铅锌尾矿主要成分

某铅锌老尾矿的资源回收摘要:某尾矿中锌、硫、铁含量较高,具有回收的可行性。

尾矿中的主要金属矿物硫铁矿粒度较粗,大部分已单体解离,而锌主要以铁闪锌矿形式存在,粒度细微,充分单体解离难度较大,选矿试验表明在即使细磨也难以生产出合格的锌精矿。

工业试验表明,采用硫化钠抑锌浮硫,高效射流浮选机选锌的浮选流程,可生产出合格的硫精矿及粗锌精矿产品。

关键词:铅锌尾矿资源回收工业试验某铅锌企业筹建之初时选矿工艺较为落后,不仅铅、锌的回收率不高,且未回收其它伴生有价矿物,尾矿中的有价组分含量较高。

随着矿产品价格不断提高和环保要求日趋严格,在经济利益与尾矿堆存压力的双重驱动下,该企业拟逐步回收老尾矿中的有价矿物,因此有必要探讨尾矿中有价矿物综合回收的可行性,并确定工艺流程。

1 尾矿性质1.1 化学组成特征尾矿主要化学成分分析结果。

尾矿中锌、铁和硫的含量较高,它们的品位分别为1.13%、19.35%和12.16%,锌有综合回收的可能性；铜、铅等金属元素的含量非常低,不具有回收价值。

1.2 矿物组成特征尾矿矿物组成及相对含量。

从表2可以看出,金属矿物以磁黄铁矿和黄铁矿为主,其矿物量合计为23.30%,其次是磁铁矿和闪锌矿,矿物量分别为3.89%和2.90%,其它金属矿物含量都比较低。

脉石矿物主要为石英、辉石、石榴石、长石,其次是方解石等。

1.3 主要金属矿物特征显微镜下观察表明,主要回收的矿物产出特征如下。

磁黄铁矿的粒度相对较粗,大部分磁黄铁矿以粒度不等的单体形式存在；少量磁黄铁矿与样品中少量闪锌矿、黄铜矿关系密切；部分粗粒磁黄铁矿中包裹有细粒不规则状黄铜矿、闪锌矿和脉石矿物；少量细粒磁黄铁矿与细粒闪锌矿、黄铜矿共生,或呈残留体形式分布在闪锌矿边部。

黄铁矿在原矿样品中主要以中粗粒的单体形式存在。

多数闪锌矿是以连生体的形式产出,其中以与硫矿物连生为主,其次是与脉石矿物组成贫连生体的形式产出。

大部分闪锌矿的产出粒度较细,且以微细粒为主,闪锌矿充分单体解离需要较细的磨矿细度,锌回收的难度较大。

何为铅锌尾矿，可否用作水泥原料
铅锌尾矿是铅锌矿选矿后排出的粉状废渣,细度120目筛筛余在15%左右,并具有一定的可塑性,塑性指数可达13.5以上,对生料成球有一定的益处。

一般中等规模的铅锌选矿厂年排放尾矿量在3～5万t左右。

这些废弃的尾矿不仅会占用大量土地,还会对附近的河流造成一定的污染,因此应加强对铅锌尾矿的综合利用。

辽宁葫芦岛东青堡铅锌尾矿的化学成分见表1所示。

表1 东青堡铅锌尾矿的化学成分(%)
铅锌尾矿含有较多的CaO、Fe2O3、MgO以及Pb、Zn和S等，可用作水泥生产的原料，在水泥生料中可代替部分石灰石、铁矿石。

由于含有较多的S，生料中可不用掺石膏矿化剂，但可再掺少量萤石矿化剂。

由于铅锌尾矿中含有较多的MgO、Pb、Zn等物质，具有较好的矿化作用。

辽宁省葫芦岛市林业水泥厂生产实践证明,采用铅锌尾矿配料,可以显著改善生料的易烧性,立窑上火速度明显加快，提高了立窑全风使用率,立窑台时产量明显提高。

可显著降低熟料的热耗,提高熟料强度。

铅锌尾矿的易磨性好于铁矿石及石灰石,可提高生料磨的台时产量。

一个年产10万t的机立窑厂,每年可利用铅锌尾矿一万多吨,创经济效益可达一百万元以上,并且可使废弃的铅锌尾矿变废为宝,解决了铅锌尾矿占用场地、污染环境的问题。

但，铅锌尾矿中的Pb和Zn在水泥熟料煅烧过程中，是否会挥发，从而造成环境污染，还有待进一步研究。

铅锌尾矿回收银、回收钨实例一、从铅锌尾矿中回收银八家子铅锌矿选矿尾矿堆存量300万t以上，其中银含量较高，达69.94g/t，将其再磨至－0.053mm91.6%解离银，用碳酸钠作调整剂（3000g/t），丁铵黑药（53g/t）和丁黄药（63g/t）作捕收剂，2号油（8g/t）作起泡剂，栲胶（100g/t）作抑制剂，浮选出含银精矿，品位达1193.85g/t，回收率63.74%。

按尾矿处理量800t/d，年生产天数250天计，每年可回收银8.92t，产值约223万元。

二、从铅锌尾矿中回收钨宝山铅锌银矿为一综合矿床，选矿厂处理的矿石分别来自原生矿体和风化矿体。

矿石中的主要有用矿物为黄铜矿、辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿、白钨矿、黑钨矿等；主要脉石矿物为钙铝榴石、钙铁榴石、石英、方解石、辉石、角闪石、高岭土等。

选厂硫化矿浮选尾矿中含有低品位钨矿物，主要是白钨矿。

原生矿浮选铅锌后的尾矿中含0.127%的WO3，其中白钨矿约占81%，黑钨矿占16%，钨华占3%。

白钨矿的粒度80%集中在－0.074m m＋0.037mm内；黑钨矿的粒度65%集中在－0.037mm＋0.019mm内。

原生矿浮选尾矿中的主要矿物含量及粒度组成分别见表1、表2。

表1 原生矿浮选尾矿主要矿物含量（%）表2 原生矿浮选尾矿粒度组成与金属分布风化矿石浮选尾矿的性质与原生矿类似，WO含量为0.134%，但黑钨矿的含3量比原生矿的稍高，约占25%。

白钨矿的粒度较细，大部分集中在－0.074mm＋0.019mm之间。

脉石矿物以钙铁辉石为主并有较多的长石和铁矿物。

试验研究表明，选用旋流器、螺旋溜槽及摇床富集浮选尾矿中的钨矿物，可减少白钨浮选药剂消耗和及早回收黑钨矿。

即尾矿先用短锥水力旋流器分级后螺旋溜槽选出粗精矿，粗精矿用摇床选出黑钨矿然后再浮选白钨矿，见图1，可获含量为47.29%～50.56%、回收率为18.62%～20.18%的精矿，同时选出产得WO3率为26.95%～34.027%的需再进行白钨浮选的粗精矿，与单一浮选相比，浮选白钨的矿量减少了73.05%～65.97%，从而可大量节省药剂用量，降低选矿成本。

铅锌选矿尾矿治理措施引言铅锌选矿是一种常见的矿石处理过程，其产生的尾矿对环境会产生一定的不良影响。

因此，铅锌选矿尾矿的治理是十分重要的。

本文将介绍一些常见的铅锌选矿尾矿治理措施。

尾矿特性在选择适当的尾矿治理措施之前，我们需要了解铅锌选矿尾矿的特性。

铅锌选矿尾矿通常含有细粒度的矿物颗粒，还含有一定数量的重金属元素。

这些特性对尾矿的处理和回收产生了一定的难度。

尾矿处理技术浸出技术浸出技术是一种将目标金属从尾矿中溶解出来的处理方法。

铅锌选矿尾矿可使用硫酸浸出法进行处理。

这种方法的优点是操作简单，回收率较高。

具体方法是将尾矿与稀硫酸反应，将溶解出的金属与溶液分离。

浮选技术浮选技术是目前常用的铅锌尾矿处理方法之一。

该方法通过给尾矿添加适当的浮选剂，使金属矿物颗粒浮于液体表面，然后通过气泡的作用，将浮选物与尾矿分离。

浮选技术对尾矿中的金属回收率较高，处理效果较好。

重金属离子沉淀技术针对铅锌尾矿中重金属元素的特点，重金属离子沉淀技术是一种常用的处理方法。

这种技术通过添加沉淀剂，能够将溶解在尾矿中的重金属离子沉淀下来，达到净化尾矿的目的。

磁选技术磁选技术可以用于将尾矿中的磁性物质从非磁性物质中分离出来。

这种方法适用于铅锌尾矿中含有磁性矿物的情况。

磁选技术对铅锌尾矿的处理效果显著，可以实现高效的分离和回收。

复合处理技术为了使铅锌尾矿的处理效果更好，一些研究人员提出了一些复合处理技术。

例如，浮选与磁选相结合，可以实现更高的回收率和更好的分离效果。

尾矿回收利用除了治理尾矿，我们还可以通过回收利用的方式更加合理地处理铅锌尾矿。

铅锌尾矿中通常含有一些有价值的金属元素，如铅、锌等。

通过合适的工艺流程，可以将这些金属元素从尾矿中回收出来，提高资源利用效率。

结论铅锌选矿尾矿的治理是对环境保护至关重要的一个环节。

本文介绍了一些常见的铅锌选矿尾矿治理措施，包括浸出技术、浮选技术、重金属离子沉淀技术、磁选技术以及复合处理技术。

同时，我们还强调了尾矿回收利用的重要性，提高资源利用效率。

福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究报告本次试验研究旨在对福建省某铅锌选厂尾矿进行综合回收，通过实验收集数据，分析尾矿中的成分及其特性，确定综合回收方案，提高尾矿的利用率和资源回收率。

一、试验材料本次试验所使用的尾矿来自福建省某铅锌选厂，经过初步处理后得到，其主要成分为二氧化硅、铁、铅、含锌物、钼、铬等。

矿物结构主要由黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等组成。

二、试验方法1、浸出试验将分别将尾矿和去离子水按照1:10的比例混合，用搅拌器进行搅拌，并且在70℃的恒温平板上进行浸出试验，试验时间为6小时。

2、浮选试验首先进行一次初选，将药剂A原液和尾矿按1:1.5的比例混合，矿浆经过搅拌后，放置5分钟，再用上层石油醚（90%)浮选一次，废弃掉泡沫层后，取出后进行后选试验。

对所得的底渣加入药剂B原液，并搅拌3分钟，进行浮选，取上层泡沫层，并放置20分钟，最终得到尾渣和泡沫两部分样品，进行元素分析。

3、磁选试验采取弱磁选的方法，先是用2000高斯进行一步磁选，再用4000高斯进行二步磁选。

三、试验结果1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。

2、浮选试验经过初选后，废弃掉了少量泡沫，保存下来的底渣进行后选试验，泡沫中含有锌元素，底渣中含有铁、铅、锌、钼、铬等元素。

根据试验所得数据，针对不同的元素特性，调整了药剂配比，效果良好。

利用的药剂种类有黄药、丁香油和五分子。

3、磁选试验尾渣中含有少量铁元素，可以通过磁选达到分离的目的。

四、结论本次试验以福建省某铅锌选厂尾矿为材料，采取浸出、浮选和磁选等手段，实现了尾矿的综合回收。

各项试验结果表明，利用科学的方法，尾矿中的多种有价元素均可以综合回收，达到了提高尾矿的利用率和资源回收率的目的。

本福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究中，进行了浸出试验、浮选试验、磁选试验等多项实验，收集了大量的数据。

下面列出相关数据并进行分析。

1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

铅锌矿尾矿处理一、尾矿物理组成铅锌矿经过浮选工艺后得到铅精矿、锌精矿和尾矿。

浮选后的尾矿主要是由SiO2、Al2O3、K2O组成（石英和绢云母）的粘稠的矿浆，尾矿平均粒度79.7um，密度2.7，矿浆浓度18%左右，稠度22%左右。

二、尾矿常用的处理方法尾矿是矿山生产选矿后的废弃物，采用尾矿库处置尾矿的矿厂，需要在开采矿区范围内建设与矿山生产规模相适应的尾矿库，投资巨大，现在一般的矿厂都采用泵体直接抽取尾矿矿浆至尾矿库存储，但是由于尾矿直接携带超标的重金属等污染物质及残存的选矿药剂对环境容易造成污染，并有相当的安全隐患，所以国家考虑到环保安全的要求，提倡使用尾矿干式堆存法，尾矿干式堆存法是指尾矿经脱水设备处理后产出的高浓度膏体尾砂，尾砂可脱水到不可泵送的湿度。

尾矿脱水后采用干法输送和堆存，然后用推土机推平压实，这就可形成不饱和致密的尾矿堆，而不需要尾矿库。

该方法具有基建投资少、维护简便、综合成本低及安全性高等特点。

使用尾矿干式堆存法时，采用矿山排放的含大量水的尾矿经泵输送到旋流器中分级，分级的高浓度粗粒经过缓冲槽进入过滤机分离，稀的细颗粒进入浓密机经加药装置送入絮凝剂沉淀后再次进入过滤1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。

而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。