，可结晶。如：PE、PP 成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能 2.树脂分子量对塑料性能的影响： 分子量↑： 拉伸强度↑ 伸长率↑ 抗冲击强度↑ 熔体流动性↓ 溶解性↓ 第三节塑料成型基础 一、聚合物的流动和流变行为： 流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。高聚物分子量大，结构及热运动复杂。故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。 第二部分员工岗位培训 第一章硅橡胶性能知识 <一>硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 <二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件： 1.什么叫“一次加硫”？ 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件： （1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。 （2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。 （3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。 <三>二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用： 1.品进一步硫化. 一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。 2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。 EPS成形基础知识问题 1、EPS原粒的密度、性状？密度为1.03的透明或半透明白色颗粒 2、预发的蒸汽压力对成形有何影响? 预发的蒸汽压力越低，加热时间越长，所消耗的发泡 剂越多，圆熟时间越短，成形时速越快。 3、我公司主要生产几种原料，主要有几种规格？主要生产E、P、B、F、G、N、H料，常 用规格有MS、SA、SB、S。 4、原料发泡后为何要圆熟？预发的泡粒内部成真空状态，必须放置一段时间，使内部的发 泡剂挥发，外部的空气渗透入泡粒内部，维持泡粒内外部的压力平衡，使泡粒固化。5、根据料别的不同，其圆熟时间一般是多少？B料一般圆熟4小时，若要提高成形速度最 好是圆熟24~48小时，圆熟时间偏长品质会受影响，其它料一般圆熟8小时就可以，但建议最好是在24~72小时内使用。 6、EPS的外部燃点是296度，自燃点是490度。软化点是85度，基本结合温度是96度。 7、送料方式有几种？不同的送料方式有何优缺点？送料方式有三种A；真空抽料，送料距 离远速度快，不论料轻重都可以，但对料桶制造工艺要求较高，B；风机抽料，泡粒易受损，送料距离近，只适合高倍率料。C；风机吹料，对风机要求较高，不适合重料。 8、料桶抽不满的原因？原因如下；抽料机故障，料仓无料，料过湿过重，料管堵塞，过滤 网堵塞，料桶排气阀关闭不紧或排气阀邦故障，料门关闭不严，进料阀非正常开启，粉位计或电眼故障，电眼被泡料挡住，控制料桶各阀门的电磁阀故障，送料距离过远。9、说出龙益机粉位计的工作原理？粉位计的工作原理；粉位计由一微型叫机带动，其叶片 一直转动，当料抽满盖住料位计叶片，阻碍了叶片转动时，粉位计发出信号到CPU，CPU立即发出指令停止抽料，当料桶无料时，粉位计转动，随即CPU得到信号则开始抽料。 10、台机成形的主要步骤？台机主要有如下步骤：闭模，预吹，进料，回料，预热，固模 加热，移模加热，同时加热或加热保护，保温，水冷，真空冷，脱模。 11、成形工艺的主要技术参数？主蒸汽压：5~6Kg，真空度-550mmHg,冷水压力：3Kg，冷 却水压力：3~5Kg，空气压力：5~6Kg ,冷水温度：25度以下，温水温度：50~55度，锁模压力：100~120Kg。 12、成形机一般有几种进料方式？各有何特点？一般有三种进料方式：A：普通进料，进 料时间长浪费空气，易进料不足。B：加压进料，进料时间短，易进料饱满，但须有专用料桶，对料枪要求较高，C：真空进料，成品外观光亮平整，品质较好，但对模具的密封性各真空度要求较高。 13、进料时间一般是几秒？如何判断所调整的进料时间正好合适？普通进料一般为10秒， 加压进料一般为3~5秒。判断进料时间的合适与否主要是要进料时对料管进行观察，料管中刚好有料返回即料已满，也是所要设定的进料时间。 14、如何判断成品进料不足？主要方法是用手指按进料口，若进料口较松软就是进料不 足，反之较硬即是料已进满。 15、成形品进料不足的原因有几种？主要原因有：进料间隙调节不当，空气压力过低，料 枪故障，枪气管弯折，料管弯折或堵塞或有积水，模内有空气滞流，模内有积水，料过湿，料的粒径过大，模具设计不合理。 16、什么叫预吹？就是进料前料枪提前打开。 17、返料的作用是什么？有几种返料方式？其各有何特点？返料就是将进料完成后料管 中剩余的料吹回料桶。有开料枪和关料枪两种方式。关料枪返料易产生料枪口不熟，开料枪返料则返料时间略长。 常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料，首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型，价格便宜，在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性以及耐低温性适中，机电能良好。锦纶：机械机能优秀。拉伸强度高，韧性好，能耐重复冲击震动；施用温度规模在-40℃~100℃，耐磨机能好，摩擦系数低，优秀的自润滑性；电绝缘机能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸以及氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是：流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是：质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC：几乎无色或者呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸不改变性别；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但委顿强度低，易孕育发生应力开裂；有较好的耐热性，长期施用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优秀的介机电能；成型前要求在120℃下烘料24钟头，一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM：是一种坚韧有弹性的材料，纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度，但不易加工；共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误：由于高结晶程度导致有至关高的收缩率，可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时，在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间，含量在超过45%时加工困难，经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理：一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水化物，通过蒸化自身的水份子，带走燃烧所需的热量；火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平；能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后，可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽效用；导电效用；填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入，哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部门，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生 成型基础知识 一、塑胶射出专用名词介绍： 1、成品：部品。 2、流到：材料射出产品时通过的道路。 3、浇道：也称注口，指流道与产品接触的面。 4、PL面：分模面。 5、CA V数：模穴数。 6、模具：射出成品设置的道具，分公模、母模，即可动侧、固 定侧。 7、毛边：材料从模具的PL面或入子的间合间隙流出形成的。 8、银条：顺着材料的流动方向在部品表面的不固定位置产生的 银白色条纹。 9、色泽：部品表面色泽不同或部品肉厚差别大的颜色。 10、不充填：产品尚未完全充填饱满。 11、油污：部品附着的油类，轻微的擦拭后能消除，重者不能。 12、伤痕：包括刮伤、擦伤、拉伤等，是部品经过在搬运过程中 造成或因模具关系等所产生的不良现象。 13、凹陷：部品在完全充填后，但还未饱满，表面上所产生的凹 陷。 14、结合线：材料流动经分歧后所产生的细线痕。 15、变形量：在同一平面或弧度，曲线中的翘曲正值与负值的差。 16、气泡：部品表面所产生的较薄的空气层或瓦斯气类。有时， 能用手刮掉。 17、面精度：指塑镜透明部品表面凹凸不平现象。目视对着日光 灯看或平行用日光灯反射着看。 18、流痕：部品表面发生环状或波浪状、流动花纹（射出慢）喷 痕。 19、二次料：又称再生料，指原料已生产过经再粉碎或抽取的材 料。 20、印痕：即顶出迹，指部品在模具内以顶针顶出使物品脱离模 具时顶出痕迹。 21、印迹：既顶白痕，指顶出时部品强制离形造成的痕迹，此痕 迹存于部品的外观面。 22、型番迹：成品型番号痕迹，用来区分各号码。 23、烧蚀：部品上留下黑色的烧焦痕（热气经过压缩后分解）。 24、纤维浮：材料的玻璃维浮出成品表面（纤维素）。 25、孔（穴）柱：标示以￠，模具靠破（孔），立向增入（柱） 直径。 26、静电：摩擦生热后，所放出的电流（正离子），静电消除器 放出（负离子）。 27、现合（实装）：与相对的部品嵌合。 28、荷姿：防止部品碰伤、擦伤所装的包装盒。 二、成形不良的分类 六大常见塑料的基本知识 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 塑料的几个特征温度 （1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。 （2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。 (3)流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。 （4）不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min 后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。 （5）分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。 特种工程塑料的定义 PPT 填空题和简答题 1 一、填空题 1、金属结晶包括形核与长大两个过程。 3、 晶粒和晶粒之间的界面称为晶界。 4、 在结晶过程中，细化晶粒的措施有提高冷却速度、变质处理、振动。 5、 由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度升高 的现象称为固溶强化。 6、 常见的金属晶格类型体心立方、面心立方和密排立方。 7、 在晶体缺陷中，点缺陷主要有空位、间隙原子、置换原子，线缺陷主要有刃型位错、螺 型位错，面缺陷主要有晶界、亚晶界 8、 金属结晶时，实际结晶温度必须低于理论结晶温度，结晶过冷度主要受冷却速度影响。 9、 当金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度及耐磨性 明显提高，这一现象称为固溶强化。 10、 再结晶退火的前提是冷变形+足够高的温度，它与重结晶的区别在于无晶体结构转变。 1. 奥氏体的晶格类型是 面心立方 2. 铁素体的晶格类型是 _ 体心立方 11、 亚共析钢的室温组织是 F+P 。 1. 钢的淬透性是指 钢淬火时所能达到的最高硬度值 。 23. 渗碳钢渗碳后的热处理包括 淬火 和 低温回火，以保证足够的硬度。 24. 在光学显微镜下观察，上贝氏体显微组织特征是 羽毛状 ，下贝氏体显微组织特征 呈 针状。 5. 零件失效的基本类型为 _表面损伤、过量变形、断裂。 2. 线型无定型高聚物的三种力学状态为 玻璃态 、 高弹态 、粘 流态 。 1、 一个钢制零件，带有复杂形状的内腔，该零件毛坯常用 铸造 方法生产。 2、 金属的流动性主要决定于合金的 成分 3、 流动性不好的铸件可能产生 冷隔 和浇不足缺陷。 4、 铸造合金充型能力不良易造成冷隔和 浇不足 等缺陷, 12、 过共析钢的室温组织是 P+Fe3C 。 13、 共晶反应的产物是 Ld I. 20钢齿轮、45钢小轴、T12钢锉的正火的目的分别是： 提高硬度，满足切削加工的要求 作为最终热处理，满足小轴的使用要求 ______________ 、 消除网状渗碳体 2、 在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中， T8 钢的厅b 值最高。 3、 在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T13钢 的HBS 值最高。 4、 为使钢得到理想的耐磨性，应进行淬火加 低温 回火。 5、 为使钢获得理想的弹性，应进行淬火加 中温 回火。 6、 为保证钢的综合性能，淬火后应进行 企温一 回火。 7、 为改善低碳钢的切削性能，常采用的热处理为 正火或退火。 8、 为改善高碳钢的切削性能，常采用的热处理为 退火。 9、 轴类等重要零件的最终热处理常为 调质 。 10、 冷冲模等常用的最终热处理为 淬火加低温回火 。 II. 汽车变速齿轮等常用的最终热处理为 渗碳、淬火加低温回火 。 12. 机床变速齿轮等常用的最终热处理为调质加表面淬火 。 13. 钢的常规热处理（四把火）是指 ____________ 退火、正火、淬火、回火 面心立方 体心立方 F+P 淬火和
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