冷旋锻技术精品讲座

旋压工艺技术
旋压工艺技术是一种常用的金属加工方法，主要应用于大量生产各类薄壁金属件的制造工艺。

该工艺通过将金属材料放在旋压机上，利用旋转压力使材料弯曲、伸展、挤压等形变，从而得到所需形状的金属件。

旋压工艺技术具有以下几个主要特点：
首先，旋压工艺技术可以高效地生产大批量的金属件。

工艺简单，操作方便，一次可完成多道工序。

与传统的冷冲压工艺相比，旋压工艺不需要使用模具，减少了制造成本和设备投资。

因此，在量大、异型、复杂的金属件生产中具有明显的优势。

其次，旋压工艺技术可以制造出高精度的金属件。

旋压时，金属材料在受到旋转压力的作用下，会产生较大的变形，使其逐渐变薄、增长、收缩等，从而得到所需形状和尺寸的金属件。

通过合理设置旋压参数，可以控制变形过程，保证产品的精确度和一致性。

再次，旋压工艺技术可以加工各类金属材料。

无论是常见的铝、铜、不锈钢，还是钛合金、镍合金等高强度材料，都可以通过旋压工艺加工成所需的形状。

而且，旋压工艺对材料的硬度和强度要求相对较低，能够加工出不易变形、耐磨、耐腐蚀的金属件。

此外，旋压工艺技术还具有一定的柔性和创新性。

工艺参数可以根据不同的金属材料及产品要求进行调整，适用于生产各种
规格、型号的金属件。

在制造金属件时，可以根据产品形状的要求，灵活选择旋压的次数、轴向和径向进给量等参数，以获得想要的形状和尺寸。

综上所述，旋压工艺技术是一种高效、高精度的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等行业。

随着科技的不断进步，旋压工艺技术将会进一步发展，为金属制造行业带来更多的机遇和挑战。

锻压新新讲座：第一讲精密模锻
崔世强
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】锻压是机械制造业的基本工艺方法一,至今已有两千多年的历史。

近三十年来,国内外锻压工艺发生了重大变革,除传统的锻压工艺向着高精度,高质量的方向发展外,又出现了许多省力加工方法。

为进一步推广锻压新工艺、新技术,从本期起将开辟锻压新技术讲座,请河北机电学院崔世强副教授上讲。

主要将已在生产中应用的一些新工艺、新技术介绍给读者。

鉴于挤压、摆动辗压,精密冲载等工艺在本刊已做过较详细的介绍和报道,故不再重复。

本讲座只对各种新工艺、新技术的基本原理、工艺特点、过程及应用范围所用设备等内容作以介绍。

读者若需深入了解和掌握,请查阅有关书籍和文献。

【总页数】5页(P54-58)
【作者】崔世强
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.3
【相关文献】
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旋转锻造成形技术研究现状发表时间：2020-04-30T14:49:28.637Z 来源：《基层建设》2020年第2期作者：刘诗亮闫加宝王泽[导读] 摘要：锻造旋转是净成形工艺中使用的精密制造、棒料、管材或线材，具有广泛的优势，极大的加工精度，良好的产品性能，材料利用率高和生产的灵活性，而汽车和航空航天工业中被广泛使用。

黑龙江省齐齐哈尔市中车齐齐哈尔车辆有限公司锻造分厂黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：锻造旋转是净成形工艺中使用的精密制造、棒料、管材或线材，具有广泛的优势，极大的加工精度，良好的产品性能，材料利用率高和生产的灵活性，而汽车和航空航天工业中被广泛使用。

本文对旋转锻造成形技术的研究现状进行了分析。

关键词：机械制造；旋转锻造；现状；上个世纪起源于美国的旋锻锻造工艺最初仅限于管径的减小。

后来，德国在用空心圆柱形毛坯制造复杂零件方面取得了进展。

与传统的旋锻相比，旋锻锻造有许多优点，例如在环境保护和减少废物处理方面，这些方面现在受到高度重视。

一、旋转锻造原理及其特点由两至四块锻模环绕坯料轴线的高速旋转旋的过程使转锻成型的，而塑造的是高频的，从而降低轴截面尺寸的球或改变其形状。

根据模具的径向锻造方式和钢坯的轴向运动，进料式和凹进式是旋转锻造两大类，如图1所示。

与传统加工相比，旋转锻造具有以下优点：1.加工范围广，材料高利用率。

旋转锻造可以加工许多不同的形状和腔体，从而锻造淬火和退火的材料。

与普通锻造相比，旋转锻造可以节省20%到50%的材料。

2.成形近净和高精度加工。

加工尺寸各不相同，±0.01～±0.1 mm尺寸外表公差可，精度IT8～IT9级。

在加工芯轴时，±0.01～±0.03 mm 内尺寸表面公差，精度IT6～IT8级。

加工方式各不相同，Ra≤1μm旋锻进料式成形圆度，Ra≤0.1μm旋锻凹进式成形圆度。

与毛坯同轴度比提高50%。

3.该产品具有良好的性能，允许轻量化成型。

冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~冷锻（Cold forging）成形工艺资料介绍~冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。

是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。

生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。

冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。

冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。

冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

HATEBUR冷锻视频，细节尽现！冷锻的定义冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。

与冷冲压加工工艺基本一样。

冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。

只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。

日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。

冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。

从金属学的理论可知，各种金属材料的可再结晶温度有所不同；T再=（0.3-0.5）T熔。

（注：JIS，日本工业标准的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议）日本冷锻工艺赏析，建议wifi下观看！可知：铁金属和非金属的最低再结晶温度。

即使在室温或者常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。

但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可以称为冷锻。

冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件。

花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套。

圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产。

除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。

轴类锻件自动化冷锻生产线，建议wifi 下观看~（视频来源于中国锻压网）工艺介绍——冷锻冷精锻是一种（近）净形成形工艺。

采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。

冷作工艺技术冷作工艺技术是一种通过改变材料的结构和性能，使其具备不同强度、硬度和耐磨损性的加工方法。

它主要包括冷锻、冷轧、冷挤压和冷拔等技术。

冷作工艺技术的实施可以改善材料的力学性能和耐用性。

冷锻是一种通过将材料置于冷却后的模具中施加较大压力来加工材料的方法。

通过冷锻，可以使材料的颗粒结构变得更加致密，从而提高材料的强度和硬度。

此外，冷锻还可以消除材料内部的应力，增加其耐磨性。

冷锻工艺技术广泛应用于制造工业中，特别是在汽车、航空航天和机械工业中，以提高产品的质量和性能。

另一种常见的冷作工艺技术是冷轧。

冷轧是一种通过在较低温度下对金属板材进行压制和拉伸的方法。

冷轧可以使金属板材表面变得光滑，去除表面缺陷，并进一步改善其力学性能。

冷轧还可以增加材料的延展性和塑性，使其更容易加工成各种形状和尺寸的产品。

冷轧工艺技术广泛应用于制造钢材、铝材、铜材等金属材料的工业中。

冷挤压是一种通过将材料放入冷挤压模具中，施加较大压力来加工材料的方法。

冷挤压可以使材料的颗粒结构变得更加致密，并改善其耐磨性和耐腐蚀性能。

冷挤压还可以使材料表面变得光滑，减少表面缺陷，并提高材料的强度和硬度。

冷挤压工艺技术常用于制造螺栓、螺母、轴承等零部件，以及制造各种形状和尺寸的金属管材。

冷拔是一种通过将材料置于冷拔模具中，施加较大拉力来加工材料的方法。

冷拔可以使材料的颗粒结构变得更加紧密，提高其强度和硬度。

冷拔还可以改善材料的表面质量，减少表面缺陷，并提高材料的耐磨损性和耐腐蚀性能。

冷拔工艺技术常用于制造细丝、线材、轴材等工业产品。

综上所述，冷作工艺技术是一种通过改变材料的结构和性能，使其具备不同强度、硬度和耐磨损性的加工方法。

冷工艺技术包括冷锻、冷轧、冷挤压和冷拔等技术。

这些工艺技术不仅能够提高材料的力学性能和耐用性，还能够提高产品的质量和性能。

因此，冷作工艺技术在制造工业中具有广泛的应用前景。

UNESCO中国教席联席会议纪要（2004年）2004年4月18日，联合国教科文组织中国教席联席会议在中山大学召开。

会议由本次联席会议的主办单位——“科技政策教席”的承担者、中山大学广东发展研究院常务副院长丘海雄教授主持。

联合国教科文组织北京办事处的官员味泽慎吾先生、中国“继续工程教育教席”、“产学研结合计划中国网点”、“环境管理教席”、“洁净煤技术教席”、“冷锻技术教席”以及“煤气化教席”等来自全国各地的教席代表出席了会议。

与会代表介绍了本教席的研究主题、职能发挥、组织运作、资源运筹等工作情况，交流了在课题研究、成果推广、国际合作方面的经验，深入讨论了联合国教科文组织中国教席如何充分发挥作用、扩大影响、持续发展的问题，并提出了下一阶段的工作主题和重点。

一、各教席工作总结“产学研结合计划中国网点”：第一，为企业培训人才、出谋划策。

该网点与江苏省化纤有限公司签订协议，组织西安工业大学的相关教授为他们培养设备管理自动化和机械自动化管理的科技骨干人员，传授现代化的科学管理理念；第二，探索与国外高校联合办学的途径。

今年三四月，接待了英国和德国一些大学的代表团，跟他们探讨联合办学、培养国家的工程技术人才和管理人才的相关事宜；第三，编译出版UNESCO中国教席的年册。

“煤气化教席”：该教席主要是研究新的技术将煤电气化、洁净化，解决和能源和环保的问题。

目前正在协助壳牌公司向有关工厂和科研单位宣传煤气化这种新的概念。

“洁净煤技术教席”：与泰国和北朝鲜进行煤气化技术的合作。

泰国在煤气化的技术上比较落后，该席位跟当地的大学合作举办了几次技术研讨会，并在一些前期的项目上有合作；接待朝鲜的参观团，并共同合作了一个气化试验。

“冷锻技术教席”：第一，举办了一个关于冷锻技术的专题讲座，一些冷锻技术研究所和单位前来参加，深受好评，因而决定今后要定期举办这类专题的、有针对性的培训班。

第二，2003年参加了国际冷锻组织第36届的年会（ICFG），今年5月23号承办ICFG的一个关于数值模拟的峰会——第四界国际冷锻组织数值模拟峰会，将年会和教学活动联起来。