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锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺摘要：我国科技水平和我国工业的快速发展，铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣，铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异，其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。
铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的，铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。
湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出，富集铅银渣中的铅、银等有价金属。
湿法工艺的特点是有价金属回收率高，但工艺流程较长，且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废，后续仍然需要进行无害化处理，因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用，但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。
基于现有行业内处理铅银渣存在的困难，为解决铅银渣无害化和综合利用问题，本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状，在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上，通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。
与现有工艺相比，该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。
关键词：铅锌冶炼；铅银渣；铅精矿；协同处理引言锌冶炼技术经历了从早期的火法（蒸馏法）工艺，到火法与湿法结合（氧化焙烧－湿法浸出、净化、电积）工艺，再到全湿法（加压或常压直接浸出，国外开始有使用）工艺的演变进程。
如果是火法工艺，可以不考虑铁给伴生金属带来回收不利的问题，将铅银渣（高浸渣）一股脑投入到回转窑中，将有价金属铅银锌等回收。
而采用黄钾铁矾工艺，高浸渣一般都是被堆放到渣场，不能有效地回收。
为此，在大量的科学实验和开发应用工作基础上，研究银渣富集工艺技术改造，为银回收创造条件。
不但可为企业带来一定的经济效益，且有较好的环境效益和社会效益。
1工艺选择铅银渣中的主要有价金属元素包括铅、锌、铜、银，其中铅含量较高。
根据铅银渣产生的工艺过程可知，铅银渣中的铅主要以硫酸铅形式存在，若单独处理铅银渣无法实现自热，需要在熔炼过程中加入燃料进行补热。
同时，由于铅银渣含铅品位小于４０％，单独处理铅银渣存在冶炼过程渣率高、金属回收率低的问题。
矿物加工中高效分离技术的案例分析矿物加工是一门涉及从矿石中提取有用矿物并进行提纯和精炼的学科。
在这个过程中，高效分离技术起着至关重要的作用，它能够有效地将目标矿物与杂质分离，提高矿物的品位和回收率，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
本文将通过几个实际案例，对矿物加工中常见的高效分离技术进行分析。
一、浮选分离技术浮选是一种基于矿物表面物理化学性质差异的分离方法，广泛应用于有色金属矿、煤矿等的分选。
以某铜钼矿的浮选分离为例。
该矿石中铜和钼的含量均较低，且矿物嵌布粒度细，共生关系复杂。
传统的浮选工艺难以实现有效分离。
为了提高分离效果，采用了优先浮选流程。
首先，添加选择性抑制剂抑制钼矿物，优先浮选铜矿物。
在铜浮选过程中，使用了高效的捕收剂，增强了对铜矿物的选择性吸附。
经过粗选、精选多次作业，获得了高品位的铜精矿。
然后，对铜浮选尾矿进行钼的浮选。
通过调整矿浆 pH 值，并添加活化剂激活钼矿物，再使用强捕收剂进行浮选。
经过一系列的浮选作业，最终获得了合格的钼精矿。
通过这一浮选分离技术的应用，铜和钼的回收率分别达到了 85%和70%以上，精矿品位也显著提高，为矿山带来了显著的经济效益。
重选是利用矿物密度差异进行分离的方法，适用于粗粒级矿物的分离。
某砂金矿的选矿就是一个典型的重选案例。
该矿石中金颗粒较大，与脉石矿物密度差异明显。
采用跳汰机和溜槽相结合的重选流程。
首先，将原矿进行破碎和筛分，得到合适的粒度范围。
然后，通过跳汰机进行粗选，将大部分粗粒金回收。
跳汰机尾矿再进入溜槽进行精选，进一步回收细粒金。
在重选过程中，合理控制水流速度、冲程和冲次等参数，确保金矿物能够有效地分层和分离。
通过重选分离技术，金的回收率达到了80%以上，精矿金品位也达到了较高水平。
三、磁选分离技术磁选是基于矿物磁性差异的分离方法，常用于磁铁矿、赤铁矿等磁性矿物的分选。
以某磁铁矿选矿厂为例。
原矿中磁铁矿含量较高，但同时含有少量的弱磁性矿物和脉石。
铅锌矿石的开采与利用铅锌矿石是一种具有重要工业用途的矿产资源。
在我国，铅锌矿石的开采与利用已有悠久的历史，铅锌及其合金在建筑、化工、交通、电子等领域发挥着重要作用。
本文将从铅锌矿石的开采、加工和利用三个方面进行详细探讨。
一、铅锌矿石的开采铅锌矿石的开采是获取铅锌资源的主要途径。
目前，我国铅锌矿石开采主要采用露天开采和地下开采两种方式。
1. 露天开采露天开采是指在地表将矿体的一部分或全部揭露出来，然后进行矿石的采集、破碎和选别。
这种方式适用于矿体较厚、品位较高、地质条件较简单的铅锌矿床。
露天开采具有以下优点：•生产效率高，建设周期短；•采矿成本低，经济效益好；•对环境的影响相对较小。
然而，露天开采也存在一定的局限性，如对土地资源的占用和生态破坏等问题。
2. 地下开采地下开采是指通过开凿井巷，深入地层内部进行矿石的采集。
这种方式适用于矿体较深、品位较高、地质条件较复杂的铅锌矿床。
地下开采具有以下优点：•资源利用率高，可选矿石范围广；•对环境的影响较小；•有利于实现矿业的可持续发展。
但地下开采也存在一定的缺点，如建设周期长、采矿成本高、安全隐患较高等。
二、铅锌矿石的加工铅锌矿石的加工主要包括破碎、选矿、冶炼等环节，目的是将矿石中的铅锌金属提取出来，使其达到一定的纯度和质量。
1. 破碎破碎是将铅锌矿石破碎成较小的颗粒，以便于后续的选矿处理。
破碎过程一般分为粗碎、中碎和细碎三个阶段。
2. 选矿选矿是利用物理或化学方法将铅锌矿石中的有价金属与其他杂质分离的过程。
常用的选矿方法有浮选、磁选、重选等。
选矿过程一般包括预处理、粗选、精选和尾矿处理等环节。
3. 冶炼冶炼是将选矿后得到的铅锌精矿进行熔炼、电解或其他方法，提取出纯铅锌金属的过程。
冶炼方法有火法冶炼、湿法冶炼等。
冶炼过程对设备的要求较高，同时会产生一定的废气、废渣等污染物。
三、铅锌矿石的利用铅锌矿石经过加工后，得到的铅锌金属广泛应用于各个领域。
1. 铅的应用铅主要用于制造铅酸电池、电缆护套、防腐蚀材料等。
铅锌矿选矿工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，其选矿工艺流程对于提高矿石的品位和回收率具有重要意义。
本文将介绍铅锌矿选矿工艺流程的基本步骤和关键技术，希望能对相关领域的研究和生产工作提供一定的参考价值。
一、矿石破碎和磨矿。
铅锌矿石经过采矿后，首先需要进行破碎和磨矿处理。
破碎和磨矿是整个选矿工艺的第一步，其目的是将原始矿石破碎成适当的颗粒度，为后续的选矿操作创造条件。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，而磨矿则通常采用球磨机、矿石磨等设备。
二、矿石浮选。
矿石浮选是铅锌矿选矿工艺中的关键环节。
在浮选过程中，通过对矿石进行破碎和磨矿后，将其与药剂一起投入浮选槽中进行搅拌，利用物理和化学作用使铅、锌矿石与杂质矿石分离，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。
常用的浮选药剂有黄药、黑药、萘酚等。
三、矿石脱泥。
在浮选后，矿石中会残留一定的泥土和杂质，需要进行脱泥处理。
脱泥操作可以采用浮选机、脱泥机等设备，通过对矿石进行洗涤、筛分等操作，去除矿石表面的泥土和杂质，提高矿石的纯度。
四、矿石浸出。
矿石浸出是指将经过浮选和脱泥处理后的矿石进行浸出操作，以进一步提取铅、锌等有用金属。
浸出过程中，通常采用化学浸出法或氰化浸出法，将金属离子从矿石中溶解出来，形成金属盐溶液，再通过电解、水解等方法得到金属。
五、金属精炼。
最后，经过浸出得到的金属盐溶液需要进行精炼，以得到纯净的金属产品。
金属精炼通常包括电解精炼、火法精炼等方法，通过对金属盐溶液进行电解、熔炼等操作，将金属离子还原成纯净的金属，从而得到成品。
总结。
铅锌矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及到矿石的处理、浮选、脱泥、浸出、精炼等多个环节。
不同的矿石性质和工艺条件将影响选矿工艺流程的具体操作方法，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。
希望本文所介绍的内容能够为相关领域的研究和生产工作提供一定的帮助，推动铅锌矿选矿工艺的发展和进步。
铅锌矿选矿工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中具有广泛的应用价值。
为了高效地从铅锌矿中提取出有用的金属元素，需要进行选矿工艺流程。
铅锌矿的选矿工艺流程主要包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选分离和尾矿处理等步骤。
首先，需要将原始的铅锌矿石进行破碎。
破碎过程采用多级破碎设备，如颚式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等，将矿石破碎成适当大小的颗粒。
破碎后的矿石进入到下一个工艺步骤。
接下来是矿石磨矿环节。
通过磨矿可以将矿石中的有价金属颗粒从矿石表面的非有价成分中分离出来，提高浮选的回收率。
常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机等，通过磨矿，可以将矿石进一步细化。
然后是浮选分离步骤。
浮选是铅锌矿选矿的主要分离方法，利用矿浆中铅锌矿石与泡沫一起上浮的原理，分离出有价金属。
浮选过程中需要添加一些药剂，如捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂可以增强有价金属颗粒对泡沫的吸附能力，起泡剂能够形成稳定的气泡，将有价金属带到液面上，而调整剂可以调节矿浆的pH值，保证浮选过程的顺利进行。
浮选后，形成的泡沫矿浆会被送入浮选机，通过机械搅拌和气泡作用，使铅锌矿石颗粒附着在气泡上，上浮到液面。
然后通过刮板机将浮选泡沫上的有价金属颗粒收集起来。
经过初步浮选后，可以根据需要进行次级浮选，进一步提高选矿效果。
最后是尾矿处理。
矿渣是浮选过程中未被回收的矿石，需要进行处理。
常用的尾矿处理方法有两种，一种是浸出法，通过溶解剂将有价金属从尾矿中提取出来，另一种是磁选法，利用磁力将磁性物质从尾矿中分离出来。
经过尾矿处理后，可以回收其中的有用金属元素，降低资源浪费。
综上所述，铅锌矿选矿工艺流程包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选分离和尾矿处理等步骤。
通过这些工艺步骤的合理组合和配合，可以高效地从铅锌矿石中提取有用的金属元素，实现资源的有效利用和环境的保护。
硫化铅锌矿选矿工艺流程讲解铅锌矿床类型可分为矽卡岩型、变质岩型、碳酸盐岩型、喷出一沉积岩型、综合岩型和风化残余型种。
当前生产的铅锌矿山以碳酸盐岩型和综合岩型为主。
碳酸盐岩型铅锌矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及黄铜矿。
脉石矿物有方解石、石英、白云石、云母、绿泥石、石榴子石、长石等。
伴生元素有银、锅、佗、啼、锗等。
目前，铅锌矿资源综合利用技术已经得到了越来越多的重视，取得了较大的技术进步。
铅锌矿选矿工艺流程主要的技术方法有：尾矿中有价元素的综合回收技术、低品位采矿废石中有价元素的综合利用技术、提高主流程中伴生元素的回收率技术、对难处理矿石采用选冶联合流程实现综合回收的技术、矿产资源开发利用固体废弃物中有价成份的综合利用技术。
硫化铅锌矿选矿工艺流程的选择硫化铅锌矿一般含有用矿物的量较低而且多数呈细粒浸染经常伴生着多种有价成分例如铅、锌、铜、硫等有用矿物。
它们之间的可浮性能有明显的差别这些条件决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产。
直接优先浮选流程的优点：是块状矿石磨碎后适当地加入抑制剂和活化剂按有用矿物可浮性的难易顺序依次地进行一种矿物一种矿物的浮选。
该流程有利于有用矿物之间的分离以及有用矿物与脉石矿物之间的分离一般说来可以获得高质量的精矿。
直接优先浮选流程主要用于金属矿物种类较多、含量较高、脉石矿较少的粗粒浸染的富矿石。
对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。
混合浮选流程适合于选别比较贫的矿石和有用矿物呈集合体或致密共生的矿石。
必须将矿石磨至有用矿物集合体与脉石分离的程度然后进行浮选有用矿物进入泡沫产品称为“混合精矿”混合精矿再分离可以获得单一精矿。
本流程的优点是：原矿可以粗磨及早丢弃大量尾矿可以减少磨矿及浮选的设备和投资可以在分离作业节省药剂用量。
本流程的缺点是：由于混合浮选过程使矿物表面带有大量药剂造成有用矿物之间分离的困难因此得到高质量精矿比较困难。
等可浮选流程等可浮选流程是将有价矿物按可浮性能分为易浮与难浮两部分分别进行混合浮选得到混合精矿而后再依次分选出各种含有用矿物的单独精矿。
铅锌混合精矿标准和计价方式
铅锌混合精矿标准铅锌混合精矿：难以分选的铅锌矿石，选矿获得混合精矿时，冶炼厂可直接冶炼铅锌金属。
目前，我国韶关冶炼厂（凡口铅锌矿供应精矿）和白银有色金属公司第三冶炼厂（小铁山铅锌矿供应精矿）均为处理铅锌混合精矿的冶炼厂。
韶关冶炼厂与凡口铅锌矿商定的混合精矿质量标准见表一
表一
说明：
1．每批交货Pb≮12%，Zn≮28%为合格品，达不到此要求者为不合格品。
不合格品除铅、锌按表列品位计价外，精矿含S、Au、Ag均不计价。
2．合格品含硫按单一锌精矿含S不少于20%，每吨硫70元计价办法计算。
3．合格精矿的含Au、Ag量按单一铅精矿含Au、Ag计价办法计算。
4．混合精矿含Fe不大于18%、含Cu不大于3%。
5．混合精矿不得混染外来物。
6．交货地点为需用企业专用线起点或码头。
铅锌浮选技术
1. 矿石粉碎：将原矿石经过破碎工艺，使其粒度适合浮选操作。
2. 矿浆制备：将矿石粉碎后的物料与水、药剂混合，形成悬浮液，即矿浆。
3. 矿浆药剂处理：在矿浆中加入活性剂和稳泡剂，使矿石表面发生化学反应，改变其浮选性能。
4. 粗选：将加入药剂后的矿浆送入粗选机，通过空气吹入和机械搅拌，使铅矿和锌矿与空气形成气泡，从而使铅矿和锌矿浮上液面。
5. 扫选：将粗选产物中的铅矿和锌矿混合物送入扫选机，通过添加药剂和气泡，使其再次浮选，将铅矿和锌矿进一步分离。
6. 清洗：将扫选产物中的浮选泡沫进行清洗，以去除夹杂的杂质。
7. 浓缩：将清洗后的浮选泡沫进行浓缩，使得铅矿和锌矿含量进一步提高。
8. 精矿处理：对于经过浓缩的铅锌矿精矿，进行进一步的筛分、磨矿和浮选等工序，得到高品位的铅锌矿精矿。
9. 尾矿处理：对于浮选过程中产生的尾矿进行处理，以回收其中的有用矿物或降低环境影响。
以上就是铅锌浮选技术的主要步骤，通过这些步骤可以将铅矿和锌矿从原矿石中分离出来，得到高品位的铅锌矿精矿。
1 铅锌混合精矿分离技术 在铅锌（硫）矿石浮选中，混合浮选和等可浮选流程占有相当比重。 混合浮选适用于铅锌含量不高、硫化矿物共生关系密切、嵌布较细以及磨矿时从脉石矿物中解离出的硫化矿物易成连生体的矿石，其主要优点是节能。等可浮流程的突出特点是充分利用矿物天然可浮性差异，因此避免了优先浮选和混合浮选物可浮性不加区别地强行抑制或强行活化的缺点，比较适应矿石性质的变化。近年来，等可浮流程在我国获得了引人注目的发展。 在混合浮选和等可选浮流程中，混合精矿分离是关键作业，国内、外选矿工作者进行了广泛的研究，制定了多种生产上行之有效的分离方法，主要方法见表1。下面择要介绍混合浮选精矿和等可浮选精矿分离方法的新近进展。 表1 铅锌（硫）混合精矿的主要分离方法 分离 对象
分离方法 特点或适用范围 实例
混合 浮选 精矿
硫酸锌-亚硫酸盐 铅锌嵌布粒度微细 瑞典津克鲁万，龙泉，赫章 石灰-硫酸锌 凡口 石灰 含金铅锌硫矿石 山东某矿 铅锌异步混浮 得高品位混合精矿 凡口 二氧化硫 日本丰羽 硫酸化浮选 难选铜铅锌矿 印尼鲁曼加 选择性溶铅-浮选分离铜锌 难选铜铅锌矿 法国矿石金属研究所 等可 浮选 混合 精矿 高碱度下硫化钠等合剂 高锌低铅矿石 水口山 高碱度-硫酸锌 高锌低铅矿石 黄沙坪，会泽七○厂 石灰 含部分易浮锌硫矿物 锡铁山 脱碳-等可浮 含碳铅锌矿石 甲生盘 氰化物-硫酸锌 闪锌矿中有乳滴状铜 浙江某矿 半优先快速等可浮 难选矿石 武宣
CMC 有机抑制剂 武宣 陈醋 有机抑制剂 柿竹园野鸡尾 第一部分 混合浮选精矿的分离 一、硫酸锌-亚硫酸盐法 瑞典津克格鲁万铅锌选矿厂采用该法分离混合精矿的日处理能力平均2500吨，以铅锌混合浮选-铅锌分离流程进行生产。目前年产锌精矿11.3万吨，铅精矿1.3万吨。 2
根据铅锌嵌布粒度微细的特点，该厂采用了混合浮选精矿多段细磨多段精选工艺流程（用硫酸盐抑锌浮铅）。其概况如下。 分级溢流加硫酸铜活化锌，用硫酸调节矿浆pH值在8以下，用戊黄药和异丙基黄药混浮铅锌。铅锌混合精矿再磨后，用氢氧化钠调节矿浆pH到10.6，加硫酸锌和亚硫酸钠抑制闪锌矿，以少量异丙基黄药浮方铅矿得铜粗精矿。选矿指标如表2，药剂消耗如表3。 表2 铅 锌 选 矿 指 标（%） 产品名称 重量比 品位 回收率 铅 锌 银（克/吨） 铅 锌 银 铅精矿 2 63 14 1500 84 3 85 锌精矿 15 0.5 54 0 5 95 0 尾矿 83 0.15 0.2 0 11 2 0 原矿 100 1.5 8.5 35 100 100 100
表3 药 剂 消 耗 药剂名称 克/吨 药剂名称 克/吨 H2SO4 3350 异丙基黄药 104 NaOH 630 CuSO4 38 ZnSO4 252 戊基黄药 42 MIBC 35
二、石灰-硫酸锌法 凡口铅锌矿曾采用全浮铅、锌、硫，然后用石灰-硫酸锌组合抑制剂抑锌、硫浮铅，再加少量硫酸铜活化锌，以石灰抑制黄铁矿使锌、硫分离，分别得到铅、锌、硫三个精矿。流程和药剂详见图1。该流程的优点是节能，选矿指标较好，药剂品种和流程结构较简单，操作管理也较方便。 三、石灰法 山东某矿是一个含有金、银、铅、锌、硫的多金属复合矿床。原矿含（克/吨，%）： Au4.85、Ag27、Pb0.92、Zn1.54、S4.54。金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和方铅矿，脉石主要为石英和长石等。 长沙研究院针对该矿石中存在两种不同含金量的黄铁矿的特点，为选厂设计提供了全浮-高碱度分离浮选流程，既先全浮硫化矿，然后在石灰造成的高碱度介质中从全浮精矿内分离出含金低的黄铁矿，从而在获得富集有金银的较高品位的铅锌混合精矿（符合密闭鼓风炉冶炼的要求）的同时，产生一个硫高金低的硫精矿。 3
图1 全浮-优先浮选流程 四、铅锌异步混合浮选 为了给韶关冶炼厂密闭鼓风炉冶炼工艺提供高品位铅锌混合精矿，北京矿冶研究总院根据凡口铅锌矿石中铅、锌、铁矿物的特性，积多年研究经验，制定了既能保证铅锌矿物有充分的上浮机会，以使黄铁矿受到抑制而尽量少地进入混合精矿的铅锌异步混合浮选新工艺。其特点是：在整个铅锌混浮过程中，人为地、分阶段地控制矿pH值、抑制活化条件和捕收剂作用强度等因素，从而有效地控制了方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮游速度，确保铅锌矿物不同步地在各自适宜的浮选条件下最充分地发挥其特有的浮游性。同时，在闪锌矿用硫酸铜滞后活化的条件下，可有利于绝大部分浮游性较差的方铅矿优先充分上浮，而以使闪锌矿的总浮游性不减。在上述情况下，新工艺获得了较好工业试验指标（%）：混合精矿品位54.5（Pb13.94、Zn40.56），回收率186.69%（Pb89.04、Zn97.65）。 似可认为，异步混浮工艺是等可浮概念的延伸和发展。
原矿 -200目68% 硫酸铜30-40 乙黄药500，异味戊黄药250 2号油36 给药单位：克/吨
铅锌硫全浮 旋流器分级 石灰8000 硫酸锌500 SN-9号100 异戊黄药40
优先浮铅
铅精矿 CuSO4
石灰7000
丁黄药200 异戊黄药
抑硫浮锌
锌精矿 硫精矿 4
五、二氧化硫 日本丰羽铅锌矿在铅硫混合浮选时，用SO2，气体抑锌，铅硫混合再磨后用氰化物进行铅硫分离（抑硫），混浮作业的槽内产品经再磨浮锌，最终分别获得铅、锌、硫三个合格精矿。 六、硫酸化-浮选 印度尼西亚的鲁曼加矿石是一种典型的难选矿石，主要硫化矿物有黄铜矿、闪锌矿和方铅矿，其中前两种呈细粒浸染状存在，要使它们解离就需细磨。 由于浮选法很难使该矿石分选，日本T.WaKamatsa等先将混合精矿进行完全硫酸化处理，随后进行抑铅浮铜使之分离。 他们根据不同温度下上述三种矿物酸化反应的标准自由能计算表明，当用硫酸处理铜-铅-锌混合精矿时，闪锌矿在最佳条件下完全被硫酸化，并生成可溶性硫酸锌。此后，在铜-铅优先浮选阶段，由于方铅矿从硫化铅转变成硫酸铅，因而受到了抑制。 试验用的混合精矿含（%）：Cu4.7，Pb12.3，Zn31.5，Fe13.4，不溶物5.76。试验流程为：鲁曼加矿石→混合精矿→硫酸化处理→过滤→滤液（滤渣）→浮选→[泡沫（铜）、尾矿（铅）]。选择性浸出闪锌矿的最佳条件为：硫酸浓度60%，温度100℃，处理时间40分钟以上，此时锌的浸出率为99%，铁和铅的浸出率分别低于3.5%和1.5%，黄铜矿未被硫酸化（滤液中未检验出铜）。为了有效地抑制硫酸化后的方铅矿，其处理时的温度非常重要，当用60%的硫酸在高于140℃的温度下处理1小时，使混合精矿硫酸化后再对浸渣进行浮选，此刻铜的加收率为94%，铅的回收率为83%。 作者认为，对鲁曼加这样的不能直接用常规浮选法选别的难选矿石来说，硫酸化-浮选联合流程是适宜的处理方法之一。 七、选择性溶铅-浮选分离铜锌 在某些矿石中，锌与铜矿物的浮选分离不存在困难，且回收率不低；而铅有时却很难有效分选，因其一部分进入闪锌矿或黄铜矿的精矿（使商业价值下降），另一部分损失于黄铁矿尾渣中，只有一小部分铅（以及共生的银）回收为低质精矿，而使之难于销售，因此，铅的回收率一般只有60-70%。 法国矿石金属研究所采用选择浸铅-浮选分离铜锌法处理这类难选矿石，其原则流程见图2，试验结果表明，在氯化物介质中直接浸出铅，回收率可提高到80-85%。 5
图2 选冶联合流程 第二部分 等可浮选精矿的分离 近年来，等可浮流程在国内外，尤其在我国的若干铅锌选厂获得了成功的应用，等可浮精矿的分离方法也在不断发展。下面扼要介绍国内的几个实例。 一、高碱度分离法 1、高碱度下用硫化钠-硫酸锌-硫代硫酸钠的分离法 水口山选矿厂在用等可浮流程的铅、锌、硫分离作业时，在石灰造成的高碱度介质中，混合使用硫化钠-硫酸锌-硫代硫酸钠抑制锌矿物和黄铁矿，用硫氮9号为捕收剂浮选方铅矿，实现了无氰浮选，其指标与有氰浮选相近（见表4）。 表4 1981年3-12月无氰浮选生产指标（累计） 产品名称 品位，% 回收率，% 铅 锌 硫 铅 锌 硫 铅精矿 62.5 86.31 锌精矿 52.25 91.15 硫精矿 41 65.68 尾矿 0.21 0.23 1.71 原矿 2.72 4.45 12.81 1980有氰 浮选生产指标（锌累计） 铅精矿 66.58 4.69 17.97 86.17 锌精矿 1.72 51.4 31.95 89.06 硫精矿 0.75 0.87 40.62 60.27 尾矿 0.3 0.32 1.86 原矿 3.62 5.44 12.87
选择性溶铅 PbCl2电解 分离浮选 分离浮选 铜精矿 Pb0
Pb-Zn-Cu-Fe矿石 FeCL3 6 2、高碱度-硫酸锌法 （1）黄沙坪选厂是我国最早采用等可浮流程的单位之一，且不断有所创新。 该厂原矿石中有回收价值的金属矿物为方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿和锡石等，脉石主要为石英、方解石、萤石等。有一部分黄铜矿呈乳浊状嵌布于铁闪锌矿中。 1971年以来，该厂采用铅、锌、硫等可浮流程进行生产。其流程是：作业在自然pH（6左右）下，不加抑制剂，浮出方铅矿和部分易浮的黄铁矿及闪锌矿（等浮泡沫中硫的回收率为50-60%，锌20%左右）；等浮作业的泡沫，在高碱度（加石灰）-硫酸锌介质中，以硫氮9号为捕收剂，进行抑锌、硫浮铅；等浮作业的槽内产品，在pH为9-9.5的石灰介质中，以硫酸铜为活化剂，乙、丁黄药为混合捕收剂，进行锌硫混合浮选；然后将铅、锌、硫分离作业的尾矿同锌硫混浮的精矿合并，用石灰抑黄铁矿，硫酸铜活化锌矿物，进行抑硫浮锌，从而分别获得铅、锌、硫三种精矿。 十多年的生产实践表明，等可浮流程比较适合该矿石的性质，可获得较高品级的铅精矿，锌精矿的指标也较好，还降低了药剂用量和成本。 1982年该厂又成功地将等可浮作业发展为开路浮选。 （2）会泽铜锌矿七○厂是一个多金属富矿床，主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿，脉石主要为方解石、白云石等。原矿含（%）：Pb 7.5，Zn 18.4，Fe 10.42，S 23.17,Ge 0.0046，,Ag88.38(克/吨) 。 该厂针对矿石中矿物嵌布粒度粗细不均，以及同一种锌矿物的可浮可抑性差别大的特点，采用等可浮-高碱度硫酸锌分离浮选流程，获得了良好结果，试验流程和扩大试验指标分别见图3和表5。 表5 扩大连续试验指标 产品名称 产率，% 品位 回收率，% % 克/吨 铅 锌 铁 硫 银 铅 锌 铁 锗 银
铅精矿 10.82 66.16 5.4 5.63 16 593.8 91.79 3.47 6.91 3.79 72.69 锌精矿 32.11 0.74 53.8 4.17 132 59.31 3.08 93.56 15.18 92.73 20.46 硫精矿 21.74 1.23 2.13 70.54 7.8 21.3 3.59 2.49 75.2 0.62 5.24 尾矿 35.33 0.34 0.26 0.69 3.7 4 1.54 0.48 2.71 2.86 1.61 原矿 100 7.8 18.47 8.83 45.7 88.38 100 100 100 100 100
