生产计划与控制教案10项目计划与控制.ppt

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装配复杂产品
中
间
机加工（耐
休
久工具）
息
机加工（短
期工具）
热处理等
2 30 450 4 40 440 6 60 420 6 60 420
P201
间断流水线作业指示图表的编制
步骤一 ：确定看管期
看管期
是指在间断流水线上，工人重复 地依次看管其所使用设备的时间间隔。
T
看管期
Q
r
节拍
看管期产量
T
Qik
ti
(k1,2,,Si 1)
QinQQik(Si 1) (nSi)
负各 ik 1 (k1,2,,Si 1)
荷工
为作 地 的
in
Qinti T
(nSi)
步骤三：计算看管期内各工作地工作 时间长度
Tik Qikti
工序的单件工时
工序i的第k个工作 地的看管期产量
工序i的第k个工作 地的工作时间长度
A、所用数据应经过深入的分析和必要的计 算，要有充分的科学根据； B、各种“期”和“量”要互相配合，协调 一致，客观反映合理组织生产的要求； C、对劳动力、设备、生产负荷等要进行试 算平衡，充分挖掘潜力，合理利用生产能力； D、要便于管理，易于为计划人员所掌握。
3. 流水生产的期量标准
（1）节拍：r = Fe / N——反映流水线的生产速度，
步骤二 ：确定看管期内各工作地的产量及 工作地负荷率
设工序i的工作地数为Si，第i道工序的负荷率为 i 。
当Si=1时，则：：
i
Qiti T
当Si>1时，可按两种情况分配看管期产量：
（1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：

O。PT软件的具体运行和M2R4 P一样需要大量的第八数讲 先据进的支生产持方式
TOC
▪ OPT的计划与控制──DBR系统
▪ OPT的计划与控制是通过DBR系统实现的。即"鼓（ Drum）"、"缓冲器（Buffer）"和"绳子（Rope）"系统 。
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第八讲 先进的生产方式
TOC
，来确定每个作业的优先权数及批量，制定出一个合 理可行的生产计划。
▪ OPT这些评价指标涉及到理想的产品组合、交货期、 理想的安全库存水平以及瓶颈资源的使用等等。
▪ OPT实施的关键是制定计划后的落实、工作绩效的考 评。
▪ OPT力求从全局的观点来进行考核，从原材料的采购 一直追踪到产品销售。
▪
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第八讲 先进的生产方式
TOC
▪ TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，
中文译作"约束理论"。简单来讲，TOC就是关于 进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理 理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目 标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为" 约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一 消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
▪ 凭借老师钟纳的指引和质问，他不断地思考，努
力打破平常在管理上已成习惯但不易察觉的迷思 ，终于从层层迷雾里走出，到达豁然开朗的“另一 村”。
▪ 在工厂业务逐步改善的过程中，钟纳并没有给罗
哥具体的方法和建议，他不断地以尖锐但基本的 问题来反问厂长，激发他更深入地思考问题的核 心。
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1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比 日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。
11.1 基本概念
一、准时化生产的由来
1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增 长， 其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生 产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机， 汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造 过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰 田公司发展起来，又称为丰田生产方式。二十世纪八十 年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽 车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤 其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院 组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行 了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为 2020/7/精13 益生产方式。
生产计划与控制-准时化生产 (PPT48页)
第十一章 准时化生产
11.1 基本概念 11.2 准时化生产的计划方法——看板管理 11.3 准时化采购 11.4 JIT和MRP结合的生产管理方法
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第十一章 准时化生产
物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计 划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Just in time，JIT）则适用于中小批量生产。
6、工作方法的浪费——没有采用标准的工作方法 将不产生附加值而造成的浪费，采取的措施是相应对工 位进行合理布置、操作的分析和动作的分析与改进。
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7、产品缺陷的浪费——含有缺陷的产品产生，从 而直接或间接地造成成本的增加。改善措施是采取防错 装置并且要求企业贯彻全面质量管理的思想。

隔多长时间检查一次库存量？ 何时提出补充订货？ 每次订多少？ 按照对以上三个问题的解决方式的不同，可
以分成三种典型的库存控制系统
库存控制系统的分类
定量库存控制系统
所谓定量库存控制系统就是订货点和订货量都 是固定量的库存控制系统
固定量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货 增加了管理工作量，但库存量得到严密的控制，适
管理方式 重点规划和控制 次重要管理 一般管理
库存概述
库存分类
按照库存的作用和性质划分为预期性库存、缓 冲性库存、在途性库存和周转性库存
预期性库存，指为预期生产或销售的增长而保持的 库存
缓冲性库存，指对未来不肯定因素起缓冲作用而保 持的库存
在途性库存，指运输过程中的库存 周转性库存，指在进货时间间隔中可保证生产连续
辅助材料：用于生产过程，有助于产品的形成， 在生产过程中起辅助作用
燃料：不加入产品，仅仅是帮助产品的形成 动力、工具、外协件、外购件 产成品：生产过程结束，在投入市场销售之前
企业中的库存成品
库存的功能
满足不确定的顾客需求 平滑对生产能力的要求 分离生产过程中作业 降低单位订购费用与生产准备费用 避免价格上涨，存储即将价格上涨的物品
C 40％-50% 5％-10%
松
简化
高
周期性订货；1－2年的
供应
库存的ABC管理
ABC分析法的操作步骤
计算每一种存货在一定期间内（通常为1年）的
资金占用额
计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额
的百分比，并按大小顺序排列，编成表格
将存货进行分类 对存货分类管理和控制
类别 A类 B类 C类
单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内或库 存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量 问题