特种锻造技术工艺1.多向模锻2.回转塑性成形2.1辊锻2.2辗环成形2.3楔横轧多向模锻工艺特点是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，用一个或几个冲头使坯料在可分凹模中成形的模锻工艺，其变形原理实质上是复合了挤压与模锻，且以挤压变形为主。
其特殊形式是分模模锻、闭塞锻造。
特点：1）可以获得无飞边、无模锻斜度（或有局部小斜度）、带有多个枝丫、凸台和孔腔的复杂形状锻件。
2）锻件内在质量高。
3）坯料形状简单，成本低。
火次少，通常为单模腔、一火成形，能耗低，模具投入少，生产率较高。
4）应用范围扩大到温度窄、塑性低的材料。
5）模具结构简单、使用寿命长。
传统模锻，飞边达锻件质量的15～30%。
以阀体为例，改用多向模锻，不仅能大大降低飞边的金属消耗，还可锻出无模锻斜度或斜度很小（1～3°）的深孔件，公差和余量可减少1/3～1/2，并能锻制其他难以成形的复杂形状的精密锻件，材料利用率从25～70%提高到50～85%。
材料利用率提高、锻件尺寸精化，切削加工量减少40～60%，能耗降低。
模锻工步少，生产率提高25～50%。
不需要切边工序，易于实现机械化和自动化。
多向模锻件与普通模锻件的经济效益对比锻件名称模锻类型完成锻件工序/道零件重量/kg锻件重量/kg坯料重量/kg材料利用率/%机械加工工时/h下套普通19 0.76 8.80 10.0 7.60 3.08ˊ多向8.1 8.7 51.7模锻典型零件多向模锻压机核心结构图机架采用整体框架结构，上横梁装有垂直缸，工作台两侧各装有一个水平缸。
根据多向模锻工艺的需要，有的压机还装有垂直穿孔缸、顶出缸。
国外多向模锻压机美国Cameron Iron公司的180MN板框组合结构多向模锻水压机正在生产核电设备上的大型三通锻件。
美国Cameron Iron公司的100MN多向模锻压机在美国除了Cameron Iron公司外，其他公司还安装了36MN、72MN、315MN多向模锻水压机各1台；在前联邦德国安装了1台单缸300MN 多向模锻水压机，在前苏联安装了20MN、50MN、100MN、500MN多向模锻水压机各1台。
