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电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 安全问题：本着生产中安全第一的原则—在电脑锣生产中尤其要注意以下几点：3.1.1. 在重口哥模上下机时，需检查叉车是否有异常，口哥模是否滑动或平行，移动时至少两人以上进行，不可以随随便便以免撞到机床或造成人身危险。
3.1.2. 要拆开码板上的工件，绝对不可以用手推放到地面。
如果是重口哥模要叫师傅一起拆，有的工件要用纸板或木方垫住工件再拆。
下码板及工件时要注意披锋，工件，码板是否放稳定，防止手脚受伤。
3.2. 装螺丝、码工件：在装螺丝前先用锉刀锉平工件和码板，装不同大小的螺丝要用多大力度（自己掌握），同时要检查螺丝有没有顶底（螺丝是否过长）。
铜公在码板上的排布要考虑怎样码比较稳固，怎样使工件变形最小，上机前码板和工作台一定要干净。
拆下来的螺丝、码仔、工件要放置在指定位置，且需用风枪吹干净。
3.3. 校表：3.3.1. 校表时一定要看校表是否已吸紧要码的地方以免掉下撞坏校表。
同时如果不进行较表时要把较表拿下，较表用完后放回原处。
在较表前先检查有没有工场师傅指定的较表位，所有钢料都要进行三维较正；有指定较表位、锣口哥模大工件开完粗后一定要重新较表、检查工件是否移动。
3.4. 分中：3.4.1. 用碰中器分中。
碰中前一定要检查机床转速，转速只有在500RPM以下才可以分中。
碰单边时一定要入碰中器半径，同时入碰中器半径不要入反，所有钢料分中都要两个人分，如有斜度位分中，一定要两边对称分（即要分X中，即Y数不变，Z是在同一高度上），分铜料中时先在铜料上对角划线，再用刀对正线交点即可。
摇坐标数时，不知道摇正还是摇负，一定要先摇Z升高（学徒特别要注意），以免损坏工件、刀具、分中器。
3.5. 抄数：分好中后，抄数时一定要多看两遍，以免抄错或抄漏（抄对了座标轴绝对值自然变零）绝对值显示为零。
吊/地锣机的安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机
操作。
二、操作人员在操作时须穿戴规定的着装，戴好防护眼镜等，禁止戴规定以外的手
套，非操作人员不得接近工作机器。
操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。
三、开机前空载试转，检查刀具应无明显晃动，是否定位可靠，检查各部件有无工
具或异物放置或异常。
四、铣刀必须使用锋利的刀具，无缺齿。
每次换刀应注意刀具夹头贴合面是否干净、
平整、完全紧锁。
五、在工作过程中，推动锣铣速度应均匀，不能过猛。
不得锣铣过小（手难以抓握）
尺寸的工料，不得靠近或触摸刀具部位，以免发生人身伤害。
六、被加工木材长度超过1米时应两人进行。
七、如遇机器运行中卡住，必须及时按（红色按钮）停机，待机器停止后进行调整。
八、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后，并作完设备的日常保养工作方可离去。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
木工锣铣机操作指导书ISO9001-2015）一、作业准备1）穿好工作服，戴好防尘口罩；2）将机器及作业场所清理干净；二、作业程序1）操作者必须熟练掌握锣铣机的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
三、维护保养1）例行保养作业项目：⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；⑵检查工作平台；⑶检查加注润滑油；⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2）定期保养项目：⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；⑵检查工作平台平整度；⑶检查各部紧固部分；⑷检查接地和各配电部分工作状况；⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A1.0、目的：为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。
2.0、范围：本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机）3.0、职责：3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。
3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。
3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。
4.0、常用工具4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增)4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等)4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增)4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸）4.5、钻铣软件以及能转换GERBER资料软件。
4.6 可移动磁盘；5.0 工艺流程拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数6.0操作步骤6.1.0 准备工作文件名称：锣板工作指引文件状态：文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）；6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板；6.1.3 RH4C锣机要检查气压是否在0.7Mpa以上；6.1.4 清洗夹头，RH4C机型清洗好后，必须用专用的工具锁紧夹头；清洗的频率至少每周一次；6.2.0 开机打开机器总电源开关、吸尘器开关、进气开关，启动机器面板开关，再启动电脑开关，按F9进行z轴、x轴、y轴的复位（RH4C机和BTF5565-II 机都一样）6.3.0 资料输入：6.3.1 在工程指定的服务器的文件夹中拷贝资料（“正式资料”中，型号以P 开始的在“生产资料”中拷贝，以S开始的“样板资料”中拷贝，资料的后缀名为“rou”）；6.3.2 BTF5565-II机点击[打开]，从[更多]下面找到锣带资料，打开，配资料格式后，关闭。
螺旋钻孔机安全操作规程-制度大全螺旋钻孔机安全操作规程之相关制度和职责，一、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、电动机和...一、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
四、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
五、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
六、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
七、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
八、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
十、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。
启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
十一、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
十二、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
十三、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。
未查明原因前,不得强行启动。
十四、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
十五、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
锣机安全操作规程安全守则1.操作此机前，请详细阅读产品说明书。
检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，无阴影。
注意: (操作人员必须经过严格培训，同时详读本安全操作规程才能进行操作。
)2.木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，确保动平衡性能良好。
但在使用过程中，如果改变放置零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而长时间振动引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。
3.操作时要做到三紧、三不、注意。
三紧:衣着紧身、紧腰、紧轴:三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意: 注意保护眼睛。
4.启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。
5.检查主轴及刀具的旋转方向。
6.操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。
7.刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。
8.不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。
9.如果发现有异况，立即停机检查。
10.操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。
11.停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
操作注意事项:1.操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。
2.机床在维修或不使用时请将总电源切断。
3.要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清理干净。
检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作，以确保安4.使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。
5.操作时应集中精力，站稳身体。
6.机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。
7.铣削小工件时，应使用合适的夹具。
8.主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。
9.机床的主轴外套、升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑，本机主轴是高速旋转部件，主轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂，经过规定时间的磨合测试，符合技术要求。
安全操作规程:1.刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外起动时把压刀铁甩出造成人员或设备损失。
深圳保益丰塑胶制品有限公司文件编号WI---GC---009 锣床操作指导书版本编号A/0 核定审核制订生效日期2003年12月18日页号第PAGE 10 页，共10页 1. 目的规范锣床的操作、保养及安全意识,确保锣出的工件尺寸的精确度.范围 2.1 适用于工模块组员的操作. 2.2 加工范围: 工模制造主要有钻孔、镗孔、锣内外圆、弧、锣斜度、互相垂直的面，沟槽等职责主管、组长安排和监督. 其它相关人员照指导书工作. 4. 锣床的结构锣床主要由主轴、横向工作台、纵向工作台、升降台、床身，主轴伸缩旋转座组成. 5. 锣床的操作安全 5.1 不准带手套操机. 5.2 工作台不能乱放工件，以防加工时震动掉下伤人. 5.3 工件装夹牢固，装夹力平衡，工件的大小和重量不能超出锣床的加工范围和承受的重量. 5.4 高速切削时用防护网罩住. 5.5 切削时，不准用手触摸工件和测量. 5.6 离开锣床要停机. 5.7 不准在锣床上用力敲打. 5.8 装卸锣刀的板手要习惯取下，不能放在上面. 5.9 大工件在锣床上末装夹进行加工时，(例如：小孔倒角、钻孔）.移动纵向坐标手柄时，特别注意不要撞到床身，以免再移动工件滑落伤人. 6. 锣床的检查 6.1 干净锣床和适当加油. 6.2 用百分表检验主轴对X、Y方向工作台的水平，一般在0.01-0.02MM之间. 6.3 锣床的电子尺是否正常，慢拔及垂直自动进给是否正常（钻孔、镗孔用）.7. 锣床的装夹7.1 用压板装夹.对大的工件可直接装夹在机床上，但要考虑锣床的X、Y、Z轴行程是否满足加工的要求，是否满足碰数分中的要求，否则先对锣床主轴、伸缩旋转座或位置工件进行调整，再进行校表.压板时注意如下:7.1.1 压板的位置要安排适当，要压在工件刚性最好的地方，夹紧力的大小要适当,不然使刚性差的工件产生变形.和损坏压耗螺丝.7.1.2 垫铁必须正确地放在压板下，高度要与工件相同或略高于工件，否则会降低压紧效果.7.1.3 压板螺栓必须尽量靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离，这样能增大压力.7.1.4 螺母要拧紧否则会因压力不够，导致工件移动，损坏刀具、工件、机床及伤人.7.1.5 锁紧压板螺母时，不能一边收紧后再拧紧另一边，应平衡拧紧7.1.6 用锣刀加工时，大的工件不能在边上压一个压板.7.2 用批士（虎钳）装夹7.2.1 小的工件也可以在批士上装夹加工，首先把批士装在锣床工作台上，批士的位置略靠近操机者方向的中间，如果只加工工件的平面，可以大致用眼观察，然后拧紧螺丝，如果工件的余量少或已有基准面，那幺我们要对批士进行校与x轴或y轴方向水平校表时先把磁性表座吸在主轴上，百分表的碰针对准固定钳口的一边，轻轻靠近，使百分表到达某一刻度并记住读数。
