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生产计划与控制PPT 全套课件

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生产计划与控制教材(PPT 58张)

生产计划与控制教材(PPT 58张)

财务计划
长期计划
需求管理
粗能力计划 细能力计划
年度生产计划 主生产计划
中期计划
物料需求计划
装配计划
短期计划
采购计划
2019/2/20
生产作业计划
21
生产作业计划
第四讲 需求管理与生产计划4讲
3生产计划体系 生产计划的内容
制造业的生产计划主要包括两种计划：综合计划与主 生产进度计划 综合计划又称年度生产大纲，它在对计划期内需求和 资源进行平衡的基础上，规定企业在计划年度内总的 生产目标 主生产进度计划是综合计划的具体化，表现为按产品 品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划，实际 上是对企业产品生产进度的大致安排。

2019/2/20
8
第四讲 需求管理与生产计划4讲
不同生产环境下需求管理的核心任务比较
任务
信息
MTS
提供预测信息
ATO
MTO/ETO
提供产品配置管 提供产品定义信 理信息 息
计划
优化库存水平
交货期设置
提供工程能力需 求计划
控制
确保顾客服务水 平
根据顾客需求调 满足交货期要求 整工程资源
2019/2/20
2019/2/20
22
第四讲 需求管理与生产计划4讲
3生产计划体系 生产计划的指标体系
产量指标
B
品种指标
A 生产计划
C
质量指标
出产期
E
23
D
产值指标
2019/2/20
第四讲 需求管理与生产计划4讲
4生产能力
生产能力是指企业的固定资产或作业人员，在 一定时期内和一定的技术组织条件下，经过综 合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。

生产计划与控制ppt课件

生产计划与控制ppt课件
分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑， 把准备/辅助时间降到最低。
18
日程计划的拟定要点
在确认①生产本身需要多少时间？②各工序必须 在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其 要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。
16
日计划追求的目标
1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。
17
日程计划拟定的考量点
一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的
产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定(如CELL的计划)
35
第二部分:物料管理
36
企业物料管理的精髓
不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待
料的现象。 不呆料
不让物料成为呆料。 不囤料
进料适时、适量，不至于因过量、过时而 囤积。
37
企业物料管理的职能
适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place)
导书，确保作业品质； ⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通
技巧，提高作业者的工作意愿。
29
交期作业及管制重点
管制项目
交期设定
交期变更 1.提前 2.延后 3.取消
生产异常
作业及管制重点 1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定 订“交期”; 2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划” 确定“交期”; 3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”. 1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门; 2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生 产计划”.

《生产计划与控制》课件

《生产计划与控制》课件
交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。

生产计划与控制教材(PPT 96页)

生产计划与控制教材(PPT 96页)
▪ 项目管理 ▪ 业务技能 ▪ 技术背景
2021/3/5
第七讲 项目管理
24
项目管理
项目管理
技术背景
技术背景
业务技能
一个重新设计航空器机翼的8 人研发项目的项目经理
注：三维图表示不同项目环境 下项目经理应具备的技能要求
业务技能
领导一个集成多种信息 和电信技术的60人IT咨 询企业的项目经理
2021/3/5
2021/3/5
第七讲 项目管理
27
8.2 项目计划
▪ 项目计划的主要问题（4W2H）
▪ 做什么（What）：项目经理与团队应该完成什 么工作。
▪ 如何做（How）：如何完成这些工作和任务如 工作分解结构图（WBS）
▪ 谁去作（Who）； ▪ 何时作（When）（进度表） ▪ 花费多少（How much）（预算） ▪ 哪里（Where）：确定各项工作在什么地方进
▪ 项目的特点
▪ 独特性 ▪ 时限性 ▪ 开放性 ▪ 客户性 ▪ 不确定性
2021/3/5
第七讲 项目管理
5
8.1项目管理 ▪ 项目的层次性
大项目、项目群 项目 任务或活动 工作包
2021/3/5
第七讲 项目管理
6
8.1项目管理
▪ 项目的寿命周期
C
D
E
F
Concept 概念阶段
Development 发展阶段
▪ 项目计划是项目组织根据项目目标的规定，对项目实 施工作进行的各项活动做出周密安排。
▪ 项目计划是项目实施的基础。
▪ 项目计划的目的
▪ 确定并描述为完成项目目标所需的各项任务（活动） 范围；
▪ 确定负责制性项目各项任务的全部人员； ▪ 制定各项任务的时间进度表； ▪ 阐明每项任务所需的人力、物力、财力； ▪ 确定每项任务的预算。

生产计划与生产控制PPT课件

生产计划与生产控制PPT课件

下： M

Fe
S

300
8 2 0.9 18

3888（台）
t代表
20
Fe*S=77760(台时)
为进行任务与能力间的平衡，还需将计划 产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产
品表示的产量任务。折算系数: ti
t代表
22
计算以代表产品表示的计划产量任务：
N
n i 1
Ni

ti t代表
1000 10 900 30 1800 400 25
20
20
20
4150(台)
计算设备组负荷率
N 4150 1.067
M 3888
23
假想产品法： 当加工对象为单件小批多品种条件下，由于 生产对象多为一次性生产，因而不容易确定 代表产品，此时，可采用假想产品法确定设 备组生产能力。 假想产品的单件工时：
12
2、质量水平和利润指标间的平衡
费 用
C(V)
S(V)
V01
V**
V02
质量水平
13
三、生产计划的任务及影响因素 1、任务
解决生产制造什么的问题、解决如何生产 的问题 2、制订时考虑的因素
目标、市场需求的变动、工厂之生产能力、 企业设备的利用状况、资金来源、从业人 员状况
14
四、生产能力
20
（二）多品种生产能力核定 代表产品法：
例：某设备组共有加工设备18台，加工 甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别 为：1000、900、1800、400台，各产品单 件加工时间分别为：10、30、20、25台时， 两班制生产，设备停修率为10％，试计算 该设备组的生产能力。

生产计划与控制讲义 PPT课件

生产计划与控制讲义 PPT课件

已成为凌志的生产标准。
2、实现途径
(1) 质量功能展开 (Quality Function Deployment)
质量功能展开（ QFD）于七十年代初起源于日 本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。
QFD强调从产品设计开始就同时考虑质量保证 的要求及实施质量保证的措施，是面向顾客设计的 最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、 降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。
该女士说，这将是她最后一次与凌志汽车行打交道。然 而一周后，一名来自日本凌志的设计工程师出现在她的家 门口，他察看了那双鞋，并做了测量，画下了草图。之后 他一句话也未说，便告辞了。
一个月后，凌志汽车行联系到该女士，并请她将车带入
该车行。工程师重新设计的油门踏板确保不会再卡住鞋跟。
他们更换了她汽车上的加速器踏板。现在向后安装的踏板
生產計畫與控制
讲课内容安排
第一章 緒論與产品设计基础 第二章 生产过程的规划与设计 第三章 生产计划与生产作业计划 第四章 制造资源计划 第五章 生产绩效控制 第六章 生产系统的改进与先进生产方式
Part 1 緒論
生產是人們創造產品和提供服務的有組織的活動
生產系統包含：（課本圖1-1）
顾客真正要买的东西，消费者购买某种产品，并不是为了占
有或获得产品本身，而是为了获得能满足某种需要的效用或
利
益
。
② 实体产品是核心产品借以实现的形式，即向市场提供的
实体和服务的形象。如实体产品在市场上通常表现为产品质
量水平、外观特色、式样、品牌名称和包装等。
③ 附加产品是顾客购买实体产品时所获得的全部附加服务
产品设计基础
一、产品设计的目标与要求

《生产计划与控制》课件

《生产计划与控制》课件

生产计划控制方法
1 生产进度监控
2 库存管理
3 质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
通过监控生产进度，及时 发现并解决生产中的问题。
合理控制原材料和成品的 库存，减少资金占用并避 免过期或报废。
实施严格的质量控制措施， 确保产品符合标准。
实例分析：某公司生产计划与控制
规模化生产
公司通过规模化生产降低成本， 提高效率。
智能化监控
利用智能化系统实时监控生产进 度和质量。
精细化库存管理
采用精细化库存管理系统，减少 库存和资金占用。
结论与展望
生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，随着技术的发展，未来的生 产计划与控制将更加智能化和高效。
《生产计划与控制》PPT 课件
本课程介绍生产计划与控制的基本概念和流程，包括不同类型的生产计划， 编制的流程，控制的意义以及实例分析。
生产计划的类型
长期计划
规划未来一年或更长时间范围内的生产目标与计划。
中期计划
详细规划一个月到半年的生产计划，考虑产品需求和资源可用性。
短期计划
制定每天或每周的生产计划，确保生产线能够高效运作。
生产计划编制的流程
1
需求分析
分析市场需求和客户需求，确定产品类型和数量。
2
资源评估
评估所需的人力、设备和原材料资源。
3
计划制定
制定详细的生产计划，包括时间表和分工。
4
计划调整
根据实际情况进行调整，确保计划的可行性和合理性。
生产计划控制的意义
生产计划控制能够提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量和交货时间。

生产计划与控制培训课件(PPT-58页)

生产计划与控制培训课件(PPT-58页)

04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。

生产计划与控制管理PPT课件

生产计划与控制管理PPT课件
处于生产过程中的半成品，需要合 理控制以减少资金占用。
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用

生产计划与生产控制培训教材PPT(共 46张)

生产计划与生产控制培训教材PPT(共 46张)
Page 8
生产计划准备工作
一.生产计划我们要做哪些准备工作 充分而准确的信息资料室编制生产计划的依据。 生产计划的准备资料致分为两部分： 1.放映企业外部环境和需求的：
包括国家的方针政策、竞争者的情况、原材料 的供应情况，市场需求。 2.放映企业内部的资源：
包括劳动力与技术力量水平、生产能力水平、 各种物资的库存水平、流动资金和成本水平、 服务销售水平及历史销售完成情况。
MKT+SDD+NKA 每月2号
1.大区通路销售主管分解销售预估到区办（区域 市场执行/TM协助） 2.考虑GT/AFH经销商的库存 3.Regional activity 地区性促销计划 4.总结总部提供的促销计划，大区修改预估销量
MKT+SALES 每月7号
1.销售预估与预算目标比较 2.经总监级主管一致同意，调整大区/通路预估 3.将最终的销售预估提供给工厂
Page 9
生产计划准备工作
二.生产能力的概念 指一定时期内，企业直接参与生产过程中的固定资
产，在一定的技术组织条件下，可能生产一定种类和一 定质量产品的最大数量，或者能够加工处理一定原材料 的最大能力。 三.生产能力的种类
企业生产能力一般分为设计能力、查定能力和计划能 力三种。
企业生产能力是由生产中固定资产数量、固定资产 工作时间总数和固定资产的生产效率三个基本因素决定 的.
生产计划与生产控制培训
中山市茂江制品印刷有限公司
前言
生产计划与生产控制是企业生 产经营计划的重要组成部分， 是企业年度综合计划的核心， 是编制企业其他计划的依据， 也是企业计划期内的行动纲领。
Page 2
内容提要
什么是计划 什么是生产计划 茂江生产计划准备工作 茂江生产计划总流程 茂江抄纸生产计划与控制 茂江加工生产计划与控制
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（一）连续性生产和离散性生产
按生产的形态，可以将生产方式划分为离散式 （Intermittent Manufacturing或Discrete Job）生产、流程式 生产（Flow Manufacturing）和项目生产（Project Manufacturing）。
（ 二 ） 备 货 性 生 产 (Make-To-Stock) 和 定 货 性 生 产 (Make-TOOrder)
二、服务性生产
（一）服务生产的分类 （二）服务性生产的特点
三、其他特殊生产方式
（一）OEM，又叫定牌生产和贴牌生产 （二）代工（Foundry）生产方式
第四节
一、生产运作过程 （一）生产过程构成
生产运作过程的组织
企业的生产过程一般由生产技术准备过程、基本生产过程、 辅助生产过程、生产服务过程四部分组成 。
目标:生产管理所追求的目标可以用一句话来概括：高效、低耗、 灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务。 任务:全面完成生产计划所规定的任务；不断提高生产运作系 统的效能和效率；不断提高生产运作系统的柔性，提高产品生产 的应变能力。 内容:运营管理是对物质资料生产活动和劳务活动的计划、组 织与控制，包括对运营系统的设计、运行和维护过程的管理。
（六）生产经理的管理技巧
第二节 生产管理原理一、生系统的目标主要应包括以下八个方面：创新目标、质量目标、柔性目标、 成本目标、继承性目标、交货期目标、环境保护目标和自我完善目 标。
二、生产系统的结构功能分析
生产系统的结构—功能关系具有如下特点： 1.确定性。 2.单一对应性。 3.有限性。 4.优势性。
二、生产系统的评价指标
(1) (2) (3) (4) (5) 生产过程的连续性； 生产过程的平行性； 生产过程运行的均衡性和节奏性； 生产系统构成的比例性； 生产系统的柔性。
三、生产运作过程的空间组织
空间组织：就是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间 上的分布情况。
1 3 4 5 目标 2 要求 原则 :工艺专业化原则 ;对象专业化原则 成组加工单元 柔性加工单元
备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难 均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
备货性生产和订货性生产的的主要区别
（三）大量生产、成批生产和单件生产
1．按专业化程度分类 按产品或服务专业化程度的高低，可以将生产划分为大量生 产、成批生产和单件生产三种类型。 2．提高单件小批生产方式效率的途径 （1）采用成组技术 （2）提高制造系统的柔性 （3）提升产品设计技术 （4）采用精益生产方式 （5）推进网络化制造
（三）现代生产管理的新发展
1 生产管理理论的产生与发展 生产管理理论的发展经历了传统管理、科学管理、现代管理 和信息管理四个阶段 2 现代科技革命对企业管理的影响 3 现代生产管理技术 现代生产管理技术主要有：制造资源计划、企业资源规划、 供应链管理、业务流程再造、客户关系管理、决策支持系统、敏 捷制造、精益生产、学习型组织、无边界行为、6σ 管理、标杆
管理、平衡记分卡等。
二、生产系统的组织与结构 （一）企业系统管理 （二）企业组织内部的职能
组 织 生产与 运作 财务 营销 财务
营销
生产与运作
企业组织内部的职能
（三）从战略管理的角度看,生产战略是企业战略的重 要组成部分。 （四）生产系统
顾客的参与
输
入
转
反
换
馈
输
出
生产系统的一般模式
（五）生产管理的目标、任务和内容
三、生产系统的功能目标决策
四、生产系统的功能分析
企业的生产系统应该具备以下六个方面的功能： 1．创新功能。 2．质量功能。 3．柔性功能。 4．继承性功能。 5．自我完善的功能。 6．环境保护功能。
第三节 生产的类型
一、制造性生产
制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为 有形输出的过程。根据生产对象在生产过程中运动的连续程度， 可以将制造性生产分为项目生产、连续性生产（流程式生产）和 离散性生产（加工装配式）生产。
第一章 绪 论
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 生产管理概论 生产管理原理 生产的类型 生产运作过程的组织 生产管理的基础工作 计划与控制系统
第一节 生产管理概论
一、什么是生产管理
（一）意义
（二）现代生产管理革命
1 生产管理国内外目前现状 2 现代企业竞争的特点 3 四次产业革命论 4 现代生产制造业的三大趋势 5 现代生产管理发展的特点
生产技术准备过程
辅助生产过程
基本生产过程
生
产
服
务
过
程
生产过程关系图
（二）工艺阶段和工序
工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别 而划分的局部生产过程。 工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象 进行加工的生产环节。
（三）影响生产过程的构成因素
企业产品的特点;企业的规模;企业生产采用的设备和工艺方法; 企业对外协作关系 .
160
2 平行移动
M1 M2 M3 M4 T平 0 20 40 60 80 100 120 140 160
3 平行顺序移动
M1 M2 M3 M4 T平顺
0
20
40
60
80
100
120
140 160
4 三种移动方式的比较
第五节 生产管理的基础工作
一、文明生产 （一）文明生产的含义 （二）文明生产的意义 （三）文明生产的内容 二、安全生产
备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产 品系列进行的生产，补充和维持库存，如轴承、紧固件、家电等。 订货性生产是指按用户订单进行的生产。 根据响应市场的方式，可以分为MTS（按库存生产）、ATO （按订单组装生产）、MTO（按订单生产）和ETO（按订单设计生 产）。
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理 钻镗车间 磨工车间
电镀车间 装配车间
工艺专业化原则
毛坯车间 箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
对象专业化原则
四、生产运作过程的时间组织 （一）零件的移动方式
1 顺序移动方式
M1
M2
M3 M4
T顺
0 20
40
60
80
100
120
140