1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2.适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.作业内容
4.1原材料检验标准 4.1.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.1.2通用五金件、紧固件
4.1.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.1.2.2尺寸：按图纸与国标要求。
4.1.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.2钣金加工件检验标准
4.2.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等 4.2.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 表一：尺寸公差要求
4.2.3压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
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苏州利东机电设备有限公司
4.2.4焊接
4.2.4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。
4.2.4.2 焊点要求：焊点长度8～12mm ，两焊点之间的距离200±20mm ， v 焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
4.2.4.3点焊间距小于50mm ，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4.2.4.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
4.2.4.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
4.2.4.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
4.3机柜的检检标准：4.3.1表面外观要求
4.3.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
公差范围见表二。
表二：对角线公差要求
4.3.1.2平面度公差应满足表四。
表三：平面度公差要求
4.3.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
4.3.2机箱稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法：使机柜倾斜10°，机箱不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，
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不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
4.3.3机箱安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
4.4喷涂件检验标准
4.4.1外观检验（检测方法：目测、手感）
4.4.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
4.4.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色；
f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物；
j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。
判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
4.4.2涂层附着力检验（检测方法：百格试验） 4.4.2.1试验方法
对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直 ②划格时须用直尺 ③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况； 4.4.2.2评定方法：
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）； 1级：交叉处小于5%的脱落；
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；
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3级：交叉处大于15%小于25%的脱落； 4级：交叉处大于25%小于35%的脱落； 5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）； 4.4.2.3 判定：
1．涂层厚度小于40μm时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格；
2．涂层厚度大于40μm小于90μm时，方格边长大于1㎜小于2㎜，满足3级合格；3．涂层厚度大于90μm小于120μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格；
4．涂层厚度大于120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。
4.4.3涂层抗酒精熔剂性检验
用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
4.4.4压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为： M2.5≥ M3≥ M4≥ M5≥ M6≥ M8≥ M10≥ M12≥ M14≥ M16≥ 4.5电镀件外观检验标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
4.6丝印检验标准 4.6.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1。
4.6.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。
不允许有图
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案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
4.6.3附着力参照喷涂附着力检验方法 4.7.组装（包装）：
4.7.1按照客户图纸进行组装。
组装前先确认单个零件或组件是合格的；组装完后必须检查是否少装，漏装；
4.7.2组装人员确认组装完成后必须对产品进行包装：如果客户有要求必须按照客户要求进行包装，如果客户没有要求，我们要根据产品的运输要求，对产品进行包装。
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