MAZAK小巨人 EIA初级培训M共26页文档

•了解被访者认为的工作重点•表明被访谈者的观点/判断标准•给被访谈者更多的成就感•给被访谈者组织答案的自由•提供更广泛、更深入的答案•可能引出意料之外(而宝贵)的信息•鼓励被访者畅所欲言•有助于了解被访谈者对议题深度的认知•耗费时间和精力•难以控制访谈节奏•难以记录或整理答案•更难核查结果•被访谈者很难把握回答的深度•节省时间和精力•最大程度地控制访谈节奏•在你知道自己想要什么具体信息时的最佳提问方式•更容易整理和归类•帮助缺乏经验的访谈者•有助于重新组织访谈结构•鼓励内向/不爱直接了当说话的被访谈者阐明自己的观点•用更少的时间完成更多的工作•在不需要解释时的最佳提问方式•所获得的信息有限•被访谈者无法对自己的回答做进一步解释或说明•较难辨别出虚假信息澄清概念保证理解正确探询加深理解质疑获得证据/证明，鼓励提出新观点假设尤其是不受欢迎的观点主题上假设您的竞争对手对各种方案优先排序/在不同选项之间取舍A 事实收集信息拓宽思路鼓励创造性思维质量与数量之间建立良好关系，增进信任发生那些变化时引导沉默的人发言领域；您对老李的建议会怎么回答？重新让讨论重点回到正轨上这一点与主要议题是什么关系？总结议题，核实结论的正确性这些是您所认为的主要障碍吗？避免落入典型的访谈陷阱?双重问题?“您为什么使用甲产品，对该生产商有何了解？”?关联性问题?“您怎样才能使客户感到满意，从而买得更多？”?导向性问题?“您喜欢这个品牌吧？”?尖锐问题“难道您不认为您应该停止. . .?”?重申访谈目标?决定由谁进行访谈?确定成员的角色?谁做开场白，谁收场？?谁要负责记录？?如何给小组成员分配不同的访谈题目组建访谈小组?让整个小组成员都明确访谈目的?计划如何掌握时间，包括各议题的时间分配–是深度重要还是广度重要–是否有时间限制?区别“必须了解的信息”和“最好了解的儿信息”?确定访谈要达到的最终目标整理思路?自我介绍?感谢被访者能抽空接见你，通报访谈的目的及时限?营造良好氛围及增加好感–自我介绍–事先告诉被访者，我们将在采访时做记录，并说明记录的用途–如需要，向被访人重申我们将严格为访谈内容保密–态度友好营造良好的访谈氛围鼓励被访谈者?先花时间消除不确定因素打消被访者的顾虑：这将保证被访谈者能顺利回答所有问题?畅所欲言：在进入正题之前，有时被访谈者要先发泄一下抑制已久的情绪?表示投合默契：大多数人都喜欢诚恳热诚的态度?认可/表扬：予以肯定能鼓励双方交谈?质疑并刺激–只有在建立了较好关系时才适用?外部奖励或威胁–只作为最后采取的方法悉心探究?尽可能少说，鼓励对方提供更多信息?通过点头或中性词表达自己的态度(“对”、“嗯”、“好”、“我知道了”)?明确：要求陈述真实案例或具体事实?逐字重复，检验理解是否正确?阶段性总结?理解被访者合理的顾虑?保证对一个问题充分讨论完之后再转向下一个问题有效地聆听?聆听并记住–用关键词总结听到的信息–广泛地联想?细心聆听，从长篇大论中搜集到有价值的信息?注意被访谈者的潜台词?找出没有用语言表达出的线索?不断地总结、归纳并及时地与被访谈者核实?总结要点?提问最后一个开放式问题?“有没有什么没有谈到的问题您想补充的？”?就下一步工作达成共识?为今后进一步提问留有余地?谢谢被访谈者，表示说讨论很有意义?在48个小时之内送出致谢信结束访谈?确定访谈目标?确认访谈是否是获取信息的最佳途径–访谈耗时较长?建立访谈背景资料?考虑细节问题–时间、地点，如可能，亲自安排访谈?尽可能了解与访谈有关的基本情况(例如：竞争对手、行业术语等)?如果你要索取某些文件，应事先通知被访谈者?以“问题树”为基础设计访谈提纲?在整个过程中，不断修改访谈提纲和议题访谈准备分享成果访谈?在对被访谈者没有风险的环境中进行访谈?注意力集中，表示出对访谈者的尊敬，访谈时不要迟到?使被访谈者有交谈的意愿，不要咄咄逼人?处处为被访谈者考虑?保持适当的眼神接触?灵活应对，不应完全局限于访谈提纲，在适当时候也可以完全抛弃访谈提纲?完成后续工作；履行诺言?不要一口气做太多的访谈，试着在两次访谈中间做些分析工作访谈准备分享成果进行?及时记录谈话要点(例如，通过给自己电话留言)?遵循80/20原则–在20小时内写完访谈纪要–与其在一个星期内完成一个完美的访谈纪要，不如立即做一个有80%准确性的访谈纪要?在访谈纪要中应提及被访谈者对问题的反应和态度，而不仅仅局限于她的回答?引用被访谈者原话，以此强调重要观点?对被访谈对象的观点/评论，持必要的怀疑态度访谈准备分享成果访谈成分排序频率分布时间序列关联性。

技术协议甲方：乙方：宁夏小巨人机床有限公司代理方：双方就甲方购买乙方HCN5000ⅡL（壹台）卧式加工中心达成以下技术协议。

一、机床技术规格1.机床特性HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。

通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。

1.1 高生产率HCN5000ⅡL加工中心其轴快移速度达到60m/min，轴加速度达0.8G，刀具交换时间为1.5秒，主轴加减速时间为1.48秒（0－12000rpm），托盘交换时间仅7秒，这些指标可以在很大程度上缩短非加工时间，提高加工效率。

标准主轴配置12000rpm、功率30/22KW（30分/连续）电主轴以及电机绕组为双绕组结构，最大扭矩输出可以达到300N.m，可以满足钢件、铸铁件等材料粗、精加工的需要。

机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol Matrix Nexus数控系统，该数控系统使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化功能。

1.2 高精度利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动，从而确保机床长时间稳定、高精度加工。

通过采用线性导轨技术确保各轴运动的高速度、高精度和高的刚性。

2.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。

其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。

其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。

4. HCN5000ⅡL卧式加工中心标准主机技术规格参数表5、HCN5000ⅡL卧式加工中心机床配置ABC、标准技术文件二、设备验收机床验收分预验收和终验收。

Vama 米巴赫焊机技术参数•型号 HSL19 热带式激光器最大1900mm带宽•带钢厚度 1.80mm-6.00mm（超差+6%）•厚度差异 D-d=0.6mm•宽度差异 300mm（每边150）•焊接速度 2.5米每分钟，到12米每分钟•激光输出功率 15KW•激光气体氦气，氮气，二氧化碳•激光器波长10.6μm•液压标准最大18Mpa（180bar）•压缩空气压力 5 bars额定电压 380V/50Hz 三相电压600KVA机器零件1.机器零件焊接小车2.焊接小车驱动3.剪刀驱动4.剪刀单元5.焊接边部定位6.激光支撑辊头7.激光焊接头8.激光导向系统9.Not included（未包括）10.保护气体 11. 平整辊12. 加热设备（感应式）13. 打孔机14. 剪切废料输送机15. 夹紧工作台16. 夹持设备17. 夹壁架18. 对中装置19. 带钢边缘检测器20. 带钢探测器21. 提升辊22. 月牙剪23.夹送辊24. 活套25. 气动系统（未描述）26. 液压系统27.废料槽•功能在出口和入口建立一个“活套”，以便于带钢头尾的对中。

•动作液压缸•位置用感应限位开关来指示"上""下"2个限位对中装置 1和4•功能将板带的头、尾至于中心•活动通过比例阀驱动液压缸•位置压力开关在可以进行带钢检测和带钢对中的入口和出口压力阀台上•对中装置2和3•功能将板带的头、尾至于中心•动作通过比例阀驱动液压缸•位置压力开关在可以进行带钢检测和带钢对中的入口和出口压力阀台上提升辊 1、2、3•功能为了板带的移动和线运行提升板带（下压焊接）•活动液压缸•位置入口、出口窜辊•功能保持头、尾在对中时被卡住•活动气压缸•位置感应式限位开关指示上、下辊打开和关闭感应式开关为上和下出口、入口夹钳•功能控制住板带以便于切割和焊接•活动液压缸•位置限位开关控制开、关和短行程出口/入口夹紧工作台•功能对板带头、尾的正确位置进行切割和焊接•活动比例阀驱动液压缸•配置线性编码器（MTS总线）入口、出口夹送辊•功能确保带钢在夹台位置•活动靠液压缸上下和液压马达旋转•定位上下限位开关，旋转编码器上下剪•功能焊接前剪掉板带的头、尾•活动液压缸•定位剪刀的上下限位开关剪掉后，工作台会向回收1mm，避免刮伤和上剪的回升冲孔•功能在带尾穿一个孔，指明焊缝追踪的焊缝•活动液压缸•位置上下限位开关废料传送带•功能将剪下来的板带运送到废料桶•活动液压马达旋转•皮带前后加热器•功能前加热器:把焊接区域加热使具有更好的焊接特性（大多数用于硬质材料）后加热器：对热影响区进行退火处理；动作：液压缸驱动上下动作（一个液压缸驱动两个加热器）定位：上下限位开关定位辊•功能夹住板带的边缘防止不平的材质•活动液压缸•位置上、下限位开关激光头•功能焊接激光定位•活动比例阀驱动液压缸•位置上、下限位开关调整焦距•功能调整焊接激光焦距•活动AC电机•位置线性编码器（MTS总线）激光导向系统•功能：将激光传送到带钢•全部铜镜使用水冷却•在导向管道里使用了氮气防止灰尘污染镜子•全长7.5米偏向镜•镜1、镜2——平面铜镜•镜3——凹面铜镜入口、出口飞轮•功能根据板带的厚度差调整其高度•活动AC电机•位置线性编码器（MTS总线）碾压轮（平整轮）•功能整平焊缝•活动比例阀驱动液压缸•位置上、下限位开关质量控制系统-QCDS 3•功能- 记录焊接数据进行进一步分析 -在已知的价值范围内做一份预析 -帮助操作工做决定-将焊接轮廓展示给操作工C型小车•功能- 移动C框架去剪切和焊接顺序•活动-比例阀驱动液压发动机-滚珠螺杆-板带•位置-向前、向后的两个极限位置的限位开关 -旋转编码器带钢边缘检测器•功能-焊接开始前检测板带两边缘-两个离散的带数字输出的激光传感器月牙剪•功能在焊缝区带钢边部切月牙•活动-比例阀驱动液压缸来回移动-上、下位置的液压缸•位置-上、下极限位置的两个限位开关-限位开关（8）头、尾边缘的探测和断停-限位开关在OS和DS上-线性编码器（MTS总线）激光谐振器•功能在切割顺序间，4个安全气囊被膨胀，避免剪刀的冲击被传送到谐振器液压系统•组成部分-02，主泵，01备用设备—压力：180bar-01 循环泵-简单的压力线过滤器—10mícrons （微米）-两倍的循环线过滤器—3mícrons-两倍的返回线过滤器—1mícrons-温度传感器，水平和压力日常维护和运行管理•日常检查——机械、电气、操作•定修——机械、电气、操作（卫生清洁、紧固、润滑、整改、备件和参数的检查）•备件管理•参数管理——机械、电气、仪表（激光数据、光束直径、焦点位置、缺口、夹卷直径、试验卷、夹紧工作台、冷却水、气压）•设疑。

电气培训第一节：数控机床基础知识介绍一：数控机床介绍：1：数控机床的分类：①按工艺用途分：A：一般用途数控机床：这类机床和传统通用的机床种类一样，加工性能也基本相通，有车、铣、钻、磨等。

B：数控加工中心：一般指带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称镗铣加工中心。

C：多坐标数控机床：三轴以上的数控机床②按伺服控制方式分：A：开环控制数控机床：对于被控制量，机床没有检测反馈装置，数控发出的指令的流程是单方向的。

加工精度不高，稳定性差，价格便宜。

B：闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置，在加工中时刻检测机床的实际移动距离及工作位置，使之与数控系统所发出的指令相复合。

数控发出的指令的流程是双方向的。

加工精度高，调试、维修复杂，价格昂贵C：半闭环控制数控机床：对于被控制量，机床带有检测反馈装置。

但检测反馈装置不是对机床的实际移动距离及工作位置进行检测，而是通过与伺服电机有联系的测量元件，如测速发电机、编码器等简接检测伺服电机的转角，从而推算出机床实际的移动距离。

加工精度、价格满足大多数场合的需要，调试、维修比闭环简单。

③按功能分：A：简易型数控机床：一般指开环控制、步进电机驱动的数控机床。

国外已淘汰。

B：经济型数控机床：一般指功能简化的数控机床C：全功能数控机床：3：数控机床控制部分的组成：①数控装置：数控装置是数控机床的中枢部分，一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置等组成。

该装置可以接受指令信号，将其识别、存储、计算，并输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

（CNC）②PLC：可编程控制器。

一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置等组成。

该装置可以接受来自机床和CNC的开关信号和部分数据，将其识别、处理，并输出相应的控制信号或数据至CNC或机床，以控制机床动作。

主要用于逻辑信号的采样、处理、控制。

③伺服系统：将来自CNC的控制信号转换为机床移动部件的移动。

培训纪要机床开机步骤：开机后把夹钳夹上，把电机开启，方式选择到MDI（半自动方式）下，按PROG键，画面会出现半自动的对话框，而且要出现O0000，开头。

如果不是的话再按PROG建。

按EOB——M——3——1——EOB——INSERT——循环启动。

这是机床的初始化。

在手动方式下，手动转动T轴，把1号或17号转到重头下面，工作方式到MDI（半自动）方式下——按PROG键——画面会出现半自动的对话框，而且要出现O0000，开头。

如果不是的话，再按PROG建。

——按EOB ——G——2——8——EOB——INSERT——循环启动。

3. 夹钳检测：工作方式到手动方式下——按夹钳检测键即可——机床会自动检测。

（注：夹钳不检测，可能是X或Y没有回到零点，回零点的方法，执行1步骤即可。

）图形演示：工作方式到自动方式下——图形模拟灯按亮——按GRAPH 键——显示屏下方出现图形键——按图形键——操作——擦除——启动。

（注：如果启动后没有显示图形，按RESET键即可；如果程序里面有T1或T17号工位时，图形显示一定要把T1或T17工位到冲头下面，或者把图形模拟灯按亮。

）。

机床通道：2号是机床内部运行的通道；0号是电脑传送机床的通道。

修改通道的步骤：到MDI（半自动）方式下—按OFF/SET键—按显示屏下方的设定键—把光标移到通道处——键入你所需要的通道——按INPUT键输入即可。

传送程序步骤：工作方式到MDI方式下，按OFF/SET—按显示屏下方的设定—光标移动到I/O通道处—按0—按INPUT键—工作方式到编辑—按PROG——显示屏出现程序的对话框——按显示屏下方的操作—最右边的箭头—按读入——按执行—打开电脑中的WINPCIN 文件——点发送程序——程序在PROCAM文件里面有个TXT文件—选中所要传的程序—打开即可——传送完后——把I/O通道改为2.关机：关机时要把1号或17号磨具转到冲头下，把液压电机关闭再按红色的系统关机按钮。

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷ EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸ T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵ S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶ T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。

1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～ G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～ G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。

⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。

F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。

F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。

3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。

（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。

）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。

MAZAK机床上岗培训指导书1・Purpose目的1.1此作业书的口的是为了机械加工人员能更好的加工出质量合格的机械密封零件。

2 Scope范围2.1本作业书适用于福斯苏州机械密封机加工所有人员。

3 Definitions 定义3.1 CNC: Computer Numerical Control 计算技术只控制3.2 Feed:机床数值运动进给量3.3 Speed:主轴旋转速度4 Responsibility 职责4.1牛产主管负责本文件的维护及监督执行4.2生产主管、编程员及组长担当培训讲师，负责对操作员进行各方面培训。

4.3机械师根据相关作业指导书，图纸，刀具等技术规范对产品进行加工及检验8.1.1CNC操作员必须以认真勤学的态度对待每一次培训。

在规定时间内要通过培训考核5 Procedure 程序5.1 CNC机加工5.1.1 CNC机械师编程限制8.5.3机械师只能在进行首件调试时改变CNC程序屮的进给速度，主轴转速。

首件通过后，记录更改内容并通知现场ME或编程员，机床的主轴倍率，进给都应按100%执行。

8.5.4机械师不能改变程序中的零件规格。

程序运行中，机械师发现任何影响零件规格的异常，均应及时通知领班，编程人员或ME,编程人员负责每天回收记录更新程序。

5.1.2 CNC值改变限制1.机械师只能改变机床的工作补偿值，刀具补偿值。

2.机械师不能作影响设计规格的程序变化。

5.1.3零件加工1.机械师根据图纸，原料，程序，刀具等对零件进行机械加工2.速度及进给控制5.1.4首件和过程检验a.首件检验机械师必须对每道CNC加工工序完成后的首件全尺寸和外观进行全捡，并根据检验结果记录在图纸上。

首件必须是木班木批量的三件之一，如三件还未加工出合格的零件，必须告知当班班长及工程师b.过程检验每间隔五件，机械师必须将零件提供给检验员进行尺寸和外观检验，公差+/-.003以内的尺寸必须全捡并记录于FS乙SMFF・003 （机加工零件检查记录表）中并盖章。