马扎克MAZAK说明书维修保养培训-QTN
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MAZAK-车床维修手册
汽车制造业
MAZAK车床广泛应用于 汽车零部件的加工和制 造，如发动机、底盘等。
机械制造业
MAZAK车床适用于各种 机械零件的加工，如轴
承、齿轮等。
航空航天业
由于MAZAK车床的高精 度和高稳定性，也被广 泛应用于航空航天领域
的零件加工。
其他领域
除上述领域外，MAZAK 车床还广泛应用于电子、 医疗器械、能源等领域。
丝杠精度调整
根据需要调整丝杠的精度，以确保加 工零件的位置精度。
传动皮带更换
定期更换传动皮带，确保进给系统的 稳定性。
润滑系统维修
油路清洁
定期清洗油路，确保润滑油流通顺畅。
油泵检查
检查油泵的工作状态，如发现异常应及时 修复或更换。
油位检查与补充
油质检测与更换
定期检查润滑油油位，如需补充应及时添 加。
MAZAK车床维修手册
目录 CONTENT
• MAZAK车床简介 • MAZAK车床维修基础知识 • MAZAK车床机械系统维修 • MAZAK车床电气系统维修 • MAZAK车床维修实例分析 • MAZAK车床维护与保养建议
01
MAZAK车床简介
MAZAK车床的历史与发展
1920年代初，日本开始 研制车床，MAZAK作为 早期的车床制造商之一， 开始涉足车床领域。
预防措施
定期对车床进行电气检查和维护，确保电气元件的稳定性和可靠性。
系统参数调整维修实例
故障现象
车床在加工过程中出现明显的误差，加工精度不达标。
故障原因
系统参数设置不正确或被修改。
维修方法
检查系统参数的设置情况，调整相关参数以恢复精度，确 保参数设置正确无误。
预防措施
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。 注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
d
STD. QTY.
4
1
2
4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
1
Φ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
d
STD. QTY.
4
1
2
4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
1
Φ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
MAZAK QTN尾座原点设定
尾座原点设定
尾座由伺服电机驱动，闭环控制。
尾座原点位置在生产厂已设定完成并储存在伺服放大器的寄存器中，实现绝对位置检测。
如果电池电压降低或更换伺服放大器，保存在寄存器中的数据就会丢失即尾座原点丢失，通过如下步骤可以重新设定尾座原点：
1. 按下机床"MACHINE菜单"键，调用机床菜单。
2. 按下维修"MAINTENANCE"菜单键。
3. 同时按下尾座模式“TAIL MODE”＋MF1，使该菜单键高亮显示。
4. 按下“尾座后退”键，将尾座移动到参考点位置。
(参考点位置通过主轴端面到尾座端面的距离来设定)
(摘自保养手册)
QTN-100主轴端面到尾座端面的距离是601mm (23.66 in.)
5. 按下尾座位置设定“TAILHOME SET”菜单键。
（此位置就是尾座原点。
）
6. 按下尾座前进按键。
尾座向前移动，当到达第一个栅格位置，尾座自动停止。
绝对位置坐标系建立。
7. 同时按下尾座模式“TAIL MODE”菜单键＋MF1，取消菜单高亮显示状态。
8. 再次按下 尾座位置设定“TAILHOME SET”菜单键，取消高亮显示状态。
9. 关断NC电压，关断机床主电源。
10秒钟之后，再次接通电源。
马扎克数控车床安全操作及保养规程
马扎克数控车床安全操作及保养规程随着工业的不断发展，数控技术在制造业中逐渐得到广泛应用。
其中马扎克数控车床作为一种重要的数控设备，其应用也越来越普遍。
为了保障车床的正常运转、延长寿命，以及保障人员安全，本文将对马扎克数控车床的安全操作和保养规程进行详细阐述和说明。
安全操作规程1. 职工安全培训在使用马扎克数控车床之前，企业应当对车床的操作人员进行合理、全面的安全教育和培训。
此外，企业还应当建立和完善相应的安全管理制度，明确职责和权限，制定岗位操作规定，并且定期进行安全检查和定期的维修保养，确保车床的安全操作。
2. 故障隔离马扎克数控车床作为一种自动化设备，其运转中会出现一些故障情况。
针对这些问题，我们需要有流程来进行故障排除，切勿在没有熟悉故障出现原因的情况下随意处理，以免导致更为严重的后果。
3. 车床操作规程3.1 车床切削过程监控在使用数控车床进行加工作业时，需要有专人监控整个切削过程，了解冷却液的情况、以及碎屑的削除情况。
车床本身自带报警功能，当车床在切削过程中出现大幅度的异常时会自动报警或停机。
当车床出现报警情况时，应立即停车，开启故障排查过程。
3.2 合理选用车刀针对不同的加工物料，我们应选择不同的车刀。
一般来说，车刀越长、尺寸越大，刚性越差，用起来的效果也越没有保障。
在选择车刀时，需要根据实际情况进行取舍。
3.3 严格控制切削力在车床切削过程中，需要严格控制切削力，合理控制加工速度。
保证工件具有较高的精度和表面质量的同时，也能达到更好的切削效果。
3.4 车床加工前的准备工作在进行车床加工之前，我们需要对车床进行全面检查，以确保车床的每个配件都处于正常工作状态。
同时，需要采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
4. 安全检查4.1 保持车床的清洁和整洁在车床运行时，应随时检查车床周围的环境是否合适，并保持车床的清洁和整洁。
此外，还要检查冷却液是否充足，以及机床的滑轨是否光滑。
4.2 替换陈旧配件在使用车床过程中，要特别注意设备的配件是否陈旧、损坏。
马扎克MAZAK说明书维修保养培训-VCN
丝杠螺母安装面与 导轨安装面垂直度
副端丝杠座
正端丝杠座
2016/11/4
丝杠正负端跳动确认
31
丝杠预拉伸确认
丝杠高度与水平确认
售后服务科培训教室
3.进给轴
A线精度确认
主轴与工作台平行度测量
YZ垂直度
XZ垂直度
XY垂直度
轮表
工作台基准槽与X向平行
水平与扭曲
电子水平仪确认工作台面水平
2016/11/4
32
售后服务科培训教室
3.进给轴
行程开关更换后的确认
确认开关是否有效
X、Y行程确认
Z行程确认
确认栅格偏移量N11
2016/11/4
踏带确认
33
确认GRID
售后服务科培训教室
3.进给轴
典型问题
1.进给轴移动异音 a.滑动护板移动干涉或移动过程中滑道中有铁屑。 b.润滑不良：润滑管路破裂、润滑油质量存在问题。 c.丝杠轴承故障，注意保养…….定期清理，不能积屑或积水。
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
试运行
温升检测
联轴节内孔跳动
动平衡
动平衡数据显示
2016/11/4
12
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
油缸和主轴平面度
油缸和主轴垂直度
配键
主轴弹刀量确认
主轴锥孔跳动
主轴变位量
振动检测
2016/11/4
13
售后服务科培训教室
1.主轴
典型问题 1.机床长期使用后，拉刀杆叠簧疲劳变形，造成刀柄在主轴内有晃动，切削振刀，可更换 拉刀杆。 2.由于弹刀量不足或过大，造成刀具弹刀或拉刀不到位，调整弹刀量。 3.机床开机后，未暖机运行，直接高转速运行，造成主轴烧死，必须进行暖机运行。 4.主轴异音，共振、护罩产生声音，伺服电机和伺服放大器电流声。 5.主轴不能定向，主轴未锁紧。 6.主轴旋转，停止指令后不能立即停转，惯性旋转。主轴预紧套可能松动。需要更换主轴。 7.撞机后的精度检测，恢复。主轴锥孔精度修复。用砂纸将高点去除，利用检棒检测精度。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
数控系统选项还包括各种辅助 功能，如自动编程、图形界面、 动态模拟等，以提高生产效率 和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动 主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转 速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和 调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、 排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确 保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全， 检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工 作服、安全鞋、手套等 防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱 动
具沿着设定的路径移动， 电
确保加工精度和稳定性。 机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具 有多个刀具安装位置，可以根据需要快速 更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同 的加工需求，可以选择不同类型的刀具， 如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后 服务表示赞赏，认为它能 够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化 的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳 定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高 效、更智能的生产方式。
MAZAK_车床维修手册
32
售后服务科培训教室
6. 重点维护与保养 6.1 QTN用液压站结构
No . 1 单向阀 名称
2
3 4
泵
橡胶防震垫 压力开关(CE)
压力表(JPN)
5 压力表 (YMC/CE) 6 7 8 9 10 注油孔 过滤器 液位计 油箱 散热器
注意：移机或重新接电后相序确认
2013-8-5
33
客户培训
6.2 液压单元清理维护方法
3.3 带铣削中心的刀塔结构
2013-8-5
20
售后服务科培训教室
2013-8-5
21
售后服务科培训教室
3.4 动力铣头
2013-8-5
22
售后服务科培训教室
3.5 动力铣头工作原理
中心高
2013-8-5 23
售后服务科培训教室
3.6 刀塔典型易损零件
切削水块和铜活塞结构及 引起的故障
2013-8-5
用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以 内，检测位置如箭头所示。 用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；0.003mm 以内，检测位置如箭头所示。
单元组装完成后主轴连接盘精度检测
组装完成后进行主 轴连接盘精度 检测，要求： 端面跳动0.01mm PLG 与测速盘之间 的调整间隙要求为： 0.15MM
2013-8-5
13
售后服务科培训教室
2.10 主轴冷却方式
QTN100/150
QTN200/250/200M /250M
2013-8-5 14
售后服务科培训教室
2.11 油缸卡盘安装及拆卸
2013-8-5
15
售后服务科培训教室
装配完成后的跳动检测，要求0.01MM以内
MAZAK车床检查保养项目
MAZAK车床检查保养项目
符号“O”表示检查周期
周
期
项
目
检查/保养周期
日
周
月
6个月
1年
责任人
主轴箱
1.确认卡盘开闭是否顺利
O
操作工
2.对卡盘的润滑脂供应
O
操作工
尾座
1.检查尾座主体、尾座轴的前进/后退是否顺利
O
操作工
润滑脂润滑单元
1.检查油量，视需补充
O
带班长
2.检查漏油、管道压扁情况
O
王飞虎
油润滑单元
O
王飞虎
机械间连接
1.检查各单元之间的连接器、端子油无松弛。
O
王飞虎
基础
1.用水平仪调整床身水平。
O
王飞虎
导轨和护罩
1.检查刮板油无异常（损坏等）
O
带班长
2.安全窗玻璃的异常（检查有无伤痕等）
O
操作工
详细保养项目请参照机床保养说明书
1.检查油量，视需补充
O
操作工
2.清扫注油口力
O
操作工
2.检查油量，视需补充
O
操作工
3.清洁过滤器
O
带班长
4.更换工作油
O
带班长
5.检查漏油、管道压扁情况
O
王飞虎
主轴箱冷却风扇
1.检查过滤器污脏情况并清扫
O
王飞虎
控制盘
1.确认安全门能否正常关闭
O
操作工
2.检查电器部件有无污脏，变色，端子螺栓有无松弛。
符号“O”表示检查周期
周
期
项
目
检查/保养周期
日
周
月
6个月
1年
责任人
主轴箱
1.确认卡盘开闭是否顺利
O
操作工
2.对卡盘的润滑脂供应
O
操作工
尾座
1.检查尾座主体、尾座轴的前进/后退是否顺利
O
操作工
润滑脂润滑单元
1.检查油量，视需补充
O
带班长
2.检查漏油、管道压扁情况
O
王飞虎
油润滑单元
O
王飞虎
机械间连接
1.检查各单元之间的连接器、端子油无松弛。
O
王飞虎
基础
1.用水平仪调整床身水平。
O
王飞虎
导轨和护罩
1.检查刮板油无异常（损坏等）
O
带班长
2.安全窗玻璃的异常（检查有无伤痕等）
O
操作工
详细保养项目请参照机床保养说明书
1.检查油量，视需补充
O
操作工
2.清扫注油口力
O
操作工
2.检查油量，视需补充
O
操作工
3.清洁过滤器
O
带班长
4.更换工作油
O
带班长
5.检查漏油、管道压扁情况
O
王飞虎
主轴箱冷却风扇
1.检查过滤器污脏情况并清扫
O
王飞虎
控制盘
1.确认安全门能否正常关闭
O
操作工
2.检查电器部件有无污脏，变色，端子螺栓有无松弛。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
标准选项（1/11）
1. 自动中心架 SMW SLU-2/SLUA-2
夹持范围：8-101（8-80） 夹持方式：液压自动 中心架润滑方式：自动脂润滑 2. 自动中心架安装准备 用户在定购、安装中心架之前， 预留了各种安装必须条件。可在 用户现场进行安装。
标准选项（2/11）
3. 润滑脂枪
尾座、中心架导轨面油膜层被破坏时，重新注脂； 为润滑脂箱注脂； 均预留的注脂口。
6. 电源自动关断
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。 注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
控制方式：利用M代码自动控制卡爪的开、闭 适用场合：使用棒料输送机及机械手 卡盘张开：M06 卡盘闭合： M07
8. 卡爪气吹
运行时，在卡盘的上部装有喷嘴，以去除工件和 卡盘上的铁屑，适合在使用棒料输送机及机械手 时使用。
QTN150/300U QTN150/500U
QTN200/500U QTN250/500U QTN200M/500U QTN250M/500U
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
YES
YES
YES
YES
NO
G07GU002120 G07GU003170
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
品号：G49FH007991 G49FH008310
厂家：NACHI
气动单元
品号：G46SV001390 厂家：SMC 压力开关：0.35MPa
气动单元
1.对刀仪 2.卡盘气吹 3.工件测量 4.自动门 5.选择气吹
马扎克MAZAK说明书维修保养培训VCN
5
售后服务科培训教室
1.主轴
液压单元：只用于刀具卡紧/松开，所以不需要定期更换油品
HYDRAULIC PUMP MOTOR液压站控制电路图： 562002403000 SPINDLE主轴卡紧/松开和油气润滑电路图:562002401040
2020/3/29
6
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴油气润滑
注意：开机后，必须进行暖机运行。
HEAD LUBE PUMP主轴油气润滑电路图:562002403400
2020/3/29
7
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴冷却单元
该单元为整体外购件 根据环境温度自动 调节油箱温度。
CHILLER UNIT 主轴冷却单元：562002403302
2020/3/29
8
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
试运行
温升检测
联轴节内孔跳动
动平衡 2020/3/29
动平衡数据显示 12
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
油缸和主轴平面度
油缸和主轴垂直度
配键
主轴弹刀量确认 2020/3/29
主轴锥孔跳动
主轴变位量
13
振动检测 售后服务科培训教室
1.主轴
典型问题
加工冷却单元 主要有贯通冷却和标准冷却
SOLENOID OUTPUT冷却回路电磁阀：562002401050
2020/3/29
10
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
轴承清洗
轴承及隔套热装
预紧套热装
端盖配磨
刚性试验 2020/3/29
售后服务科培训教室
1.主轴
液压单元：只用于刀具卡紧/松开，所以不需要定期更换油品
HYDRAULIC PUMP MOTOR液压站控制电路图： 562002403000 SPINDLE主轴卡紧/松开和油气润滑电路图:562002401040
2020/3/29
6
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴油气润滑
注意：开机后，必须进行暖机运行。
HEAD LUBE PUMP主轴油气润滑电路图:562002403400
2020/3/29
7
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴冷却单元
该单元为整体外购件 根据环境温度自动 调节油箱温度。
CHILLER UNIT 主轴冷却单元：562002403302
2020/3/29
8
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
试运行
温升检测
联轴节内孔跳动
动平衡 2020/3/29
动平衡数据显示 12
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
油缸和主轴平面度
油缸和主轴垂直度
配键
主轴弹刀量确认 2020/3/29
主轴锥孔跳动
主轴变位量
13
振动检测 售后服务科培训教室
1.主轴
典型问题
加工冷却单元 主要有贯通冷却和标准冷却
SOLENOID OUTPUT冷却回路电磁阀：562002401050
2020/3/29
10
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴典型装配工艺及精度检测
轴承清洗
轴承及隔套热装
预紧套热装
端盖配磨
刚性试验 2020/3/29
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油缸保养 定期清理油缸后部切屑
2016/11/4
19
售后服务科培训教室
3.刀塔
刀塔结构
2016/11/4
20
售后服务科培训教室
3.刀塔
刀塔结构
2016/11/4
21
售后服务科培训教室
3.刀塔（M）
2016/11/4
22
售后服务科培训教室
3.刀塔（M）
2016/11/4
23
售后服务科培训教室
3.刀塔（M）
2016/11/4
10
售后服务科培训教室
1.主轴
主轴装配与检测
2016/11/4
11
售后服务科培训教室
1.主轴
QTN200主动平衡后垂直度检测 装入主轴后的锥面，端面跳动
动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检 测:要求为0.01mm以内，并且再次检测主轴 整体垂直度为:要求0.005mm以内。
维修保养培训
数控车床 单击此处编辑母版副标题样式
营业部售后服务科
1:机床布局图
2016/11/4
2
售后服务科培训教室
1:机床布局图
2016/11/4
3
售后服务科培训教室
2.主轴
2016/11/4
4
售后服务科培训教室
2.主轴
主轴结构
2016/11/4
5
售后服务科培训教室
2.主轴
2016/11/4
6
售后服务科培训教室
2.主轴
典型零件
2016/11/4
7
售后服务科培训教室
2.主轴
主轴装配用仪器
GB规
内径千分尺
轴承加热机
转子/钢套加热机
油压螺母
刚性测试
动平衡仪
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波形配过程及精度检测 一、箱体、转子和钢套热装
二、球轴承热装
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主轴箱翻转过来后，进行同轴度的测量要求为0.04mm以内。 也要进行垂直度的测量要求为0.04mm以内。
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2.主轴
主轴备件更换
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2.主轴
主轴润滑 主轴润滑采用脂润滑，一次定量填充，终生使用。
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4.进给轴
进给轴结构
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4.进给轴
进给轴结构
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4.进给轴
进给轴结构
正负端丝杠座轴承预压
主轴在水平方向和垂 直方向与Z轴的平行
丝杠螺母安装面与 导轨安装面垂直度
副端丝杠座
正端丝杠座
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丝杠正负端跳动确认
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3.刀塔（M）
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3.刀塔
典型零件
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3.刀塔
典型零件
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3.刀塔
刀塔卡紧与放松确认
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3.刀塔
刀塔卡紧与放松确认
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丝杠预拉伸确认
丝杠高度与水平确 认 售后服务科培训教室
5：尾座及顶尖
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6：其他重点保养
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7：原点调整方法
刀塔原点调整：
1：刀塔原点调整作业指导书—手动 2：刀塔原点调整作业指导书—MRJ2
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2.主轴
主轴冷却
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2.主轴
主轴保养
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2.主轴
卡盘与卡盘安装及动平衡试验
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2.主轴
卡盘拆卸
检测油缸跳动
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2.主轴
卡盘保养 卡盘每天添加润滑脂
谢谢！
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3.刀塔
刀塔冷却系统
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3.刀塔
刀塔润滑系统
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3.刀塔
刀塔保养 1.刀座、刀具正确安装。刀座均匀分布。 2.每天定时清理刀塔上的切屑。 3.潮湿地区要防止刀塔生锈。
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主轴转子单元装入箱体，后套未装入前 的精度确认（垂直度，同轴度）
用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以 内，检测位置如箭头所示。 用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；0.003mm 以内，检测位置如箭头所示。
单元组装完成后主轴连接盘精度检测
组装完成后进行主 轴连接盘精度 检测，要求： 端面跳动0.01mm PLG 与测速盘之间 的调整间隙要求为： 0.15MM
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1.主轴
二、轴承选配与预压 1.轴承选配 根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。
2.轴承外预压量测量 测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。 3.轴承内圈预压量（主轴锥面） 利用GB规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。