注塑成型基础知识

注塑基础理论知识注塑基础理论知识注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。

要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。

1.2 注塑生产成本的降低尽可能缩短注塑周期；尽可能降低不良率；尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。

2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：制品外壳，定义制品的形状；附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。

2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1 名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。

壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。

2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。

塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。

拐角半径设计的足够大有助于：分散应力，消除应力集中现象；有助于流动，防止短射、困气；有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。

2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；型腔的深度也是要考虑的一部分。

2.2.4 附加和挖空尽可能考虑塑料的流动。

注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。

在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。

本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。

一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。

2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。

3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。

4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。

以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。

二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。

不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。

2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。

常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。

3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。

三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。

热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。

2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。

热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。

常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。

四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。

一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。

F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e第一章注塑基础知识简1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。

模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。

在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。

为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。

一、注塑成型原理1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。

该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。

2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。

在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。

二、注塑机的组成与工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。

每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。

2. 注塑机的工作原理注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。

在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。

三、模具设计与制造1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。

设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。

模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。

2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。

其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。

四、塑料材料选择与加工参数调整1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。

在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。

2. 加工参数的调整在注塑成型过程中，需要根据具体的产品和塑料材料来调整一些加工参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。

通过合理的参数调整，可以提高产品的质量和产量。

注塑基础知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 注塑成型过程中，熔融塑料在注射器的作用下被注入到模具中，形成制品的过程称为：A. 挤出成型B. 注塑成型C. 吹塑成型D. 压缩成型答案：B2. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒和螺杆B. 料筒和注射缸C. 螺杆和注射缸D. 料筒、螺杆和注射缸答案：D3. 以下哪项不是注塑模具的基本组成部分？A. 动模和定模B. 浇口系统C. 冷却系统D. 挤出系统答案：D4. 注塑成型中，塑料的熔体温度通常需要控制在：A. 室温至100℃B. 100℃至200℃C. 200℃至300℃D. 300℃以上答案：C5. 注塑成型过程中，制品冷却固化后，需要从模具中取出的过程称为：A. 脱模B. 冷却C. 固化D. 注射答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 注塑成型中，影响制品质量的因素包括：A. 材料的流动性B. 注塑机的性能C. 模具的设计D. 操作人员的技术水平答案：ABCD2. 注塑机的注射系统的主要功能是：A. 将塑料颗粒输送到料筒中B. 将塑料颗粒加热熔融C. 将熔融塑料注射到模具中D. 将制品从模具中取出答案：ABC3. 注塑模具的浇口系统包括：A. 主浇口B. 分流道C. 浇口D. 冷却系统答案：ABC4. 注塑成型中，塑料的冷却固化过程可以通过以下哪些方式实现：A. 模具内部冷却B. 外部冷却C. 自然冷却D. 真空冷却答案：ABC5. 注塑成型中，制品可能出现的缺陷包括：A. 缩水B. 气泡C. 翘曲D. 熔接线答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 注塑成型是一种热固性塑料的成型方法。

（×）2. 注塑机的注射系统和合模系统是相互独立的。

（√）3. 注塑模具的冷却系统是为了提高生产效率。

（×）4. 注塑成型中，塑料的熔体温度越高，制品的质量越好。

（×）5. 注塑成型过程中，制品的脱模是最后一个步骤。

一、热固性塑料注塑成型技术简介热固性塑料指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不熔物质的一大类合成树脂。

这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动,具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化，有时释放出一些副产物，如水等。

热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。

酚醛、三聚氧胺甲醛、环氧、不饱和聚酯以及有机硅等塑料，都是热固性塑料。

热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应，交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。

正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

热固性塑料注塑利用螺杆或柱塞把聚合物送入注塑机机筒，聚合物经机筒加热粘度会降低，注塑机把粘度降低的聚合物注射进加热过的模具中。

物料充满模具，即对其保压。

此时产生化学交联，使聚合物变硬。

硬的(即固化的)制品趁热即可自模具中顶出，固化后的塑料不能再成型或再熔融。

最早应用于热固性塑料成型的工艺方法是压塑法(ComPreSSionmou1ding)和压铸法(transferMoU1ding)与它们相比，注塑法(InjeCtionMou1ding）的优缺点如下:注塑法比压塑法、压铸法优越处是：较快的成型周期（2〜3倍），过程自动化；制品生产稳定性较好；较低的人工费；高的生产能力。

注塑法相对于压塑法、压铸法的缺点是：较高的设备和模具投资;压塑法可以得到较高的制品强度和较好的表面光洁度。

二、热固性塑料注塑成型工艺过程1、热固性塑料注塑工艺步骤热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。

然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。

这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。

注塑学徒入门知识点总结注塑是一种塑料制品加工方法，利用塑料在加热状态下由注射器高速注入模具中，通过冷却硬化成型的工艺。

注塑成型技术已经成为了塑料制品制造行业的主要加工方法之一。

对于想要从事注塑行业的学徒来说，了解注塑的基本知识点是非常重要的。

本文将总结注塑学徒入门需要了解的基本知识点。

一、注塑工艺流程1. 塑料颗粒的预处理在注塑成型过程中，首先需要对塑料颗粒进行预处理，主要包括干燥和混合。

干燥的目的是去除塑料颗粒中的水分，保证成型品的质量；混合的目的是将不同的塑料颗粒按照一定的比例混合在一起，以满足产品的需要。

2. 塑料颗粒的注射将经过预处理的塑料颗粒装入注塑机的料斗中，然后通过螺杆的旋转和加热系统的作用，将塑料颗粒加热融化，并加压注入模具中。

这是注塑过程中的关键步骤。

3. 模具的冷却当塑料颗粒注入到模具中后，需要等待一定的时间进行冷却，使得塑料颗粒硬化成型。

4. 模具的开合冷却完成后，需要打开模具并取出成品，然后关闭模具进行下一次的注塑。

5. 成品的后处理注塑成品在模具中冷却硬化后，还需要进行除渣、修边、组装等后处理工作，最终得到合格的注塑成品。

二、注塑机的结构及原理1. 注射装置注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、加热系统等。

料斗主要用于存放预处理后的塑料颗粒；螺杆主要负责将塑料颗粒加热融化，并加压注入模具中；加热系统主要负责加热料斗和螺杆，将塑料颗粒加热融化。

2. 锁模装置锁模装置主要包括模板、模板上模、模板下模、活动模板等部件，主要用于固定模具，并确保模具在注塑过程中能够保持稳定的状态。

3. 冷却系统冷却系统主要用于冷却模具中的塑料颗粒，保证塑料颗粒能够在模具中快速硬化成型。

4. 控制系统控制系统主要负责控制整个注塑机的运行，包括料斗的加热、螺杆的转动、模具的开合等。

三、注塑模具的设计注塑模具是注塑成型过程中的另一重要部件，它的设计直接影响着注塑成品的质量。

注塑模具的设计需要考虑以下几个方面：1. 注塑成品的形状和结构注塑模具的设计需要充分考虑注塑成品的形状和结构，以满足产品的需求。

注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。

要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。

1.2 注塑生产成本的降低1)尽可能缩短注塑周期；2)尽可能降低不良率；3)尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；4)尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。

2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：1)制品外壳，定义制品的形状；2)附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；3)从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。

2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。

壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。

2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。

塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。

拐角半径设计的足够大有助于：1)分散应力，消除应力集中现象；2)有助于流动，防止短射、困气；3)有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。

2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：1)材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；2)制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；3)壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；4)型腔的深度也是要考虑的一部分。