PCB锣机操作规程及工艺技术要求
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珠海京利华电路板有限公司
作业指导书 文件编号 JLHZD05-50
版本/状态 A/1
生效日期 2012年7月1日
钻锣机操作规程
及工艺技术要求
编写人 会审 会审
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会审 审核人 批准人
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A/1 梁海健 修改部分内容
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珠海京利华电路板有限公司
作业指导书 文件编号 JLHZD05-50
版本 A/1
标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求 页码 第1页共3页
工种 人数 工序内容及要求 设备
及工具
钻孔 1
人 一、 工作流程
接收板→对照PCB板编号调钻锣带资料→试钻锣一块自检→合格→交QA首检→合格→批量生产→样板不用V刻的就直接过后工序→样板需要V刻的就要给移交V刻小组V刻→生产板钻锣好移交给后工序并做好移交记录。
（一）操作规程
1) 操作前准备；
2) 清洁机台及周围卫生特别是感应器；
3) 检查机器是否运行正常，抽水泵的水管的水是否循环，吸尘器是否可以吸尘；
4) 打开电脑主机，在网上邻居菲林完成上查找PCB板编号，将查找到资料拷贝到我的电脑桌面下调入钻锣带，检查资料是否有重孔和有没有补偿对不对，确认资料无误后，将钻锣带优化，然后调出钻锣带，打开钻锣机电源开关；双击桌面“BSTCN。EXE”软件，然后双击右上角“更多”出现一个界面有配置参数单位：选公制；省零方式：选后省零；数据方式：选整数位3，小数位3；数据方式：绝对，然后确定。再出现一个小窗口Z轴参数：抬钻高度一般3~4(mm)；板材厚度根据所放几块板的厚度相加再加一个1 mm即可；下止点；对刀时的高度再加上0.5 mm。填写完毕关闭后，又出现一个窗口，一般只填写以下参数：填写基准抬刀高度和基准进刀速度和XY空移速度，填写完后，然后点击参考工艺，然后关闭。按“F9”返回原点，移动X与Y轴到有垫板地方，用手动装上钻头，然后再按“F9”返回原点，按“F5”加工。
5) 加工好一块做首检，准备好工作中所需要的工具测量。合格后就可以直接批量生产
（二）用CAM350制作钻锣带说明
1.钻带制作：
（1）输入要制作文件的OUTLINE图，即GBR文件，操作如下：
打开CAM350→文件→导入→GER数据→设置好数据格式→点击1选好文件层类型为Graphic→跳出对话匡点击NO。
（2）设置好文件的零点：
点击编辑→更改→原点→基准坐标→在点击设置好位置，跳出对话框点击是，即已设置好了原点。 吸尘器与抽水泵 精心整理
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标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求 页码 第2页共3页
工种 人数 工序内容及要求 设备
及工具
钻孔 1
人 （3）进入NC编辑器做钻带：
工具→NC编辑器→点击“UTILITIES”→GERBER到钻孔→选择你所需要转钻带的层→OK。
（4）检验钻带方法与优化：
分析→检查钻→如果有重孔就出现白色小块，两个孔完全重叠起来的随便删掉一个，如果不是完全的重叠就根据MI指示图纸可以删除就删除不可以的就分开钻或隔开钻不能连续钻→UTILITIES→SORTMILLPATHS（钻孔最短路径）→选择最靠进路径；即可输出：输出格式为：公制；3：3；毫不；绝对。
2.锣带制作：
（1）略和钻带一样
（2）略和钻带一样
（3）进入NC编辑器做锣带
工具→NC编辑器→新建NC工具表→跳出对话框，依次设置好锣刀→确定→编辑→层→增加NC数据层→选择相应的工具表。
（4）锣带的补偿、检验与优化
把光标移动到错增加的那一层→增加→铣路径，再把所需要锣掉的位置以最省路径的方式做好，以便提高锣板效率。画好以后，需要改好补偿。如果不更改补偿，则会锣出来的板会小半个刀径。更改补偿的方法是：编辑→更改→补偿→左边，一般按照锣板的流程，外围是按顺时针锣，内槽是按逆时针锣，而所有的补偿全部都为左补偿，进行补偿后再检查每个转弯角是否补偿后没有出现异常。如果出现异常，则是因为软件数据处理不了，才会致错。如出错则要删除后进行修改，修改时应考虑：1）下刀位置；2）先后顺序；3）受力方向等。若无异常即可输出：输出格式为：公制；3：3；毫不；绝对。
（四）关机
1) 按下机床停止按钮，使灯熄灭；
点击开始，再点关机，把电脑主机关掉再把显示器关掉。 吸尘器与抽水泵 精心整理
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版本 A/0
标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求 页码 第3页共3页
工种 人数 工序内容及要求 设备
及工具
钻孔 1
人 二、工艺参数
1) 主轴最快转速可以达到30000转
2) 1.6 mm厚的纸板（FR-1）一次性最多钻4块；
3) 1.6mm厚半玻纤和全玻纤一次可以钻3块；
4) 0.8~1.1mm锣刀一次性可以锣3块1.6mm厚纸板（FR-1）
5) 1.2mm锣刀以上可以锣4块纸板1.6mm厚（FR-1）
6) 0.8~1.1mm锣刀一次性可以锣2~3块1.6mm厚半玻纤和全玻纤
7) 1.2mm锣刀以上可以锣3块厚半玻纤和全玻纤
8) 3.0~4.0mm以上孔分两次钻，4.0mm以上分4次钻
9) 软件特点：可接收文件格式与文件来源：1.支持钻孔文件格式：ROT，ROU，TXT，GBR；2.支持铣削文件格式：ROU，GBX，NC，CNC。
三、质量要求
1) 钻孔员应具有高度的责任心和质量意识，对本岗位在制品的样板与生产板质量负责，必须做首检，首检OK后才可以批量生产。
2) 外观品质要求：板面平滑无擦花无漏孔、多孔、偏孔、破盘、压伤、塞孔或孔钻不穿、暴孔、扯铜皮、孔变形、孔大、等不良缺陷现象；
3) 钻坏的产品要挑选出来，并分开摆放作好标识，杜绝多孔、少孔产品混入合格的产品送往下工序。
四、注意事项
1) 操作员必须按安全操作要求操作设备。
2）抽水泵是否有水或水是否循环。
3）红外线感应器是否被垃圾或灰尘阻挡住。
4）夹头要经常拆出来清除灰尘，避免误差过大导致钻破盘。
五、相关表格
《钻锣机运行及保养记录表》
《工序产量日报表》 吸尘器与抽水泵
