各种焊接方法的焊接工艺参数大全

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图11-5所示。

图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

各种弧焊工艺方法在不同作业方式时的实际负载持续率
说明：
1、选用焊机是根据焊件厚度、焊接位置、焊接材料直径大小，选取最大实际焊接电流值。

确认作业方式，估算实际负载持续率。

当实际负载持续率超过额定负载持续率时，其实际焊接电流低于焊机额定电流，方正常使用，以免焊机损坏。

2、如CO2焊机200KR，其额定负载持续率60%时，额定电流200A；当用于小批量连续作
业半自动焊时，实际负载持续率为60%，最大焊接电流200A；当自动化大批量连续作业时，可允许最大电流值155A，仍满足板厚6mm工件的焊接生产。

焊接规范参数
（手工焊）
2.碱性焊条电压20～22
3.立焊、横焊电流比平焊低10%～15%
4.仰焊比平焊低15%～20%
焊接规范参数
（碳钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数
（不锈钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数埋弧焊（悬空法）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（1）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（2）带坡口的双面自动焊
中碳钢的焊接例
某厂用结507焊条对35号钢与法兰进行焊接，其结构形式见图4－1
具体工艺如下：1）选用结507、φ3.2、φ4焊条，焊前经350～400℃烘干1h，然后置于焊条保温筒中代用。

2）将坡口及其两侧20mm范围内清理至露出金属光泽（用角向磨光机）
3）用氧—乙炔中性焰进行预热，预热温度为150～200℃（用表面温度计测试）
4）用φ3.2的结507焊条进行定位焊，沿圆周每隔90°焊一处，每处长约45～50mm。

5）将焊缝沿圆周长分为四段，采用分段跳焊法，在立焊位置施焊
6）注意在进行定位及第一层焊接时避免产生裂纹。

因此要严格检查预热温度，同时在焊接时运条速度不要过快，以免定位焊及第一层焊缝太薄，在冷却过程中被拉裂。

7）层间温度宜控制在200℃以上，各层焊渣及飞贱物要清理干净，熄弧时要注意填满弧坑。

8）焊后用氧—乙炔中性焰对法兰和轴端头（包括焊接和热影响区）及时进行加热，待加热到暗红色（约550—650℃）后，在静止的空气中冷却。

手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。

1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。

电弧焊焊接工艺参数1.4 焊接工艺参数1．4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

1．4．1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。

对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。

不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。

对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20。

对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。

1．4．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。

首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

常见的焊接工艺参数
1．焊条直径与工件厚度
一般根据焊件的厚度选择焊条直径，焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置有关。

立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。

工件厚度（mm） 2 3 4－7 8－12 ≥13
焊条直径（mm） 1.6-2.0 2.5-3.2 3.2-4.0 4.0-5.0
4.0-6.0
2．焊接电流与焊条直径
①焊接电流的选择可参考经验公式
I＝(30-60)d
I——焊接电流（A）
d——焊条直径（mm）焊条直径小时，系数选下限，焊条直径大时，系数选上限。

②对于低、中碳钢，可用下式精确计算焊接电流：
I＝43r3
I——焊接电流（A）
d——焊条半径（mm）
③焊接电流选择
焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（A）50-60 70-90 100-130 160-200 200-2
50 250-300
④焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。

焊接速度太快，会导致焊道窄小，焊接波纹粗糙。

焊接速度太慢，会导致焊道过宽，且工件易被烧穿。

⑤电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。

由于电弧的高温使焊条不断熔化，所以必须均匀的将焊条向下送进，保持电弧长度约等于焊条直径，并尽量不发生变化。

⑥焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝质量。

一般每层厚度为焊条直径的0.8－1.2倍。

n＝δ/d
式中n——焊接层数
δ——工件厚度（mm）（δ德尔塔，希腊字母）
d——焊条直径（mm）。

电弧焊焊接工艺参数1.4焊接工艺参数1. 4焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等.1. 4. 1焊条宜径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的.庁度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用宜径较大的焊条。

对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜釆用较细宜径的焊条，如打底焊时一般选用O2.5mm或＜P3.2mm焊条。

不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的0（4.0〜6・0）mm的焊条，立焊和仰焊时选用＜P（3.2〜 4.0）mm的焊条；横焊时选用0（3.2〜5・0）mm的焊条.对于特殊钢材，襦要小工艺参数焊接时可选用小宜径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20.对于承要结构应根据规定的焊接电流范围（根据热输入确定）参照表3-21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条宜径.1. 4. 2焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的.焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也离，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或助落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会便接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，贝9引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考老。

tr先应保证焊接质址，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

板用较的，T形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。

焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。

下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。

角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。

电弧长，则电弧电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。

焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书是用于指导焊接工作的重要文件，它包含了焊接工艺的具体要求和操作步骤，以确保焊接质量和安全。

以下是焊接工艺参数和作业指导书的一般内容：
1. 焊接工艺参数：
- 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

- 电流和电压：根据材料的种类和厚度确定适当的电流和电压范围。

- 电极和焊丝规格：选择适当的电极和焊丝规格，以确保焊接质量。

- 焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或冷却不足。

- 焊接温度：根据材料的熔点和热导率确定适当的焊接温度范围。

2. 焊接作业指导书：
- 焊接前准备：包括清洁焊接表面、调整焊接设备、选择适当的电极和焊丝等。

- 焊接操作步骤：详细描述焊接的具体步骤，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。

- 焊接质量要求：说明焊接接头的质量要求，包括焊缝的外观、尺寸、强度等。

- 安全注意事项：提醒焊接人员注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套，确保通风良好等。

- 故障处理：列举常见的焊接故障和解决方法，以应对焊接中可能出现的问题。

焊接工艺参数和作业指导书应根据具体的焊接工艺和材料来编写，以确保焊接质量和安全。

它们是焊接工作的重要参考文件，焊接人员应严格按照指导书的要求进行操作，以确保焊接质量和人身安全。

大于30mm的钢板，一般按要求需要进行热处理（退火）进行消应力一、手工电弧焊1、电流种类：手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。

酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。

碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015），由于药皮中加入了一定量的氟石（CaF2），电弧稳定性差，因此必须选用直流电源进行焊接（并采用直流反接），碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016），由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。

此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。

2、焊接工艺参数：某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。

因此，手弧焊时的主要焊接工艺参数是指焊条直径、焊接电流和焊缝层数。

至于电弧电压和焊接速度不应作为手弧焊时的主要焊接工艺参数，因为手弧焊是手工操作，电弧长度（电弧电压）和焊接速度是焊工在施焊过程中用手来控制，不能精确地执行预先的给定值，因此把两者作为已确定的工艺参数让焊工在操作中执行是有困难的。

焊工仅是根据本人的操作经验来确定弧长和焊接速度。

3、焊条直径：手弧焊时焊条直径可根据以下原则进行选用：1）对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用，见表1。

表1 焊条直径的选用2）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条，如横焊、立焊位置焊接时，绝少使用直径5mm的焊条。

3）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。

如T形接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。

4）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时选用直径为3.2mm的焊条，而其余各层可选用直径为4.0mm的焊条。

常见材料的焊接方式和参数焊接是指利用焊接设备将两个或多个材料连接在一起的工艺。

常见的焊接方式有电弧焊、气焊、激光焊和摩擦焊等。

下面将对这些焊接方式及其参数进行详细介绍。

电弧焊是利用电弧热源将金属材料进行连接的焊接方式。

电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊和熔化极电弧焊等几种常见方式。

参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊丝直径等。

焊接电流决定了焊接过程中放电的热量大小，电压则用于控制电弧的稳定性，焊接速度和焊丝直径则影响焊接的深度和连接质量。

气焊是利用可燃气体与氧气或空气混合后点燃，产生的高温火焰将金属材料熔解并连接在一起的焊接方式。

气焊参数主要有气焰温度、喷嘴直径、焊接速度和预热温度等。

气焰温度决定了金属材料的熔化点，喷嘴直径用于调节气焰的大小和稳定性，焊接速度影响焊接质量，预热温度则可以减少焊接应力和金属的变形。

激光焊是利用高能量密度激光束对金属材料进行局部加热和熔化，实现焊接的方式。

激光焊的参数包括激光功率、光束直径、焊接速度和焦点位置等。

激光功率决定了激光束的能量大小，光束直径和焦点位置用于控制焊接区域的大小和焦点位置的精准度，焊接速度则影响焊接的质量和效率。

摩擦焊是利用摩擦热和机械应力将金属材料连接在一起的焊接方式。

摩擦焊参数主要包括摩擦时间、转速、焊接压力和预热温度等。

摩擦时间决定了摩擦热的作用时间，转速影响摩擦热的产生和散布，焊接压力用于加强金属材料的连接强度，预热温度则可以减少焊接时的应力和变形。

除了以上介绍的焊接方式和参数外，还有许多其他的焊接方式和参数，如电阻焊、等离子焊、慢速电弧焊等。

每种焊接方式和参数都有其特点和适用范围，需要根据具体的材料和焊接要求选取适当的方式和参数。