最新塑胶培训知识

烘料-----合模-----熔射胶-----冷却定型-----开脱模-----取件
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3.2机台类型介绍:
三﹑注塑成型
1.模具
3.熔胶系统
卧式机
1．产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。 2．由于机身低，供料方便，检修容易。 3.．多台並列排列下，成型品容易由输送带收集包装
工成本高。
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二﹑塑胶模具
2.8模具结构(热流道):
热流道
热唧嘴 热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料. 热流道优点 1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定. 热流道不足: 1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道.
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一﹑塑膠原料
1.8常用材料介绍: PC(聚碳酸酯)
耐温性:130℃ 性能: 1. 熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2. 透明、强韧、低温安定性优。 3. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件
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一﹑塑膠原料
1.9常用材料介绍: PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 )
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
射膠壓力過高 注
塑
成
型
前後模溫差
模具配合不緊
膠料有異物，結
頂出太快
不
合不良
良
射膠壓力太高
塑膠流動性太好
模具頂出結構不
頂出結構不良
良
冷卻時間太短
鎖模力不足
射膠及頂出速度 太快
模具扣位斜度不 夠
路e漫.彎漫其曲悠远,翹曲
f.批峰
g.破裂
h.頂白
4.1喷漆:
2.干燥机
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3.3机台类型介绍:
三﹑注塑成型
2.干 燥机 .
1.模具 位置
3.熔胶系 统
立式注塑机: 1．注射,锁模装置处于同一垂直中心线，上下方向开闭模, 占地面积只有臥式机的约一半. 2．模具表面朝上，嵌件放入定位容易.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容
易实现嵌件成型。
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一﹑塑膠原料
1.11常用材料介绍:
TPE/TPR(磷酸三苯酯 ) 耐温性:80℃ 性能: 1. 柔软、有弹性、触感佳 2. 耐候性優、耐寒性可達- 40℃ 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途: 吸震垫、腳墊、电线、电缆
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2.1模具材料:
二﹑塑胶模具
占有非常重要的地位.
成型原理 是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使 塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度 较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从 模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)：
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一﹑塑膠原料
1.3常用材料介绍: AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
耐温性:85℃ 性能: 1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明` 高光泽` 耐冲击性优 3. 容易破裂。 用途: 電扇葉片、车头灯盒、反光境 ,杯子.
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一﹑塑膠原料
1.4常用材料介绍: PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
耐温性:80℃ 性能: 1.流动性佳,易成型. 2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃 . 3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性. 4.质轻易脆,易开裂 . 用途: 照明燈具、衛浴設備、辦公室文具用品
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一﹑塑膠原料
1.5常用材料介绍: PP(聚丙烯)
耐温性:90℃ 性能: 1.成形性佳、耐热性好。 2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差 . 3. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。 4. 容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差. 5. 比重低（约0.90）、价廉. 用途: 汽車內飾、容器、玩具、電器外殼
三﹑注塑成型
3.4 注塑主要缺陷
缺膠,缩水,流痕, 烧焦,变形,披鋒, 破裂,顶白等. 縮水
流痕
缺膠
燒 焦
变形 頂 白
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披锋
三﹑注塑成型
3.5注塑不良分析鱼骨图:
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
3.1原理介绍:
三﹑注塑成型
注塑成型 也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂
的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短,花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料
尺寸精密度高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料制件生产行业中,注塑成型
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一﹑塑膠原料
1.7常用材料介绍:
PA(聚酰胺 ) 耐温性:160℃ 性能: 1. 强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 。 2. 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3. 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4. 机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5. 成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途: 機械零件(滑軌、拉鍊)、汽車零件、线夹、线扣、子母扣.
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二﹑塑胶模具
2.2模具类型:
一. 模具的分類及作用:
類型 兩板模 三板模
特點及使用 最常用 成品表面針點進膠或進膠點偏心
熱澆道 無流道,可減少廢料及增强注塑稳定性.
二. 模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具结构 2. 澆注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統
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2.3模具结构介绍:
四﹑后制程工艺
手工线喷漆
自动线喷漆
烘烤固化
下件全检
产品图片
喷漆工艺流程：
全检上件---前处理---烘干---喷涂---烘烤---下件全检---包装
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4.2真空镀:
无 尘 车 间
四﹑后制程工艺
静
自
电
动
除
喷
尘
涂
真
下
产
空
件
品
镀
区
图
房
片
真空镀
1.主要包括真空蒸镀、溅射镀,离子镀.它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在 塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，具有速度
快附着力好的突出优点,环保三废污染少.
2.真空镀价格较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层.真空 路漫电漫镀其悠.远
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚. 模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度37～43HRC ,无需热处理.。 2NAK80有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳 . 加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.
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2020/7/16
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一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
1.1材料分类:
一﹑塑膠原料
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一﹑塑膠原料
1.2常用材料介绍: ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
耐温性:85℃ 性能: 1. 流动性、化学电镀密著性佳。 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材料双色成型佳. 用途: 電話機、電腦終端機、家庭電器外殼
耐温性:120℃ 性能: 1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件
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一﹑塑膠原料
1.10常用材料介绍:
TPU(聚胺脂) 耐温性:80℃ 性能: 1. 抗撕裂性、弹性佳。 2. 拉伸强度、伸长率都比较高 3. 耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途: 脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
前模框 前模仁 后模仁 后模框
导柱 方铁
锁模板 （B板）
顶棍孔
二﹑塑胶模具
定位环
锁模板 （A板 ）中板
铲基
滑块
水接嘴
杯头螺钉
顶针板 顶针托板
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唧嘴
水口 产品
拉杆 斜顶 圆顶针 回针 撑头
限位钉
二﹑塑胶模具
2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):
1.水口
2.产品
水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,
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一﹑塑膠原料
1.6常用材料介绍:
PE(聚乙烯)
耐温性:80℃
性能: 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 3. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 4. 比水轻、柔软。 5. 不耐热、接著印刷差。 6. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 用途: 瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花.
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二﹑塑胶模具
2.6模具结构(冷流道二板模潜进胶):
潜水口放大图
二板模潜进胶
水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断. 优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低. 缺点：1.注塑压力损失大,
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二﹑塑胶模具
2.7模具结构(冷流道三板模):
1.水口 2.产品
模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点:1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。2.开模行程大，周期较长,压力损失大3.模具结构复杂加
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二﹑塑胶模具
2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):
1.大水口 2.产品
胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口 。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。 2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。