mazake操作面板操作面板功能键的介绍
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本项目主要讲解加工中心操作面板上XX个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。
最后以一个具体零件为例,讲解了加工中心加工零件的基本操作过程,使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、XX种指示灯、XX种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板,XX开关的位置结构XX不相同,但功能及操作方法**小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关;2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源;4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择XX轴依次回原点。
三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保XX轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意XX轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则:1、定位可靠;2、夹紧力要足够。
安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时,也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述.二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。
三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现:1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。
1、相对值:按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值:按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
(常用)3、指令值:按此键出现监视3.1当前加工程序按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按菜单键出现监视3.3时间画面,在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索:按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单:按此键又出现(1)、RESERCH(2)、PLC(3)、共变数(4)、局变数(5)、菜单五种功能。
(1)、RESERCH:再搜索键此功能与纸带有关。
(2)、PLC:按此键出现#12 M11总起作用;#13 工件传送器;#17 主轴闸调解;#18 尾座调解;#21 排屑器反转;#22 M07冷却;#28 手动卡盘;二、TOOL(刀具表)按此键出现:1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗:刀尖磨损补偿表;2、刀长:刀具几何补偿表;3、刀经:刀尖圆弧、刀尖类型补偿表;4、寿命:不使用;5、菜单:按此键又出现(1)、工件(2)、加工(3)、I/O参数(4)、准备(5)、菜单五种功能。
(1)、工件:按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
(2)、加工:按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
(3)I/O参数:按此键出现计算机通讯参数。
(4)准备:按此键出现开启参数设定开关若进入按1→0→0→1→M→Shift→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
若退出按“N” →INPUT键。
三、EDIT/MDI(编辑/手动数据)按此键出现:1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能1、搜寻:按此键可搜寻NC内所有程序。
若搜寻O8888号程序按8888→INPUT键即可。
数控机床的操作面板对触控面板的性能要求相对较高具有交互式显示特点的触控显示技术迅速扩张,不再是单纯的设定为我们提供终端产品的技术创新,而是更注重与实际应用的紧密结合,为对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的, FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床,其操作面板简洁易懂。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032,选用FANUC 0-MD 数控系统为例,介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI 面板和两块操作面板组成。
1. CRT/MDI 面板如图1 所示,CRT/MDI 面板有一个9〞CRT 显示器和一个MDI 键盘组成,CRT/MDI面板各键功能见表1。
图1 CRT/MDI 面板表1 CRT/MDI 面板各键功用说明键名称功能说明RESET OUTPT START INPUTCAN CURSOR 复位键输出启动键地址和数字键输入键取消键光标移动键按下此键,复位CNC 系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等按下此键,CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备按下这些键,输入字母、数字和其它字符除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能到CNC 内。
另外,与外部设备通讯时,按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC 内按下此键,删除上一个输入的字符用于在CRT 页面上,一步步移动光标↑:向前移动光标↓:向后移动光标PAGEPOS PRGRMMENUOFSET DGNOS 页面变换键位置显示键程序键自诊断的参数用于CRT 屏幕选择不同的页面↑:向前变换页面↓:向后变换页面在CRT 上显示机床现在的位置在编辑方式,编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式,输入和显示MDI 数据刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定设定和显示参数表及自诊断表的内容键PRARMOPRALARM AUXGRAPH 报警号显示键图象按此键显示报警号图象显示功能2. 下操作面板如图2 所示,面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
安川机器人按键功能一览安川机器人按键功能一览机器人教示,首先控制柜按钮打到教示状态,按运转准备按钮,运转准备灯亮OK。
机器人动作条件,按教示盒伺服准备按钮,抓住教示盒下安全开关。
机器人移动时注意调整教示盒上的速度控制,高:速度加。
低:速度减。
位置移动按键位置移动按键:伺服状态接通下有效按键伺服状态接通下有效前进执行移动命令联锁+前进执行单步前进联锁+后退执行单步后退(只执行移动命令)联锁+试运行执行连续前进运行,速度较快注意安全功能按键:转换+区域教示盒语言切换(中日文)联锁+选择强制输出信号ON,OFF清除解除发生中的错误翻页往下翻页,只有在翻页指示灯亮时有效翻页+转换往上翻页删除+回车删除程序行插入+回车插入所设定的程序修改+回车在位置命令行修改为当前机器人位置坐标,只对位置命令有效插补方式位置命令MOVJ→MOVL→MOVC→MOVS 命令一览1显示所有命令2当选择移动命令带P变量时按命令一览P变量消除。
↓键+转换光标移动到命令区→ 选择→↓键+转换,切换修改MOVJ→MOVL→MOVC→MOVS命令。
屏幕截屏打印:按住区域+辅助,开启电源,一直按住区域+辅助到闪屏后松开。
屏幕截屏打印(大约5秒到10秒)屏幕全部显示后,选择要截屏打印画面,然后区域+辅助截屏当前画面。
修改速度:进入程序→光标移动至命令区(号码右边)→按转换+选择,按上下键选择范修改速度围→编辑→修改速度→修改速度百分比,所选范围内的位置命令都会改为修改的速度百分比。
复制粘贴,按转换+选择,按上下键选择范围复制粘贴:粘贴命令复制:光标移动到命令区(号码右边)→ 编辑→复制,到所有粘贴的位置后,同样光标移动至命令区(号码右边)→编辑→粘贴→选择(是或否)。
剪切同理。
碰撞报警解除:碰撞报警解除管理模式→机器人→碰撞检测等级→进入指定页→碰撞检测文件号输入9→回车。
功能:有效改为无效。
机器人动作复原后再改回有效。
故障排除:1 显示错误0380,运行中伺服断电请确认R1。
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度模式选择手动方式手动方式,连续进给。
回参考点方式机床回零;机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式,快速连续进给。
手动数据输入(MDI)单程序段执行模式手动脉冲方式用手轮精确调节机床编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮,主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下,修调进给倍率主轴停止按下此按钮,主轴停止转动单段当打开此按钮,运行程序时每次执行一条数控指令。
进给轴选择在手动方式下,选择当前进给轴移动按钮循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。
循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。
跳段打开时,数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时,程式中的M01生效,自动运转暂停。
空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X、Y、Z三方向轴全部被锁定,当此键被按下时,机床不能移动。
Z轴锁定按下时,Z轴不能移动手轮置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量;X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮,再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘,再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键,切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键,切换到参数设置界面程序管理区域键点此键,切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键,切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键,切换到查看轨迹模拟状态分号键删除/插入键直接点击是删除功能,按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键,取消当前程序的运行;监视功能信息被清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通道转向复位状态。
mastercam快捷键详解点的编辑:输入坐标:当要输入点的X,Y,Z坐标与上一次对应相同时,该坐标可不输入,系统自动以上次点的对应坐标做为这次点的对应坐标。
绘图→点→指定位置→相对点→选已知点→极坐标→输入S(以两个已知点距离定义相对距离)L(选取图素长度)A(角度)→。
绘图→点→等分绘点(n等份,但输入点数为n+1)绘图→点→指定长度(创建点与选取时靠近鼠标的端点之间距离为指定长度,圆的端点为0°位置点)曲线:当TYPE为P时,创建的为参数型样条曲线;当为N时,创建为NURBS样条曲线。
生成曲线方法:1、选取通过点2、转换已有曲线串联3、熔接两条曲线。
1、选取通过点:1、手动(依次顺序指定通过的各点)2、自动(选取已有第一、第二和最后一个点,系统自动根据这3点和绘图区其他各点的位置自动选取曲线通过点并绘出曲线,为了避免扭曲,系统会自动删除或空掉一些无关的点)当选取第一点和最后一点相同时,可创建一条封闭曲线,但必须至少存在三个不同位置点。
端点状态:设置曲线端点处切线方向。
(Y时:选取完后将显示曲线首尾切向,并可编辑曲线→F为编辑第一点,L为编辑最后一点。
N时:则不显示)三点弧:将曲线端点切线方向设置为邻近3个点(F为前三点,L为选取的后三点)确定的圆弧切线方向。
自然状态:系统默认,自动计算出生成最小长度曲线的端点切线方向,端点状态为N时系统即是采用该切向生成曲线)值输入:输入点坐标来设置端点切向。
角度:通过指定切线方向与+X轴夹角来定义。
另一图素:通过另一曲线上的点的切线方向设置。
另一端点:选择曲线时,应该靠近所需端点那端。
换切向:切向反向。
(三点自然状态不能切换)2、转换已有曲线串联3、熔接两条曲线:创建一条与两条曲线在选取位置相切的样条曲线。
第一曲线:重新选取第一条曲线及切点。
第二曲线;重新选取第二条曲线及切点修整方式:1、修剪第一条2、修剪第二条B、两条均修剪N、不修剪熔接值1/2:指定与第1/2条曲线的熔接值。
三菱加工中心面板操作与指令说明书在现代机械加工领域,三菱加工中心以其高效、精准和可靠的性能备受青睐。
为了充分发挥其优势,操作人员需要熟练掌握面板操作和相关指令。
下面将为您详细介绍三菱加工中心的面板操作与指令。
一、面板布局及功能介绍1、显示屏三菱加工中心的显示屏用于显示各种加工参数、程序代码、机床状态等信息。
通过清晰直观的界面,操作人员可以实时监控加工过程。
2、操作按键操作按键包括各种功能键、数字键、方向键等。
功能键用于切换不同的操作模式,如手动模式、自动模式、编辑模式等;数字键用于输入数值参数;方向键则用于在菜单和选项中进行选择和移动。
3、手轮手轮是用于手动精确控制坐标轴移动的装置。
通过旋转手轮,可以实现对机床工作台或刀具的微量移动,便于进行对刀、调整位置等操作。
4、紧急停止按钮紧急停止按钮是在紧急情况下迅速停止机床运行的关键装置,以保障人员和设备的安全。
二、操作模式1、手动模式在手动模式下,操作人员可以通过操作按键或手轮来单独控制机床的各个坐标轴的移动。
此模式适用于机床的初始调试、对刀以及简单的位置调整。
2、自动模式自动模式是按照预先编写好的加工程序自动执行加工操作。
在进入自动模式前,需确保程序的正确性和机床的各项参数设置无误。
3、编辑模式编辑模式用于对加工程序进行编写、修改和删除等操作。
操作人员可以在该模式下输入新的程序代码或对已有的程序进行优化。
三、常用指令1、 G 指令G 指令是准备功能指令,用于规定机床的运动方式和插补方式。
例如,G00 快速定位指令,G01 直线插补指令,G02/G03 圆弧插补指令等。
2、 M 指令M 指令是辅助功能指令,用于控制机床的各种辅助动作。
如 M03 主轴正转指令,M05 主轴停止指令,M08 冷却液开指令等。
3、 F 指令F 指令用于指定进给速度,单位通常为 mm/min 或 mm/r(每分钟进给量或每转进给量)。
4、 S 指令S 指令用于指定主轴转速,单位为 r/min(转每分钟)。
FANUC 系列操作面板各按键:RESET(复位键):按下此键,复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR(光标移动键):移动光标至编辑处PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。
地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符POS(位置显示键):在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。
在MDI方式,输入和显示MDI数据。
在自动方式,指令值显示。
MENU OFFSET(偏置值设定和显示)。
DGNOS PARAM(自诊断参数键)。
参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH(图形显示键):图形显示功能INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START(输出启动键)。
ALTER(修改键):修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT(插入键):在光标后插入字符或符号。
CAN(取消键):取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET(删除键):删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X轴旋转。
B 坐标字绕Y轴旋转。
C 坐标字绕Z轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能机床开关指令。
N 顺序号顺序段序序号。
O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
S 主轴功能主轴转速指令。
T 刀具功能刀具编号指令。
Mastecam 组合键式快捷键功能Mastecam 组合键式快捷键功能Alt + 0设置Z向控制深度/工作深度 (限大键盘数字键,下同) ☆Alt + 1设置绘制图形的颜色☆Alt + 2设置当前层(设置层别)☆Alt + 3与Alt + 2功能相同Alt + 4设置刀具面(Tplane)☆Alt + 5设置绘图面(Cplane)(根据提示选取,如T/F/S)☆Alt + 6设置视图面(Gview)(根据提示选取,如T/F/S/I)☆Alt + A进入自动存文件对话框Alt + B工具条的显示/关闭(快捷图标显示/关闭)☆Alt + C选择执行Chooks程序(Chooks程序为动态链接库程序)Alt + D进入绘图参数设置对话框☆Alt + E进入绘图区图素隐藏功能Alt + F进入字体设置对话框☆Alt + G进入绘图区网格捕捉对话框☆Alt + H进入MasterCAM在线帮助Alt + I列出打开的文件Alt + J进入毛坯设置对话框☆Alt + L设置当前的绘图线型和线宽☆Alt + M显示当前内存分配Alt + N进入坐标系列表对话框Alt + O进入操作管理对话框☆Alt + P信息交互区显示/关闭(提示框显示/关闭)☆Alt + Q取消前一个操作☆Alt + R编辑前一个操作☆Alt + S曲面渲染显示/关闭(着色)☆Alt + T刀具路径显示/关闭☆Alt + U取消前一个操作动作Alt + V显示MasterCAM的版本号、当前的绘图层等信息Alt + W选择多单个/多个绘图区(二维或三维绘图区显示)Alt + Z与Alt + 2功能相同Alt + ’进入绘制点菜单项(与二点画圆的功能相同)Page Up绘图视窗放大☆PageDo~绘图视窗缩小☆左箭头绘图视窗左移(注:绘图区中图形右移)右箭头绘图视窗右移(注:绘图区中图形左移)上箭头绘图视窗上移(注:绘图区中图形下移)下箭头绘图视窗下移(注:绘图区中图形上移)Esc结束正在进行的操作☆Mastercam 功能键式快捷键功能F1进入视窗放大状态F2视窗缩小至原视图的50%F3重画视图(刷新)☆F4进入分析功能F5进入删除功能F6进入文件功能F7进入修整功能F8进入绘图功能F9显示坐标系及其原点☆F10进入系统功能选择对话框Mastercam 组合功能键式快捷键功能快捷键功能Alt + F1放大至绘图区大小(适度化)☆Alt + F2视窗缩小至原视图的80% ☆Alt + F4退出MasterCAMAlt + F5进入视窗删除功能Alt + F7绘图区空白功能Alt + F8进入系统设置对话框Alt + F9画出坐标轴(显示三维直角坐标系)☆Alt+ F10进入系统功能选择对话框Mastercam 快速拾取已存在图素特征功能快捷键功能“X”或“x”拾取已存在的X坐标“Y”或“y”拾取已存在的Y坐标“Z”或“z”拾取已存在的Z坐标“R”或“r”拾取已存在的半径“D”或“d”拾取已存在的直径“L”或“l”拾取已存在图素的长度“A”或“a”拾取已存在的角度“S”或“a”拾取已存在的两点间的距离括号中内容为自己便于理解所标注,带☆表示常用项)【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】。
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书:项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。
安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时,也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。
操作面板功能键的介绍
1.1位置画面
功能:显示与机床运行状态和工件加工状态相关的各类信息。
备注:选择位置画面后,手动操作或自动运行要求的各类功能显示在菜单显示区 1.1.1指令菜单项正常显示时的画面
1.1.2指令菜单项反衬显示时的画面
1.1.3显示画面描述
注1:数据项[20]预读行程和[22]下个指令,在以下指令块中不显示。
*含有G28的程序段
*EOB (程序结束)程序段
MAZATROL 程序运行时,当内部控制指令与上述命令相吻合时,不显示。
注2:因为相关刀尖路径自动插入,对于具有直径补偿的外角加工,有时程序中没有的指令 也回显示 出来。
1. 2.机床显示面板图如下: 2. 机床操作面板图如下 2. 1操作按钮说明
注:第一次回原点是指机床断电开机后机床回零那一次;第二次回原点是指第一次回零后的所有回原点的操作。