LGMazak编程教程

铸铁 钢 钛
镍基合金 10
常规速度
过渡速度
高速加工
超高速
8,000 m/min at EMO’97
6,000 m/min at EMO’97
1,000 m/min at JIMTOF’98
300 m/min in ‘99
500 m/min in 2000 (Turning)
100
1,000
切削速度 m/min
0.2G
0.02G
0.06G
1.0G 0.8G
1.5G
5.1G
机床加工的高速化
加速度对定位时间的影响 （距离100mm）
50
50m/min 0.7 G
40
40m/min 0.4G
30
32m/min, 0.3G
20
10
0
100
200
300
400
500
(msec)
机床加工的高速化
直线电机的应用
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机床加工的高速化
直线电机的应用 丝ᐝɺ轴ঝ结构
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௚线电‫ص‬结构
ߦఔ շ଎Ҡ动
௚线电‫ص‬结构ɿ շ଎Ҡ动ՄҎ၏౸120 m/min
Ճ଎౓ՄҎ၏౸2.0g େ‫صܕ‬চ୞༗༻௚线电‫࠽ص‬ೳ够ఏߴշ଎Ҡ动଎౓
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4200mm 1400mm
10m/min 32m/min
智能化网络化的伺服系统
现现在在被被称称之之为为 开开放放式式CCNNCC的的数数控控系系统统
融融合合了了PPCC的的CCNNCC
办办公公室室
办办公公室室
PC部 + CNC部

MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。

⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。

F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。

F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。

3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。

（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。

）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。

编程手册MAZATROL　FUSION　６４０T　（车削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置　：　FUSION640TMF640T-1版　2001.11.【目录】页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题391.　操作面板　(编程时所使用的键）①　画面选择键在选择画面时按此键。

按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。

②　菜单选择键在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。

③菜单键是画面下方的10个键。

可分别操作相应的菜单。

④光标键、翻页键在移动光标时按此键。

⑤数字键输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据输入区（注2）。

⑥确认键（INPUT键）将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。

⑦清除键（CLEAR键）在取消输入区中的数值时按此键。

另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。

⑧删除键（CANCEL键）欲将刚输入的数值删除时按此键。

⑨复位键（RESET键）在解除红色报警时按此键。

（注1）　[菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。

（注2）　[输入区] 是指菜单栏右上方的部分。

2.　刀具数据登录刀台上所装刀具的详细数据。

【显示数据】当标题（刀具列表或TN ｏ.)所选定的区域。

两个显示区域的选择可以通过Ｔａｂ当按下列表输入菜单键，右側显示的详细信息变成补偿信息，按下编辑刀具菜单键，变成形状信息。

注意2:如果“磨损极限”中不设定数据，就不能计算简易磨损的增量。
注意3:使简易磨损补偿为有效，必须设定参数F161位5= 1。
〔32〕定量补偿X X轴方向的定量补偿量
〔33〕定量补偿ZZ轴方向的定量补偿量
〔34〕定量补偿Y Y轴方向的定量补偿量
（32）（33）（34）在测量单元进行工件测量期间，如果传感器在补偿区域内发出信号时，“定量补偿”项中的数据将被加算到“磨损补偿”项。因此由于切屑等造成的测量偏差将被最小化。在通常的补偿方式中（当“定量补偿”没有设定数据时），如果传感器在补偿区域内发出信号时，就目标值和传感器发出信号时的数值之间的差值，将被加算到“磨损补偿”项。
5通用单元……………………………………………………………………………………12
6材料形状单元………………………………………………………………………………13
7棒加工单元…………………………………………………………………………………13
7-1输入单元数据…………………………………………………………………………13
〔11〕刀尖角刀具的刀尖角（度）
〔12〕刀具宽度刀具刀杆的宽度（mm）
〔13〕刀具材料刀具的材质
〔14〕刀柄号（刀座）用数字键输入刀柄号（1～4）。
如下表所示，提前在参数BA27到BA38中设定要使用刀座的形状数据。
如果不使用刀座，设定为0。
根据所选定的刀座形状而自动安排对应所使用刀具的保护区。
〔15〕分度角度多功能刀的刀片角度（度）
〔23〕磨损补偿X X轴方向的刀补
〔24〕磨损补偿Z Z轴方向的刀补
〔25〕磨损补偿Y Y轴方向的刀补
（23）（24）（25）测量已加工的工件，需要进行刀具补偿时，设定该数据。如果在MAZATROL程序中执行工件测量单元或刀尖测量单元，刀具磨损补偿量则被自动更新。

第 9章 MK 指令这章介绍MASTER-K200S/300S系列,内存指令码地址为# 4300,8700,13100的 X, Y, Z 轴每个指令代码的使用方法。

▶这里介绍指令代码1 ~ 38的使用.▶指令码的设定是以X轴为基础并介绍编程方法.(在这种情况下，位控模块的 I/O 字号是“P0010 ~ P002F”.)▶以下程序是用按钮开关作为输入指令的，用拨动开关作为输入指令时，请参考 (Ex) 9.2.1 Homing start)▶文章 9.2.2 ~ 9.2.36是用按钮开关方法来编程的，如果要用拨动按钮则需根据文章9.2.1 Homing Start的编程方法来修改程序。

9.2.1 Homing起动 (Command code:1)1) 程序(用拨动开关)2) 程序(用按钮开关)▷通过1) and 2) 点动运行程序是一样的9.2.2 Floating点设定 (Command code:2)1) 程序9.2.3 直接起动 (Command code:3)1)程序▷如果指令信息的控制字是h0012, 它将被设定为位置控制, 多步, 结束, 绝对, 加速/减速时间▷更多信息，请参考第8 章内存和 I/O 信号9.2.4间接起动 (Command code:4)1)程序▷内存 4301 是 X 轴步号设定▷如果是间接起动，步号被设定为“0”,它将通过当前运行步号来执行操作9.2.5线性插补起动 (Command code:5)1)程序9.2.6 圆弧插补起动 (Command code :6)1) 程序▷用圆心法执行圆弧插补的情况， X,Y 轴圆弧插补辅助点和转动方向应提前设定9.2.7 同步起动 (Command code:7)1)Program9.2.8 速度/位置转换 (Command code:8) 1) 程序9.2.9 位置/速度转换 (Command code:9) 1)程序9.2.10停止 (Command code:10)1) 程序▷减速停止指令在减速过程中不能执行，但在加速和恒速过程中有效.▷内存地址#4370 包括 X 轴运行状态比特信息(low) 。

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。

1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

LGMazak 安全操作指导书文件编号页次第1页共1页1.目的和范围：规定操作员的操作方式，方法和标准，适用与本公司LGMazak立式加工中心机。

2.职责和权限：机加工车间负责按作业指导书要求操作进行操作。

3.开机操作步骤：3.1打开加工中心电器柜电源（右1图）。

3.2.开启加工中心系统电源启动机床(右2图)。

松开急停开关（右3图）。

3.3.执行各个轴回零点（工作台装有附加轴或夹治具请注意，防止干涉撞机）。

3.4.机床热机跑和（停机12H以上）。

3.5.检查机床有无漏气，漏液，漏油等现象，检查机床有无异常声音或振动。

检查油位，液位，气压是否正常。

4.生产注意事项：4.1核对刀具和加工程序，安装产品工艺要求进行生产。

4.2首件件加工请使用单节键，进给倍率使用低速。

注意观察刀尖与工件的间隙和余移动量是否大致相等。

再进行下一单节，以确保机床正常生产及产品质量。

4.3.如遇异常情况或故障时，请紧急停止。

4.4.工作完毕后，将刀具量具整理归位。

4.5.正确填写工序流转卡，做好作业记录。

5.关机操作步骤：5.1.将各轴移动至中间位置（旋转轴不必）。

5.2.按下急停按钮（右3图），关闭系统电源（右4图）。

5.3.关闭机床电器柜电源（右1图）。

6.技术要求：6.1.设备操作者必须经过培训，考试合格持证上岗。

6.2.操作者必须熟悉机床各项功能和对应键的操作方法。

6.3.操作者不得更改机床系统参数和各个阀和量的设定，如必须更改应经由经过培训的专业人员操作，并记录变更之前的数值。

7.环境与卫生：7.1.清扫机床加工废屑，擦拭机床。

7.2.运动机床部件喷洒润滑油（大于48H）。

7.3.清扫工作区域卫生序号修改内容处数文件号签字日期批准会签审核编制。

Maz z ak Intgrex 55轴加工 (G43.3) 机床参参数设置：坐标后如后的机床坐标作台的旋在指成为机床标系固定方式如果发出X 、的工件坐标系所床参数 标系跟随工件台的工作台坐标旋转而旋转。

之指令G43.4/G43为工作台坐标系床参数 式：编程坐标Y 、Z 指令，所看到的终点F85 F86件旋转方式：标系成为编程之后的X、Y、3.5的前一程系的初始状态F85 F86系选择参数F 对于工作台点位置。

当编程坐标系程坐标系。

工Z 指令被视程序段中，如果态。

F85位2为1时，（工件）进行10000010系选择参数F 工作台坐标系伴视为在工作台坐果存在工作台10000110，坐标系不伴行直线移动。

对01100 0010085位2为0时，伴随工作台的坐标系上的指台旋转轴的移动01000 00100伴随工作台的对X 、Y 、Z 坐标此时将工件的旋转而旋转指令。

指令G4动时，该工作坐标旋转而旋转。

指令工作台旋标系固定件坐标系固定在转。

不伴随刀具43.4/G43.5时作台旋转轴的标系跟随。

之旋转在工具轴时，或的角度通过G10 N_P_N_R_G11 N：参P：轴R：参在输注意关于型、例 根据数据坐标坐标坐标过可编程参数修L50 ....._R_ _..........参数号码 轴号码（轴类参数值输入参数时，参意 : 上述数据于数据（R），位型均需转: 要将某一位据（00110111据（R）设定为标系方式 标系固定标系跟随修改F85和F8......................类型参数时）参数和N 号码据的设定范围被输入的数转换为10 进制位型参数从01）2 → 为55。

机床参数地F85 F86F85 F866参数输入模式参数输入模式 码的对应一览围与列于《参数据将成为新制）。

00110110 改变（55）10 地址 地址值1000001010000110式ON 式OFF 览表如下所示：参数一览表/报新的设定值。

编程手册MAZATROL　FUSION　６４０T　（车削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置　：　FUSION640TMF640T-1版　2001.11.【目录】页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题391.　操作面板　(编程时所使用的键）①　画面选择键在选择画面时按此键。

按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。

②　菜单选择键在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。

③菜单键是画面下方的10个键。

可分别操作相应的菜单。

④光标键、翻页键在移动光标时按此键。

⑤数字键输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据输入区（注2）。

⑥确认键（INPUT键）将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。

⑦清除键（CLEAR键）在取消输入区中的数值时按此键。

另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。

⑧删除键（CANCEL键）欲将刚输入的数值删除时按此键。

⑨复位键（RESET键）在解除红色报警时按此键。

（注1）　[菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。

（注2）　[输入区] 是指菜单栏右上方的部分。

2.　刀具数据登录刀台上所装刀具的详细数据。

【显示数据】当标题（刀具列表或TN ｏ.)所选定的区域。

两个显示区域的选择可以通过Ｔａｂ当按下列表输入菜单键，右側显示的详细信息变成补偿信息，按下编辑刀具菜单键，变成形状信息。

编程手册MAZATROL FUSION６４０M（铣削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置：FUSION640MMF640T-1版2001.11.1 概述 (3)2 机床各轴的移动方向 (3)3 编写程序时使用的键及开关（操作面板） (4)4 调出编程画面 (6)5 MAZA TROL 程序编制方法 (7)6 点加工 (12)7 线加工 (21)8 面加工 (27)9 线、面加工单元的形状序列数据设 (34)10 图形旋转与图形移动 (41)11 多重加工 (43)12 刀具优先加工编号的设定 (45)13 刀具文件 (46)14 程序编辑 (48)15 结束单元 (50)16 刀具编排 (51)17 形状检查 (53)18 刀尖路径检查 (55)19 刀具数据 (56)20 工序控制画面 (59)21 程序编排画面 (60)22 加工向导预测画面 (62)23 程序文件画面 (66)24 M-代码一览表 (69)25 G-代码一览表 (70)26 报警及其它 (72)1 概述MAZA TROL 640M CNC 装置可以采用MAZATROL 编程方式和常用的EIA/ISO 编程方式（选项）。

MAZA TROL 编程方式是一种绘图式的编程方式，采用人机对话和多种帮助说明画面，并根据系统内的专家数据库自动决定切削参数和刀具路径，使得编程简单、易学、方便、快捷。

与其它编程方法相比，大大缩短了编程时间。

本编程培训手册仅适用于宁夏小巨人机床有限公司生产的加工中心。

请充分理解本手册及相关手册内容后，再操作机床。

如遇技术改进，恕不另行通知。

2 机床各轴的移动方向机 床 坐 标 系工件坐标系<卧式><立式>工件坐标系机床坐标系X 轴：立柱左右移动 X 轴：工作台左右移动 Y 轴：立柱前后移动 Y 轴：主轴上下移动 Z 轴：主轴上下移动 Z 轴：立柱前后移动3 编写程序时使用的键及开关（操作面板）12783456910上图所示键及开关的功能描述如下：1.画面选择键切换画面时，使用此键。

天津轻工职业技术学院毕业设计(论文)课题：LG MAZAK机床加工浇口套的流程专业数控设备应用与维护班级11数维2班学生姓名张晓东学生学号11010430222 指导教师王同庆张培强提交日期成绩答辩日期答辩成绩答辩教师总评成绩内容摘要CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。

这就是我们说的“数控加工”。

数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

关键词： CNC 数控机床自动化机床目录第一章数控机床的工作原理 (1)1.1数控机床概论 (1)1.2数控加工中心操作岗位 (2)1.3 LG MAZAK的介绍 (3)1.4 LG MAZAK的组成部分及功能 (5)第二章工件的制作与分析 (7)2.1浇口套的组成部分及适用范围 (7)2.2刀具的选择及用法 (8)2.3加工的步骤 (10)2.4零件的照片及下一道工序 (12)致谢 (13)参考文献 (14)第一章数控机床的工作原理1.1 数控机床概论CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程:培训日程1. EIA/ISO 编程一二天:培训内容1. EIA/ISO编程第一天的内容1.1 EIA/ISO编程的基本知识的说明⑴ 机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵ 刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码+ G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1—1）1. 2辅助功能代码的使用说明⑴ 常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00程序停止M01选择程序停止M02程序结束（13—55）M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却开M09冷却关M30返回程序头部（13—55）M98调用子程序（13 —48）M99返回主程序（13 —48）M198:程序结束（13—55）M199:程序结束（13—55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2 位：换档指令S4/S5 位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：Txx xx . *I I I——> 刀具的ID号（MAZATRO刀具数据）'刀具补偿号刀具号Txx 00 时，取消刀具补偿。

1. 3编程指令格式：⑴ 绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（ 5—1）开机初始设定为G90⑵ 英制/ 公制切换指令：G20/G21(5－2)开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 (5- 3)⑷ 选择程序段跳过( 3－4)1．4 进给速度功能：⑴ 快速进给速度：30M( 7- 1)⑵ 切削快速进给速度： F ( 7 - 1 )⑶ 非同步/ 同步进给指令：G98/G99 ( 7- 1) 开机初始设定为G99 1．5 坐标系设定：⑴ 坐标系设定G50任意位置处的工件坐标系设定(15—1) 坐标系设定：使用说明及编程格式说明( 15- 1) 坐标系偏移：使用说明及编程格式说明( 15—3)⑵坐标系设定G54〜G59:坐标系设定：使用说明及编程格式说明( 15—9) 工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明( 15—9) 电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATRO工件坐标系G53.5:将工件坐标系G54-G59改变为MAZATROL 工件坐标系( 15—7) ⑷ 取消MAZATRO工件坐标系G52.5:取消MAZATRO T件坐标系，恢复为工件坐标系G54〜G59( 15—5)⑸ 选择机床坐标系G53:(15—11)使用说明及编程格式说明:G 53只对指令程序段有效:⑹ 局部坐标系G52:(15—12)使用说明及编程格式说明:G52局部坐标系以工件坐标系G54〜G59为基础：⑺ 自动返回参考点G28:使用说明及编程格式说明: (15—13)⑻G29:使用说明及编程格式说明：(15—13)⑼ 返回参考点检测G27:使用说明及编程格式说明: (15—18)⑽ 自动返回第二参考点G30:使用说明及编程格式说明: (15—15)1．6 平面选择G16、G17、G18、G19: (6—11)G16: Y-Z 圆柱平面选择G17: X-Y 平面选择G18: Z-X 平面选择G19: Y-Z 平面选择开机初始设定为G181 ．7 插补功能:⑴ 快速定位G00:使用说明及编程格式说明: (6—1)⑵ 直线插补G01:使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶ 圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷ 等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9 位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9 位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸ 变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴ 暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98G04:参数P10位2= 1 （8- 1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵ 精确停止检测指令G09实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

１ BAR OUT １ ９０
０
SEQ 形状 1 LIN 2凸 3 LIN 4 LIN 2 TPR
S-CNR C1.5
C2
始点Ｘ ◇ 20 ◇ ◇ 60
始点Ｚ ◇ 15 ◇ ◇ 65
终点Ｘ 20 40 40 60 90
终点Ｚ 15 20 45 65 80
F-CNR/＄
R5 R7
半径/θ RGH ◇ 4▼▼ 13 6▼▼▼ ◇ 4▼▼ ◇ 4▼▼
※⑦、⑧在使用刀具寿命管理时設定。
-4-
[形状信息显示] → 显示可输入刀具形状、刀具直径等的画面。 按编辑刀具菜单键，进行输入。
GNL
GRV
[1]
GNL
[6]
[1]
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[8]
[3]
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[11]
GRV
[6]
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[3]
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[13]
[10]
[14]
6▼▼▼
-15-
"粗糙度 RGH"
(显示在SEQ1的最右边)
对于粗糙度的输入，有选择粗糙度代码和直接指定进给速度2种方法。
在此项目上有光标时，显示以下的菜单。
螺纹加工 加工各种螺纹。
凹槽加工 加工各种槽。
端面加工 切除毛坯端面余量。
孔加工 用各种钻加工孔，以及用绞刀加工。
攻丝
用丝锥加工各种内螺纹。
单段加工 M-代码单元
结束单元
编辑基于EIA/ISO規格的程序。 使用M代码。 最终行。指示结束时的状态。
加工部位 -
参照下一项 参照下一项 参照下一项 参照下一项 参照下一项

吐血推荐-马扎克系统NC车床程序培训课件-2前言本文主要介绍马扎克系统NC车床程序的培训课件，这是一份非常实用且深入的教学资料。

课程内容结构合理，概念讲解清晰易懂，代码示例丰富，对初学者和进阶者都有很大帮助。

本文旨在向广大机械制造爱好者推荐这个课程，帮助大家更好地学习和应用NC编程。

课程介绍该课程分为11个模块，内容涵盖了从NC编程基础到高级编程技巧的全过程。

主要包括以下内容：1.马扎克系统NC编程简介2.坐标系和工件坐标系3.工件坐标系的构建方法4.坐标系转换和旋转5.路径和刀具轨迹6.加工循环和参数编程7.编程语言程序结构8.数据说明和变量使用9.自定义功能块和宏程序10.进阶编程技巧11.常见问题解决每个模块都包含课程讲解和示例程序。

教学风格简洁明了，既注重理论知识的讲解，又着重实际应用能力的培养。

学生可以通过课程学习基本的NC编程技巧，同时深入了解马扎克系统NC编程的核心原理。

课程特点1.知识点丰富该课程所覆盖的知识点非常丰富，既有基本概念的讲解，也涉及到高级编程技巧的应用，能够满足各种学习需求。

2.系统全面该课程使用的是马扎克系统，是目前机械制造行业最广泛使用的系统之一，因此能够很好地满足广大机械加工爱好者的实际需求。

3.实例充分该课程中有很多实际的编程示例，能够帮助学生深入了解NC编程的具体操作流程，也能帮助学生锻炼实际编程能力。

适宜人群该课程适合于以下几类人群：1.机械制造领域的初学者，想要了解NC编程基础知识的人。

2.已经有一定NC编程基础的人，想要深入学习马扎克系统NC编程技巧的人。

3.需要从事机械加工行业的人。

学习目标通过该课程的学习，学生可以达到以下几个方面的目标：1.掌握NC编程基础知识和技能。

2.理解马扎克系统的NC编程原理，能够独立进行编程工作。

3.培养自己的实际操作能力和解决问题的能力，加强团队合作意识和执行能力。

学习方式该课程为培训课件，可供学生在线学习和下载学习资料。

乔格横剪线程序编程教学一、基础理论知识在进行乔格横剪线程序编程之前，需要掌握一些基础理论知识，包括：1. 自动化控制原理：了解自动化控制的基本概念、原理和应用。

2. 电气控制技术：熟悉常用的电气元件、电路设计和控制逻辑。

3. 机械传动原理：了解常用机械传动机构的工作原理和应用。

二、编程语言介绍乔格横剪线程序通常使用C、C++或Python等编程语言进行编写。

在此，我们以Python为例，介绍编程语言的基本语法和常用库：1. Python语法：了解Python的基本语法，包括变量、数据类型、控制结构、函数等。

2. Python库：熟悉常用的Python库，如NumPy、Pandas、Matplotlib 等，以便进行数据处理和可视化。

三、横剪线机械原理乔格横剪线是一种用于将宽幅纸张或薄膜切割成窄幅材料的机械装置。

其工作原理为：通过一组快速运动的刀片，在纸张或薄膜的行进方向上形成连续的切口，从而实现材料的切割。

在此过程中，需要精确控制刀片的运动轨迹和切割深度，以确保切割质量和效率。

四、程序逻辑设计在进行乔格横剪线程序逻辑设计时，需要考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据横剪线的工艺要求，设计合适的控制算法，如PID 控制、模糊控制等。

2. 数据处理：对采集到的传感器数据进行处理和分析，以实现精确控制和优化。

3. 人机界面：设计易于操作的人机界面，以便用户进行参数设置和实时监控。

五、界面设计与操作乔格横剪线程序界面需要具备以下功能：1. 参数设置：用户可以通过界面设置切割宽度、速度等参数。

2. 实时监控：界面应实时显示切割进度、刀片位置等信息，以便用户了解设备运行状态。

3. 故障诊断：当设备出现故障时，界面应提供相应的故障提示和解决方案。

4. 数据记录与分析：界面应具备数据记录和统计分析功能，以便用户对设备性能进行评估和优化。

5. 操作便捷性：界面设计应简单明了，操作方便快捷，以提高工作效率。

六、实际案例解析下面以一个具体的乔格横剪线程序为例，进行解析：1. 案例概述：某纸厂需要将宽幅纸张切割成不同规格的窄幅材料，要求程序能够实现自动化控制，提高切割质量和效率。

文件编号：M-0009 NC名称：M640 适用机型：VTC系列
文件名称：设定刀库电气原点
本手顺只适用于因为更换刀库伺服电池使得电气原点丢失而产生的报警。

1)将1号刀套位置置于当前位置，即可以实现换刀的位置。

注：如果当前位置不是1号刀套，先按以下步骤设定原点，然后，使刀库在正常状态下旋转，将1号刀套转到当前刀位，再按如下步骤重新设定一次原点。

2)按下诊断－>版本－>诊断监控，
将诊断监控画面中的PLC参数R2105的由“0043”改为“4043”，关断电源，使原点设定有效。

3)接通电源，在手动模式下，按下MACHINE机床菜单键，调用机床菜单。

4)按下F0菜单键。

（确认“机械手0”菜单键是否为点亮状态，如果未点亮，请先设定机械手原点。

）
5)
6)
7)
键熄灭为止。

8)关断电源（等待约10秒钟）再接通电源。

9)
10)将参数R2105改为“0043”，关断电源，使刀库原点位置设定无效。