焊接工艺参数验证规范

焊接工艺参数

焊接工艺参数（也称焊接规范）。手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。

1、焊条直径的选择

为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：

1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。

3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。

4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。

2、焊接电流的选择

增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：

1）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：

I = (35---55)d

2）根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。

提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？

3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）

电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。

4、焊接速度

单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。

手工电弧焊的焊接工艺参数选择

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.

1、焊接电源种类和极性的选择

焊接电源种类：交流、直流

极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，

飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径

可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：

焊件厚度(mm)

2

3

4-5

6-12

>13

焊条直径(mm)

2

3.2

3.2-4

4-5

4-6

3、焊接电流的选择

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1） 焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考

焊条直径（mm)

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0

焊接电流（A)

25-45

40-65

50-80

100-130

160-210

260-270

260-300

（2）焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次

打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

平行缝焊工艺参数

平行缝焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于金属材料的连接和制造领域。正确的焊接工艺参数对于确保焊接质量、提高生产效率和节约成本至关重要。本文将详细介绍平行缝焊的工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接材料选择等方面，以帮助读者了解和掌握这一重要的焊接工艺。

一、焊接电流

焊接电流是平行缝焊中的关键参数之一，它决定了焊接过程中的热量输入和熔池的形成。通常情况下，焊接电流越大，热量输入越高，焊缝的熔深也越大。但是要根据焊接材料的类型和厚度来合理选择焊接电流，一般建议在进行实际焊接前，进行试验确定最佳的焊接电流。

二、焊接电压

焊接电压是平行缝焊中另一个重要的工艺参数，它直接影响了焊接电弧的稳定性和熔池的形成。一般情况下，适当提高焊接电压可以增加电弧的长度，提高电焊功率，从而有利于焊缝的穿透和熔深。但是焊接电压过高也会导致气孔和飞溅的产生，因此需要根据具体焊接要求来合理选择焊接电压。

三、焊接速度

焊接速度是决定平行缝焊接的另一个关键参数，它直接影响焊接熔深和焊接质量。一般情况下，较高的焊接速度可以减少焊接热输入，降低热影响区，从而减少焊接变形和残余应力。但是焊接速度过快也会导致焊缝质量下降和焊接熔深不足，因此需要在实际操作中进行合理控制。

四、焊接材料选择

在平行缝焊接中，选择合适的焊接材料对于焊接质量和工艺参数的确定至关重要。一般情况下，焊接材料要与被焊接材料相匹配，包括焊丝材料的选择、涂层、药芯等。还需要根据具体的工件要求和工艺要求，选择适当的焊接材料，以确保焊接质量和工艺参数的稳定性。

在平行缝焊接工艺中，以上介绍的焊接电流、电压、焊接速度和焊接材料选择是影响焊接质量的关键参数。正确的工艺参数能够提高焊接速度、降低焊接变形和残余应力，从而保证焊接质量和结构性能。工艺参数的选择和实际操作中的控制都需要经过认真的分析和实践验证，以确保焊接工艺的高效性和可靠性。

焊接工艺制度

本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.

1. 材料

焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.

2. 设备及工具

3.1 交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.

3.2 电焊钳、面罩.

3.3 平台.

3.4 钢卷尺、角尺.

3.5 各种焊接夹具、手锤等.

3. 焊接技术标准

4.1 材料的焊接特性

4.2.1 钢材的可焊性

碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.

4.2.2 有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.

4.2.3 异种金属的可焊性

异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可. 4.2.4 电容储能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.

4.2 焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：

1) 工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..

2) 工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..

3) 工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..