钣金件来料检验标准(参考)
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钣金件来料检验标准
文件编号 版本号： 制定 屈中莹
文件名： 生效日期： 2009-11-28 审核
1、目的：为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据，制定本标准。
2、适用围：公司所有十字屏外框的来料检验
3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标《GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸》、《SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量要求》，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归五湖（新湖）电子所有
4、 检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图
5、抽样方案：
6、验收水准：
7、破坏性试验：每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告（宏观与微观检验）及力学性能检验报告（焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检验）
8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接
9、防锈处理：方管表面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖）
10、缺陷等级定义
CR（严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）
MA(重缺陷)：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等
MI(轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等
11、外观面定义
一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面
二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外）
三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、
钢条表面
序号 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 缺陷等级
1
包装 检验来料边框物料名称、规格及数量与采购订单是否相符 实物与单据相符 采购订单
实物与单据不相符 MA
目视检验珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框 珍珠棉完全裹附边框；珍珠棉被紧固于边框 目视 珍珠棉未被完全裹附边框或未被紧固于边框 MA
2 尺寸 用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与径尺寸（高、宽、厚） 尺寸在图纸设计公差围 卷尺/卡尺
设计图纸 尺寸超出允许公差
MA
用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及孔径（可用实装检验方法替代），控制盒的安装位置须进行实装检验 位置尺寸在图纸设计公差围；孔径与图纸要求相符 卷尺/卡尺
设计图纸 位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符
MA
用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺测量孔径 位置尺寸在图纸设计公差围；孔径与图纸要求相符 卷尺/卡尺
设计图纸
位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符
MA
用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸 位置尺寸在图纸设计公差围 卷尺/卡尺
设计图纸 位置尺寸超出允许公差
MA
用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径 位置尺寸在图纸设计公差围；孔径与图纸要求相符 卷尺/卡尺
设计图纸 位置尺寸超出允许公差；孔径与图纸不符
MA
序号 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 缺陷等级
3 水平
度 将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大间隙 最大间隙小于5mm 水平台、塞规 最大间隙大于5mm MA
目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面 表面平整，固定螺丝低于平面 水平尺 表面不平整，固定螺丝高出平面 MA
4 平滑度 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否平滑，是否凹凸不平 一级面：表面平滑无凹凸不平 目视 表面凹凸不平 MA
二级面：表面平滑无凹凸不平 目视 表面凹凸不平 MA
5 垂直度 用角度尺测量方管与铁板的夹角 夹角在90±3度围 角度尺 夹角超出围 MA
6 钢绳 用手给钢绳施加适量拉力，检验方管钢绳是否松脱 钢绳不能松脱 适量拉力 钢绳松脱 MA
7 表面颜色 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框100CM处以90度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差
无色差 订单要求颜色及封样颜色
有色差 MA
8 表面 一级面：无颗粒针孔、 凹目视 有颗粒、针孔 MA
颗粒
针孔
凹点
在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验或借助卡尺测量 点 凹点
二级面：0.5mm以下颗粒、针孔、凹点允许有1处 目视或卡尺测量 0.5mm以下颗粒、针孔、
凹点≥2处 MA
大于0.5mm的颗粒、针孔
凹点≥1处 MA
9 油漆起泡 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察油漆面是否存在气泡 一级面：油漆无起泡 目视 油漆起泡 MA
二级面：油漆无起泡 目视 油漆起泡 MA
三级面：油漆无起泡 目视 油漆无起泡 MA
10 表面毛刺 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察边框表面是否存在尖锐毛刺 一级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR
二级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR
三级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR
11 漏漆 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验 一级面：无漏漆 目视 漏喷漆 MA
二级面：无漏漆 目视 漏喷漆 MA
三级面：无漏漆 目视 漏喷漆 MI
12 油漆流挂褶皱 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验 一级面：无流挂 目视 有垂流 MA
二级面：无流挂 目视 有垂流 MA
三级面：无流挂 目视 有垂流 MI
13 表面脏污 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面 一级面：无脏污 目视 有脏污 MA
二级面：无脏污 目视 有脏污 MA
三级面：无脏污 目视 有轻微污垢粘附 MI
序号 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 缺陷等级
14
表面黑点 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验 一级面：0.5mm以下黑点≤2个 卡尺
光通量计 0.5mm以下黑点3个 MI
0.5mm以下黑点≥4个 MA
大于0.5mm的黑点≥1个 MA
二级面：0.8mm以下黑点≤3个 卡尺。，
光通量计 0.8mm以下黑点4个 MI
0.8mm以下黑点≥5个 MA
大于0.8mm的黑点≥1个 MA
15 表面
划伤
在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以一级面：无划伤 卡尺
光通量计 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤
1处
MI
90度视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥2处
MA
划伤长度大于5mm≥1处 MA
划伤深度大于0.1mm≥1处
MA
二级面：长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤允许1处
卡尺
光通量计 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤2处 MI
长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥3处 MA
划伤长度大于5mm≥1处 MA
划伤深度大于0.1mm≥1处
MA
16 表面脏污 在室光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面 一级面：无脏污 目视 有脏污 MA
二级面：无脏污 目视 有脏污 MA
三级面：无脏污 目视 有轻微污垢粘附 MI
17 方管焊接点尺寸
在边框喷漆前检查3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊 焊脚高度：K=10-15 mm，
焊喉厚度：E=7-10.5 mm，增强焊厚度：h=0-1mm，
湿润角度：θ<90° 卡尺、角度尺、焊接部位示意图 焊接点尺寸超出要求 MA
序号 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 缺陷等级
18 方管焊接点尺寸
在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊 焊脚高度：K=5-10mm，
焊喉厚度：h=3.5-7.0mm，
增强焊厚度：E=0-1mm，
湿润角度：θ<90° 尺、角度尺、焊接部位示意图 焊接点尺寸超出要求 CR
19 铝型材焊点尺寸 在边框喷漆前检查1-12等12个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点高度（h）及焊点在母材上的延伸长度(a) 焊点高度：h=3-10mm，
焊点延伸长度：A=3-10mm 卡尺、焊接部位示意图 焊点高度及焊点延伸长度超出要求 CR
