PCB锣机操作规程及工艺技术要求

锣板机安全操作规程1.0主要职责1.1工模锣板机操作人员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理.1.2由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养.2.0安全操作规程2.1未经过锣板机操作培训合格的人员, 严禁擅自操作锣板机.2.2锣板机为印制板外形、槽、孔铣切加工之机器设备, 必须严格按照操作要求去操作, 否则有可能造成人身安全事故或损坏机器设备.2.3在操作锣板机前, 先检查《设备合格证》是否在有效期内, 锣板机各功能在完全正常的状态下方可使用.2.4锣板机在工作状态下, 必须将外罩防护安全门关闭.2.5操作锣板机时严禁戴手套、以防手套被刀具卷入, 造成人身伤害.2.6必须在主轴(z轴)完全停止旋转时, 方可往锣板机内装卸PCB加工工件.2.7必须在主轴完全停止旋转时, 方可更换刀具.2.8当锣板机出现故障或发生异常时, 严禁继续使用, 必须关闭电源,挂上警示牌, 及时通知维修人员维修, 严禁私自维修或拆动机器部件和电器.3.0维修保养3.1外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程3.1.1维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上“有人工作,严禁合闸” 及“设备维修, 请勿乱动” 或“设备保养, 请勿乱动” 告示牌.3.1.2需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.3.1.3如需高空作业时, 戴好安全帽, 系好安全带, 并用警示带隔离安全区域, 禁止非工作人员入内.3.1.4噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞.3.1.5对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂轮机、油压钻、梯子、安全帽、安全带、绝缘手套等)需定期进行检查和维护.。

锣机操作规程
《锣机操作规程》
锣机是一种常见的打击乐器，常用于舞台演出、庆典活动等场合。

正确操作锣机不仅可以保护乐器的质量和音质，还可以保护操作者的安全。

下面是关于锣机的操作规程：
1. 熟悉乐器结构：在操作锣机之前，应该先了解锣机的结构和组成部分，包括锣头、锣杆、锣框等，确保对乐器的组成有一定的了解。

2. 穿戴防护装备：在操作锣机时，应该穿戴适当的防护装备，如手套、安全帽等，以防止意外伤害的发生。

3. 调试乐器：在演出或活动之前，要对锣机进行调试，检查乐器的状态和音质是否正常，确保乐器能够正常发挥作用。

4. 确定演奏位置：在演出或活动中，要根据现场情况确定合适的演奏位置，以便操作者能够方便地操作乐器，并且不会对其他人员或设备造成影响。

5. 按照节拍演奏：在演奏过程中，要按照节拍和指挥的要求进行演奏，注意用力和力度的把控，不要过于用力或者过于轻柔。

6. 注意乐器保养：在使用完毕后，要对锣机进行清洁和保养，确保乐器的质量和音质不受影响。

以上就是关于锣机的操作规程，希望操作者能够严格遵守规程，确保乐器的正常使用和操作人员的安全。

文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A1.0、目的：为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。

2.0、范围：本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机）3.0、职责：3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。

3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。

3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。

3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。

4.0、常用工具4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增)4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等)4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增)4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸）4.5、钻铣软件以及能转换GERBER资料软件。

4.6 可移动磁盘；5.0 工艺流程拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数6.0操作步骤6.1.0 准备工作文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）；6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板；6.1.3 RH4C锣机要检查气压是否在0.7Mpa以上；6.1.4 清洗夹头，RH4C机型清洗好后，必须用专用的工具锁紧夹头；清洗的频率至少每周一次；6.2.0 开机打开机器总电源开关、吸尘器开关、进气开关，启动机器面板开关，再启动电脑开关，按F9进行z轴、x轴、y轴的复位（RH4C机和BTF5565-II 机都一样）6.3.0 资料输入：6.3.1 在工程指定的服务器的文件夹中拷贝资料（“正式资料”中，型号以P 开始的在“生产资料”中拷贝，以S开始的“样板资料”中拷贝，资料的后缀名为“rou”）；6.3.2 BTF5565-II机点击[打开]，从[更多]下面找到锣带资料，打开，配资料格式后，关闭。

大量牌pcb锣机操作方法
1. 将pcb板放置在pcb锣机的工作台上，并确保板材与夹紧装置对齐。

2. 调整pcb锣机的工作参数，包括锣刀速度、冲压深度和工作台位置等。

3. 启动pcb锣机，并通过控制面板或计算机软件设置合适的程序。

4. 确保操作人员穿戴好必要的安全设备，如手套和护目镜。

5. 操作人员根据程序要求，将pcb板固定在工作台上，并调整锣刀位置和角度。

6. 监视pcb锣机的运行状态，确保锣刀切割精准、工作平稳。

7. 随时注意锣刀的磨损情况，定期更换或修整锣刀。

8. 在pcb板处理完毕后，及时清理工作台和机器内部的切屑和碎片。

9. 关闭pcb锣机，做好设备的日常维护和保养工作。

10. 对于大量pcb板的生产，应做好生产记录和质量检验，确保生产过程符合要求。

锣板机安全操作与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的制定此指引使操作人员在操作时的安全得到保障,延长锣板机使用寿命。

2.0范围适用于JYD-3A锣板机。

3.0职责3.1生技课MER技术人员负责锣板机日常维护和保养以及编程及制作相应托盘。

3.2生产线负责正确使用及周围环境5S整理维护。

4.0内容4.1所用的交流电为三相电220V.50HZ的市电,由机电组电工接好电源线并且接地要良好。

4.2操作前,必须首先熟悉锣板机各种按制开关等的位置及作用,同时也要阅读当前工序的作业指导书。

4.3操作员必须由生产技术课培训合格的人员才可以操作.没有特殊岗位人员.不能上岗操作。

4.4各功能选择使用:4.4.1第一个按制为运行开关它的作用为：当前文件名与待加工的PCB板及托盘型号名一致后按这个开关可以分板了。

4.4.2电源开关作用：给机器控制板供电。

4.4.3暂停开关的作用：当机器在运行时需要暂时离开时可以按下此开关。

4.4.4急停开关：当机器出现断刀时或者出现程序错乱时按下此开关机器马上停机，待技术员排除故障后即可旋转此开关恢复正常状态。

5.0操作时安全注意事项:5.1操作前必须戴好防静电手套作业。

5.2.操作时如出现异常或异常声音时.要按下应急开关制.机械会停下转动.由技术人员修理OK后才能使用。

5.3不可私自打开防护罩，否则造成伤人后果自负。

5.4严禁非操作人员使用锣板机。

5.5放板到托盘上时要看下有无放到位否则容易铣坏PCB板。

5.6操作区要保持清洁.锣板机周围不能摆放混乱障碍物,混乱场地易造成人为伤害。

5.7操作员不能用潮湿的手来操作电气设备。

5.8工作场地要保持照明良好,和工作空间要保持通风良好。

5.09在锣板机在运行时,千万不能碰摸任何运动件。

5.10锣板机在操作运转时不能离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。

5.11锣板机在运转时,禁止把身体靠在锣板机上。

5.12清洁工作台面.清除杂物时.要用气枪吹清除。

锣机操作规范及保养
一．操作规范
1．清理干净工作场地、机器。

2．打开电源开关，检查机器及电源是否正常，正常开始作业，不正常须停机维修或等待电源正常。

3．根据施工图纸要求安装相应的锣刀，并调试、安装牢固，或将待加工的板件订牢于模板上。

4．手锣机须用手抓牢手柄对板件进行加工；吊锣机用双手拿住板件对着锣刀、手离锣刀50mm以外加工即可。

5．作业时工作台上如有木屑需用风枪吹干净。

6．每加工一种规格的板件、须根据图纸更换相应的锣刀，并安装调试好。

6．批量加工完毕或下班需关闭电源开关。

二．机器保养：
1．每天下班必须清理干净机器。

2．移动部位每月清洗一次，并加注润滑油。

3．每月检查两次活动部位是否灵活，各部位锣丝是否牢固。

4．刀具迟钝或工作40小时以上的需更换钻片。

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锣机操作规程
《锣机操作规程》
一、概述
锣机是一种用于演出或庆典等活动中的乐器，它的操作规程非常重要，不仅关系到演出效果，还关系到操作人员的安全。

因此，为了确保演出顺利进行，并保障操作人员的安全，制定了以下锣机操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业的培训，掌握锣机的使用方法和注意事项。

2. 操作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜等。

三、操作规程
1. 在操作锣机之前，操作人员要保证锣机周围没有任何障碍物，确保安全操作。

2. 操作人员要检查锣机的各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即联系维修人员进行修理。

3. 操作人员要按照指挥者的指示进行操作，不得擅自更改演出节奏和曲调。

4. 操作人员在操作锣机时，要确保手部干燥，避免手部滑动导致伤害。

5. 操作人员在操作锣机的过程中要保持专注，避免分心导致错误操作。

四、安全注意事项
1. 操作人员在操作锣机时，要保持警惕，避免发生意外伤害。

2. 操作人员在操作锣机时，要注意周围环境和其他工作人员的安全。

3. 操作人员在操作锣机时，要注意避免长时间的持续操作，以免导致手部疲劳和损伤。

五、操作后
1. 操作人员在操作完锣机后，要进行锣机的清洁和维护工作。

2. 操作人员应将锣机放置在指定的存放位置，确保锣机的安全。

总之，锣机的操作规程是非常重要的，操作人员必须严格遵守规程，确保演出顺利进行并保障安全。

锣机安全操作规程安全守则1.操作此机前，请详细阅读产品说明书。

检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。

操作位置是否光线明亮，无阴影。

注意: (操作人员必须经过严格培训，同时详读本安全操作规程才能进行操作。

)2.木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，确保动平衡性能良好。

但在使用过程中，如果改变放置零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而长时间振动引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。

3.操作时要做到三紧、三不、注意。

三紧:衣着紧身、紧腰、紧轴:三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意: 注意保护眼睛。

4.启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。

5.检查主轴及刀具的旋转方向。

6.操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。

7.刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。

8.不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。

9.如果发现有异况，立即停机检查。

10.操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。

11.停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

操作注意事项:1.操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。

2.机床在维修或不使用时请将总电源切断。

3.要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清理干净。

检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作，以确保安4.使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。

5.操作时应集中精力，站稳身体。

6.机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。

7.铣削小工件时，应使用合适的夹具。

8.主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。

9.机床的主轴外套、升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑，本机主轴是高速旋转部件，主轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂，经过规定时间的磨合测试，符合技术要求。

安全操作规程:1.刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外起动时把压刀铁甩出造成人员或设备损失。

PCB制造设备操作规程一、引言PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子产品中必不可少的组成部分之一，它在电子元器件之间承载信号传输和功耗分配的作用。

为确保PCB的质量和生产效率，本文将详细介绍PCB制造设备的操作规程，并提供一系列的操作指导。

二、设备准备在操作PCB制造设备之前，必须做好设备的准备工作，以确保设备正常运行和操作人员的安全。

1. 设备检查在使用PCB制造设备之前，操作人员必须进行设备检查，包括但不限于以下内容：- 确保设备完整无损，各部件齐全；- 检查电源和电线是否连接稳固，避免安全隐患；- 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障及时修理或更换。

2. 安全措施操作人员应遵守以下安全措施，以确保操作过程中的安全性：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；- 遵守设备使用规程，不盲目操作或操作超出设备规定的范围；- 避免过度劳累和长时间操作，定期休息并进行眼部保健。

三、设备操作PCB制造设备的操作过程应按照标准程序进行，并在操作过程中注意安全和质量控制。

1. 设备开机- 确保设备已经连接电源，并检查电压是否稳定；- 按照设备说明书的要求进行操作开机步骤；- 注意观察设备运行状态，确保无异常情况。

2. 板材准备- 检查待加工的PCB板材是否符合要求，如尺寸、厚度等；- 按照设备要求将板材固定好，并进行定位校准。

3. 工艺参数设置- 根据PCB制造流程和所需产品要求，设置相应的工艺参数；- 包括但不限于温度、速度、时间等。

4. 设备操作- 按照规定的步骤和顺序进行设备操作，确保每一步操作的准确性和及时性；- 如有异常情况或设备故障，及时停机检修，并报告上级。

5. 质量控制- 在设备操作过程中，操作人员应注意质量控制，避免出现瑕疵或不良品；- 定期检查和清洁设备，确保工作环境整洁、无尘。

四、设备维护为确保PCB制造设备的正常运行和延长设备的使用寿命，应进行定期的设备维护。

锣机工艺操作检验标准
1、来料检验看图加工及看清图纸结构、按
图加工尺寸标准、加工异形工件时模板是否正确方能加工并首件确认。

2、凡需锣边、线条、圆边等的板件，加工
后线条务必均匀，不得有高低、深浅不一致，波浪、弯曲等现象。

3、凡板材要加工槽位时深度、宽度必须符
合图纸的工艺要求并且分清工件的上下左右前后面反方向后可批量加工。

4、加工异形板件时不应有变形、高低不平
的现象发生。

5、使用锣机时应保护好板件，避免锣机将
板件划伤、碰伤，同时应分清工件的上下左右前后等。

6、打磨的工件务必做到平整光滑，不磨穿
木皮、线条流畅，无毛刺，不得有毛孔崩口，碰伤等现象。

锣机操作安全操作规程一、引言锣机操作是一项复杂而危险的工作，正确的操作和安全措施对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

本文档旨在规范锣机操作流程，明确相关的安全操作规程，确保锣机操作过程中安全可靠。

二、操作前的准备工作在进行锣机操作前，需要进行以下准备工作：1.熟悉锣机的基本知识：了解锣机的结构、工作原理、操作方式等基本知识，熟悉锣机的各个部位、控制装置和安全防护装置的位置和功能。

2.检查锣机的运行状态：检查锣机是否处于正常工作状态，包括电源、气源等是否正常供应，各个部位是否齐全、完好，是否存在异常噪音或异味等情况。

3.确保操作的安全环境：保持操作区域清洁整齐，无杂物和障碍物；确保锣机的工作区域没有人员和其他设备，确保操作区域的通风良好，以防止气体积聚引发事故。

4.穿戴合适的防护装备：操作人员应根据情况穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。

三、安全操作规程在进行锣机操作时，必须按照以下安全操作规程进行：1.操作人员应站在设备的安全区域，远离锣机的工作区域，以免被工作过程中的材料或零件击中。

2.在操作锣机之前，必须确保对锣机及其配件进行了充分的检查和准备。

检查锣机的操作装置是否灵活可靠，各个控制按钮是否正常工作，以及供电和气源等是否正常。

3.在操作过程中，操作人员应全神贯注，不得擅自离开或分散注意力，以免失误或发生事故。

4.操作人员在操作锣机前，应对所需材料、工具和备件有充分的了解，并做好准备，确保工作顺利进行。

5.操作人员应按照操作手册或操作规程要求，正确操作锣机，不得随意更改或调整设备的参数和工作方式。

6.在停机维修、清洁和保养工作时，必须切断电源或气源，并将相关设备置于安全位置。

7.在出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行故障排查和处理。

8.操作人员应定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全要求，不断提升自身的技能和安全意识。

四、事故应急处理在锣机操作过程中，如果发生事故或紧急情况，操作人员应按照以下步骤进行应急处理：1.首先，保持冷静，并立即停止锣机的运行。

锣机操作规范及保养
一．操作规范
1．清理干净工作场地、机器。

2．打开电源开关，检查机器及电源是否正常，正常开始作业，不正常须停机维修或等待电源正常。

3．根据施工图纸要求安装相应的锣刀，并调试、安装牢固，或将待加工的板件订牢于模板上。

4．手锣机须用手抓牢手柄对板件进行加工；吊锣机用双手拿住板件对着锣刀、手离锣刀50mm以外加工即可。

5．作业时工作台上如有木屑需用风枪吹干净。

6．每加工一种规格的板件、须根据图纸更换相应的锣刀，并安装调试好。

6．批量加工完毕或下班需关闭电源开关。

二．机器保养：
1．每天下班必须清理干净机器。

2．移动部位每月清洗一次，并加注润滑油。

3．每月检查两次活动部位是否灵活，各部位锣丝是否牢固。

4．刀具迟钝或工作40小时以上的需更换钻片。

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锣机操作规程锣机操作规程第一部分：安全操作规程1.1 穿戴和使用个人防护装备1.1.1 在操作锣机前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套等。

这些装备必须保持整洁，并根据需要进行更换。

1.1.2 在使用锣机时，不得穿戴松散的衣物或配饰物，以免被卷入设备中造成事故。

1.2 指定专人负责1.2.1 在操作过程中，应指定专人负责锣机的操作和监控，其他人员不得擅自接触设备或进行调整。

1.2.2 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受过相关培训。

1.3 定期维护和检查1.3.1 锣机必须定期进行维护和检查，以确保设备的正常运行和安全性。

1.3.2 维护和检修工作必须由专业的维修人员进行，且必须在设备停机的情况下进行。

1.4 加强防火安全1.4.1 在操作锣机时，应注意周围环境的防火安全，禁止使用易燃物品或将易燃物品靠近设备。

1.4.2 锣机使用过程中，不得违反消防安全规定，如吸烟、放火等。

第二部分：操作流程规程2.1 设备检查2.1.1 操作人员应首先对锣机进行检查，确保设备的各项功能正常，并检查有无异常情况或杂物。

2.2 开机准备2.2.1 操作人员应按照设备使用说明书上的要求，启动设备并进行预热工作。

2.2.2 在设备运行前，应确保周围区域安全，不得有人员或物品妨碍设备正常工作。

2.3 操作流程2.3.1 操作人员应按照设备使用说明书上的要求，将需要加工的材料放入设备，并调整好加工参数。

2.3.2 操作人员应牢稳站立在固定位置，远离设备运行的机械部件。

2.3.3 在设备运行期间，操作人员应密切关注设备运行状态，确认一切正常后方可离开。

2.4 关机和清理2.4.1 锣机使用完成后，应按照设备使用说明书的要求进行关机操作。

2.4.2 操作人员应将设备周围的杂物清理干净，并进行必要的设备清洁和保养工作。

第三部分：紧急情况处理规程3.1 意外停机3.1.1 如果设备出现意外停机的情况，操作人员应立即断电，并按照设备使用说明书上的要求进行检查和修复。

锣机安全操作规程
1,、目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围锣机
3、作业准备：
（1）穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；
（2）将机器台面和作业场所清理干净；
（3）检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；（4）检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；
（5）试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；（6）准备好材料和辅助料（垫板等）
4、作业程序
（1）首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；（2）用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；
（3）送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速速要快，硬材料送料速度要慢；
（4）每加工一件工件，必须作首件自检；
（5）作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。

5、注意事项
（1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
（2）作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；（3）刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；
（4）刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；（5）铣削过程中，工作不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备退回；（6）铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

吊/地锣机的安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机
操作。

二、操作人员在操作时须穿戴规定的着装，戴好防护眼镜等，禁止戴规定以外的手
套，非操作人员不得接近工作机器。

操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。

三、开机前空载试转，检查刀具应无明显晃动，是否定位可靠，检查各部件有无工
具或异物放置或异常。

四、铣刀必须使用锋利的刀具，无缺齿。

每次换刀应注意刀具夹头贴合面是否干净、
平整、完全紧锁。

五、在工作过程中，推动锣铣速度应均匀，不能过猛。

不得锣铣过小（手难以抓握）
尺寸的工料，不得靠近或触摸刀具部位，以免发生人身伤害。

六、被加工木材长度超过1米时应两人进行。

七、如遇机器运行中卡住，必须及时按（红色按钮）停机，待机器停止后进行调整。

八、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。

九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十一、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后，并作完设备的日常保养工作方可离去。

十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

锣机操作规程一、机床的操作1、使用机床前,将各部位擦洗干净,各润滑部位加油;若有松动部位须紧固;2、将气动三联体内水分放干,保持油雾器油杯内既有在半杯以上;3、接通气源,保证压料气缸工作气压在6Mpa以上;4、转动电源开关,电源指示灯发亮,表示机床接通电源;5、按下一个主电机起动按钮,主电机起动,铣刀应按顺时钟方向旋转(俯视)即向左旋转;若反转,调换电机相线即可,然后逐一检查直到旋向正确为止;6、空载试运作一次。

启动主电机,然后按下进刀按钮,气缸运动,带动料台向右移动。

行程终了时料台停止,按下退刀按钮,料台快速返回到起始位置,并按下总停按钮;7、若试运行正常,即可进行切削加工;a)根据榫口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置,然后转动电源开关,接通电源;b)拔动手动换向阀,压料板升起,把窗料放于料台上,料的一端,要紧靠定位条,拔手动换向阀换向,压料板下降,将料压紧;若切料数量少时,料台另一端须放一根短料,以保持压料板平衡;c)按下需使用主电机按钮,电机起动,再按下进刀按钮,料台进给运动;(垂直电机需要切料时起动,不用时将刀调低不起动)d)行程终了时,料台上的撞块碰到右端行程开关,料台停止运动,即可进行卸料;e)垂直电机切料时,电机具联锁作用,只能起动电机2,其余电机需调入不碰料为适合,这样可以切出支口位。

f) 卸料完毕后,按下退刀按钮,料台以2倍的进给速度,快速返回至起始位置,当碰到左端的行程开关时,料台停止运动,接着可进行第二次工作循环;g) 机床工作时,操作者不能擅自离开机床,要密切注行程终了时移动箱的位置,手不能远离总停按钮,若行程开关失灵,可立即停机,防止发生设备事故;8、按下总停按钮,全机停止工作;二、机床的维护保养1、必须严格遵守机床的操作规程;2、经常保持机床的整洁,每班工作完毕后,必须清扫机床,清除切屑,特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净,然后涂上机油;3、机床工作时,各润滑部位,必须保持良好润滑,传动螺杆和圆柱导轨要经常加油,经常检查油杯,油雾器、邮箱的油量,并及时加油,按时换油;4、必须保证铣刀又充足的冷却润滑;5、工作是时,切实注意安全,罩盖不能随便卸掉,尤其是链轮罩盖,以免发生安全事故;6、铣刀磨钝后,必须及时刃磨,磨损严重须更换;7、工作时若发生异常情况,应立即停机,查出原因,作出处理后,方可开机。