马扎克MAZAK参数 EIA

軸
径補正
右补 左补
Ｘ軸
编程举例 Ｇ９１Ｇ４１ Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ 軸
Ｘ６ Ｙ４
左 补 、右 补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３ Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长 刀具长度补偿
编程格式 刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或 （Ｇ44） Ｇ43（Ｇ ）H00 （Ｇ 编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间 高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］ ］ ］［ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tz：每次进刀的切削深度 ： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主 f0： 进给率 ： 进给率 f1： 倍率后的进给率 ： 倍率后的进给 进给率 f2： 返回速度（固定的） ： 返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀 ：返回距离 抬刀 抬刀) k0：与R点相加减决定 向加工开始点 ： 点相加减决定Z向加工 点相加减决定 向加工开 i0：孔底减速距离 ： j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主

Ｙ 軸
100
原点
Ｘ軸
100
固定循环
编程格式
G X _Y _Z_Q _R _P _D _K _I_J(B )_E _H _F_L_
钻 孔 数 据
重 复 次 数
孔 位 置 数 据 (用 增 量 值 或 绝 对 值 设 定 孔 位 置 )
钻 孔 方 式 （ 相 应 G 代 码 ）
－钻孔数据 Z………用增量值设从R点到孔底的距离，或者用绝对值设孔底位置。 Q………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式不同，这个地址代码有不同的应用）。 R………用增量值设从加工起始点到R点的距离，或者用绝对值设R点位置。 P………对于在孔底的停顿，设需要的时间或主轴旋转的圈数。 D………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式的不同，这个地址代码有不同的应用）。 K………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式的不同，这个地址代码有不同的应用）。 I………在用G73,G82或G83代码钻孔的切削动作期间，对要减速的刀具设进给倍率的范围。 J(B)………对G74或 G84，设停顿数据输出的时间；对G75,G76或 G87,设M3,M4输出的时间；或对G73,G82或G83，在上 一次切削动作期间设减速的进给倍率比率。 E………设切削进给率（对G77， G79和G85）.。 H………选择同步/非同步攻丝循环，并设在同步攻丝循环期间的返回速度倍率。 F………设切削进给率。 －重复次数(L) 如果没有给L设数据，那么将把它看作是1。 如果把L设为0,那么不能进行钻孔；仅仅将钻孔数据存入存储器。
左补、右补
補正番号
Ｙ
軸
Ｘ６
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３
Ｙ３ Ｙ４
Ｙ２
原点
Ｘ１
Ｘ２
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０

马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 角部减速速度的百分比(%)F2 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消6 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。

MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。

如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。

如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。

如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。

2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。

如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。

请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。

4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。

5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。

6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。

为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。

另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。

Mazak 伺服主轴定向参数的调整Mazak 立式数控加工中心(VTC-160和 VCN-410两种型号主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度超过 0.1mm 后需要对伺服主轴定向参数进行调整。

1、执行主轴定向,按机床面板上 MDI 键进入 MDI 模式,在绿色输入框中输入M19,然后按下机床面板上绿色循环启动键。

2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁,清洁完毕后重新安装定向键块,注意定向键块安装时刻有 A 字的面朝向主轴锥孔侧。

3、切换到手动模式(按机床面板上 X1000、 X100、 X10、 X1中任意一个键 ,然后按下主轴旋转按钮 ,使用按钮来增加主轴转速,接着按下主轴停止按钮。

最后重复第一步执行主轴定向。

4、用磁力表座和杠杆百分表检查主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度,如果超差,进入下一步参数调整。

5、按屏幕下方左翻页键6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面8、在版本界面,按机床屏幕下方右翻页键9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码 1131,如下图所示10、输入 1131后,按机床操作面板上的“ INPUT ”11、进入参数画面,按下图的“ SPINDLE MONITOR”菜单键,在右侧会多出“参数”菜单12、按“参数”菜单,参数菜单会变成红色,屏幕上就会弹出主轴参数设置框13、使用机床操作面板上的翻页键(上翻页、下翻页和方向键来移动光标选择参数 SP7 (VTC-160机型或 SA96(VCN-410B 机型参数。

14、增加当前参数值,则主轴定向逆时针转过一定角度(从电机方向观察 ,根据具体情况对参数进行更改。

15、关闭系统,等待 10秒后开启系统,重复第一步内容执行主轴定向,然后重复第四步检查平行度,如未达到要求范围,请重复以上步骤。

马扎克柔性线方案1. 简介马扎克柔性线方案是一种用于在工业生产中提供高效、灵活和可靠的自动化生产线方案。

它采用了柔性线设计和马扎克技术，能够适应各种生产需求，并且能够快速进行线路布局调整和产品切换。

本文将介绍马扎克柔性线方案的原理、优势以及应用场景，以帮助读者了解该方案的特点和价值。

2. 方案原理马扎克柔性线方案的核心原理是通过使用马扎克技术来实现线路的快速调整和产品的高效切换。

马扎克技术是一种以传感器和控制器为基础的自适应系统，能够根据生产需求自动调整机器和设备的位置和功能。

在马扎克柔性线方案中，每个工作站都配备了马扎克传感器和控制器。

传感器负责检测产品的类型和要求，控制器根据传感器的反馈信号来调整机器和设备的参数，以满足产品的加工需求。

同时，马扎克柔性线方案还采用了模块化设计，将生产线划分为多个模块，每个模块都可独立运行，并能够与其他模块实现无缝连接。

这种设计可以实现线路的灵活布局，并便于对生产线进行扩展和升级。

3. 方案优势马扎克柔性线方案相比传统生产线方案具有许多优势，包括：3.1 灵活性强马扎克柔性线方案使用模块化设计和马扎克技术，使得生产线可以根据需求进行快速调整和改变。

通过修改控制器的参数和模块之间的连接方式，可以轻松实现产品切换和线路布局的调整。

3.2 高效生产由于马扎克柔性线方案可以实现快速产品切换和线路布局调整，生产线的换线时间和调整时间大大缩短。

这使得生产线可以更高效地响应市场需求，提高产品生产的灵活性和生产效率。

3.3 节约成本马扎克柔性线方案的模块化设计和马扎克技术使得生产线可以根据需求进行扩展和升级，而无需重建整个生产线。

这样可以大大降低升级和改造的成本，提高生产线的投资回报率。

3.4 精准控制马扎克柔性线方案使用马扎克传感器和控制器来实现对机器和设备的精准控制。

传感器可以实时检测产品的质量和加工要求，控制器可以根据传感器的反馈信号来调整机器和设备的参数，使得产品的质量更加稳定和可靠。

HCN系列卧式加工中心简介1.机床特性：MAZAK公司的卧式加工中心HCN6800是MAZAK中型加工中心中的代表机型，是一种高速、高精度的全功能数控卧式加工中心。

对与多品种少、中量生产的工件，超高速化可缩短非切削加工时间，此外通过最新的数控操作系统MAZATROL MATRIX NEXUS，更可缩短切削加工时间。

该设备通过缩短非切削时间提高生产力。

各轴快速进给60m/min，ATC切削对切削时间4.2秒，工作台交换时间10秒，工作台分度时间2.2秒/90°，如上机床的各种动作都在高速情况下运转。

特别适用于需要频繁交换刀具、旋转工作台的工件，或者单个加工时间短，需要频繁交换工作台的工件，非切削时间大大缩短。

机床的主轴是高扭距型高速重切削主轴。

主轴转速为10000rpm，主轴电机功率37/30kW （30分/连续），主轴最大扭距586Nm，特别适于钢材工件的重切削加工。

在各轴快速进给机构方面，通过使用低惯性伺服电机和高速滚珠丝杠，每分钟可达60m，加速度可达到0.784G。

短距离范围内的定位时间也显著缩短了。

机床的立柱通过FEM分析采用了一种名为应力构造的特殊构造，不仅可在高加减速的时候减少振动，还实现了稳定的加工精度和长期高精度的保持。

托盘与工作台之间使用锥度销孔连接，不仅有刚性好，在工作台进行交换的时候也提高了重复定位精度。

机床导轨采用线性导轨，具有高速、高精度、高刚性的特点。

机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol MATRIX数控系统，该数控系统使用了高速的64位双CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化和信息化功能。

HCN6800II系列的机床还有以下先进功能。

振动防止控制功能：通过ACTIVE VIBRATION CONTROL功能，可以大幅度地抑制在由于轴进给而产生的震动，在整个进给速度范围实现了高精度定位。

程序作成后，可利用刀库自动分配功能确定刀位。在指定刀位上装上刀具，并通过刀具管理系统将刀具数据传送给CNC，机器即可开始加工。
CNC画面语言显示，是包括汉语在内的12国语言单键切换方式。（除汉语、英语外需提前说明）
相关信息
艾讯科技（AXIOMTEK）4U工控整机在轮胎制造行业的应用精密注射成型技术及要求刀尖半径补偿编程原则GE Fanuc 系列90气体保护实芯焊丝的应用和探讨高速铣削—刀具设计和硬质合金的发展车床控制系统基于台达机电技术的三联直进式金属拉丝机Pro/Engineer在加工方面的应用及技巧 山特维克可乐满Silent Tools防振铣刀
加工当中如果想修改程序时，仅对要修改部分通过对话的方式进行修改即可，没有必要象其它公司的EIA/ISO编程那样，将程序全部修改。
需要专业知识的加工条件可通过加工条件自动设定功能来帮助用户确定。
客户自行编程确定的适宜的切削条件，可以通过切削条件学习功能进行记忆，并可在今后的编程中直接调用。
加工中使用的刀具并非通过刀位编号来管理， 而是通过刀具名称直接输入功能管理的，这种世界独有的功能，可实现简单准确的刀具管理。
由于PC和CNC的融合， Mazatrol Fusion 640数控系统可以详细准确地记载机床的运转状况，管理者在办公室或家中甚至在外地也可以通过Intranet或Internet来全面了解机床近期（一天或一周内）的生产状况（从零件加工的数量、种类到机床主轴的负载情况），为管理者提供了极大的方便。将数控系统接入工厂的局域网后，管理计算机可以通过网络直接访问各种有关加工工况和工作过程的数据，并实时发出各种指令，真正实现了管理过程的闭环控制。
Mazatrol Fusion 640数控系统可以直接接入任何类型的计算机网络，操作人员和管理人员可以通过计算机网络对机床进行全方位的监控和操作。

处理
59 PLC 停止 PLC 处于停止中。 ( , , ) F H P 红
原因
起动 PLC。
处理
如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
66 参数异常 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
67 不能高速同时攻丝的轴存在 ( , , ) E H O 蓝
原因
——
处理
2
—— 紧急停止 硬件发生故障。 ( , , ) E H M 红
原因
即使电源再接通仍然不能解除时，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
3 紧急停止 按下了操作面板上的紧急停止按钮。 ( , , ) A H M 红
原因
释放紧急停止按钮，将 NC 系统复位至初始状态。
处理
4 —— —— ( , , )
原因
处理
断开 NC 与机械的电源，解除负荷后重新接通电源。 如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
81 主轴参数错误 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
82 主轴警告 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
12 绝对位置警告 绝对位置检测系统发生异常。 (报警号, 轴, ) E H M 红
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理

马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消G68.26 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23 —。

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。

1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

马扎克数控车床程序文件格式摘要：1.马扎克数控车床程序文件概述2.马扎克数控车床程序文件的格式3.马扎克数控车床程序文件的编写方法4.马扎克数控车床程序文件的应用实例正文：一、马扎克数控车床程序文件概述马扎克数控车床是一种高精度的机械加工设备，能够实现自动化生产和加工。

在马扎克数控车床的操作过程中，程序文件发挥着至关重要的作用。

程序文件包含了加工过程中所需的各项指令，能够精确地控制车床的运动和加工操作。

因此，了解马扎克数控车床程序文件的格式和编写方法对于操作者来说至关重要。

二、马扎克数控车床程序文件的格式马扎克数控车床程序文件的格式主要包括以下几个部分：1.程序开头：程序开头通常包括程序名、版本号、作者、日期等基本信息，以便于对程序文件进行管理和追溯。

2.程序主体：程序主体是程序文件的核心部分，包含了加工过程中所需的各项指令。

主要指令包括：G90（绝对编程）、G91（增量编程）、G28（参考点返回）、G94（恒速切削）等。

3.程序结尾：程序结尾部分主要包含两个指令：M30（程序结束）和G28（参考点返回）。

M30 指令表示程序结束，G28 指令表示将刀具返回到参考点，以便于下一次加工。

三、马扎克数控车床程序文件的编写方法编写马扎克数控车床程序文件时，需要遵循以下步骤：1.分析加工图纸：根据加工图纸，确定加工零件的尺寸、形状和工艺要求，以便于编写合适的程序。

2.选择编程方式：根据加工需求，选择合适的编程方式，如绝对编程或增量编程。

3.编写程序：根据加工图纸和编程方式，编写程序文件，包含加工过程中所需的各项指令。

4.检查和调试：编写完成后，需要对程序文件进行检查和调试，确保程序文件能够正确地控制车床进行加工。

四、马扎克数控车床程序文件的应用实例以下是一个马扎克数控车床程序文件的应用实例：【程序名】：Mazak_lathe_program【版本号】：V1.0【作者】：张三【日期】：2022 年1 月1 日G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G91 X0 Y0G28 G91 Z50G91 X50 Y50G28 G91 Z0T1 M8G91 Z2G91 X50 Y2G28 G91 Z0M30以上程序文件用于控制马扎克数控车床进行简单外圆加工。

马扎克MAZAK参数 EIA/ISO参数（F ）(一)之迟辟智美创作2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【年夜中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具赔偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在 G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在 G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最年夜允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可获得的最年夜内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处置方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择 G 代码类型F31 法式编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的 R 指令时的举措F33～F39 —F40 在磁带模式中把持方法的选择F41 螺纹加工结束点的等候时间F42 Z 轴方向丈量时的减速领域 rF43 Z 轴方向丈量时的测定领域 dF44 丈量速度 fF45 X 轴方向丈量时的减速领域 rF46 X 轴方向丈量时的减速领域 dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 法式重起动方法F70 在 EIA/ISO 子法式中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次第控制F72 MAZATROL 法式形状赔偿功能的选择F73 次数学习的 M 代码执行时间F74 次数学习的 S 代码执行时间F75 次数学习的 T 代码执行时间F76 次数学习的 B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的坚持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的按期点检画面是否显示3 按期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编纂是否有效7 通过工件丈量赔偿预备刀具F81 0 禁止编纂 9000～9999 号码范围之内的法式1 禁止显示 9000～9999 号码范围之内的法式2 固定値(0)3 扩展 MAZATROL 有效/无效4 禁止编纂 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的法式5 禁止显示 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的法式6 法式转送的设定坚持功能有效/无效7 输入毛病防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制暗示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的 X 轴直径暗示是否有效5 当可视刀具 ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 把持记录功能是否有效2 —3 —4 法式变动类别选择 15 法式变动类别选择 26 CMT、DNC 输入变动种类选择7 法式转换时，变为 Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 法式中，刀具偏移数据是否记入以后位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带把持时，在缓冲满之前不把持，或在EOB 的一个单位把持7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 法式执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否把持F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)6 面界说θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度到达确认)是否输出1 在资料方式时的铣削加工单位时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的 G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的 G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变动时，机械是否向赔偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变动数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单法式段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 法式转换为一个 EIA 法式相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 法式转换为一个 EIA 法式相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用 MAZATROL 法式坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始 G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或 G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或 G19)2 停留指令方法3 刀具长度赔偿(G43 或 G44)轴4 刀具直径赔偿(G41 或 G42)确立/取消类型5 刀具直径赔偿(G41 或 G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个 EIA/ISO 法式的刀具直径赔偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 法式刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏把持指示下的单法式段把持模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【年夜中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行 G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否装配控制轴7 —I14 0 镜像对机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点 1 I22 用户指定固定点 2 I23 —。

Maz z ak Intgrex 55轴加工 (G43.3) 机床参参数设置：坐标后如后的机床坐标作台的旋在指成为机床标系固定方式如果发出X 、的工件坐标系所床参数 标系跟随工件台的工作台坐标旋转而旋转。

之指令G43.4/G43为工作台坐标系床参数 式：编程坐标Y 、Z 指令，所看到的终点F85 F86件旋转方式：标系成为编程之后的X、Y、3.5的前一程系的初始状态F85 F86系选择参数F 对于工作台点位置。

当编程坐标系程坐标系。

工Z 指令被视程序段中，如果态。

F85位2为1时，（工件）进行10000010系选择参数F 工作台坐标系伴视为在工作台坐果存在工作台10000110，坐标系不伴行直线移动。

对01100 0010085位2为0时，伴随工作台的坐标系上的指台旋转轴的移动01000 00100伴随工作台的对X 、Y 、Z 坐标此时将工件的旋转而旋转指令。

指令G4动时，该工作坐标旋转而旋转。

指令工作台旋标系固定件坐标系固定在转。

不伴随刀具43.4/G43.5时作台旋转轴的标系跟随。

之旋转在工具轴时，或的角度通过G10 N_P_N_R_G11 N：参P：轴R：参在输注意关于型、例 根据数据坐标坐标坐标过可编程参数修L50 ....._R_ _..........参数号码 轴号码（轴类参数值输入参数时，参意 : 上述数据于数据（R），位型均需转: 要将某一位据（00110111据（R）设定为标系方式 标系固定标系跟随修改F85和F8......................类型参数时）参数和N 号码据的设定范围被输入的数转换为10 进制位型参数从01）2 → 为55。

机床参数地F85 F86F85 F866参数输入模式参数输入模式 码的对应一览围与列于《参数据将成为新制）。

00110110 改变（55）10 地址 地址值1000001010000110式ON 式OFF 览表如下所示：参数一览表/报新的设定值。

E17
轴向切削进给超驰量
E18
凹坑加工全宽度切削进给超驰量
E19
开口凹坑粗加工，双向回退进给超驰量
E20
无效
E21
闭合图形切重叠距离
E22
自动角部超驰
E23
自动角部超驰有效移出上限允差
E24
自动角部超驰有效移出下限允差
E25
自动角部超驰有效上限角度
E26~E54 无效
E55
三维轴向切削进给超驰百分比
无效
D28
镗加工孔底 70%进给速度加工量
D29
切屑移走时间
D30
攻丝循环中不完整螺纹的齿数
D31
攻丝加工中丝锥伸长量
D32
攻丝循环中主轴反转前回转数
D33
反镗刀退刀量
D34
无效
D35
铰刀加工前预钻孔径
D36
铰刀加工前预镗孔径
D37
铰刀加工前预铣孔径
D38
铰刀加工前预镗或第二次立铣孔径
D39
铰刀加工前预镗或第一次立铣孔径
F71 F72 F73 F74 F75 F76 F77
F78 F79
F80
固定值 65
固定值 86，65
与纵坐标轴平行的轴 1。86：V 轴；65：A 轴(圆柱插补)
固定值 66
固定值 90
固定值 87
固定值 67
不使用
磁带模式中操作方法。0：磁带，1：硬盘，2：IC 存储卡，3：以太网卡
不使用
G37 默认减速区域 r，测量速度下起点与测量点之间的距离 0~99999999uM
6
0：攻丝刀具登记时初始值为同步攻丝；1：异步攻丝
5
0：不显示目前使用的刀具画面；1：使用

MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。

⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。

F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。

F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。

3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。

（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。

）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。

ＬＧＭａｚａｋＱＵＩＣＫ　ＴＵＲＮ　ＳＭＡＲＴ　系列 （ＳＧ）（ＬＧ）说明书编号：ＨＢ０７ＨＡ００２０Ｃ报警一览表Ｍ代码一览表宁夏小巨人机床有限公司3报警１）本章节的范围 本章节介绍了可以在ＮＣ装置的显示屏上所显示的所有报警 解除报警需要参阅本章节。

２）本章节相关的注意事项 本章还记述了与各种机械功能、选项功能有关的报警，因此客户购买的机械中也有不显示的 报警。

注意　１：本章节内容随ＮＣ系统和机床的改进而有变更时，恕不另行通知。

注意　２：如有疑问请与ＭＡＺＡＫ技术服务中心或技术中心联系。

３－１－１ 报警显示３－１ 概述１． 机床状态指示灯如果发生报警，操作面板上的机床状态指示灯“？ＡＬＡＲＭ”就会点亮。

２． ＮＣ画面显示报警将按下述格式显示在报警画面上：６５０ 无法倒角 （１２３４，５６，７８）刀具序列号或程序段号单元号或序列号工件号报警信息报警编号关于报警画面，参见附册《ＮＣ装置的操作和自动运转准备》的第１０章“１０－１报警画面”３． 报警显示色及其解除报警以红色或蓝色显示。

显示色 红 蓝 黄 白报警解除 按ＲＥＳＥＴ键 按ＣＬＥＡＲ键 按ＲＥＳＥＴ键或ＣＬＥＡＲ键 按ＣＬＥＡＲ键3报警３－１－２ 注意事项１）如果出现于程序有关的报警，则该部分引起报警的程序位置就会显示在报警信息之后的圆括号内。

报警一览表中圆括号内各代码的含义如下表所示。

代码ＷＮｏ．ＵＮｏ．ＳＮｏ．ＮＮｏ．含义工件号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ或ＥＩＯ／ＩＳＯ）单元号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ）刀具序列号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ）序列号（ＥＩＯ／ＩＳＯ）ＢＮｏ．空白程序段号（ＥＩＡ／ＩＳＯ）没有显示，或系统内部报警处理代码２）有些类型的报警停止状态、清除步骤和显示色要根据发生报警的程序是前台运行（在位置 画面上选择的程序）还是后台运行（在程序画面上选择的程序）来决定。

关于后者的上述 三类信息会在报警一览表的圆括号内给出。

３）此表中没有的报警为空格。

４）对于某个特定的机床型号或ＮＣ软件的版本而言，某些报警或许会不显示。