包装纸箱检验规范

生效日期：2016年09月01日

※※文件修改履历※※

版次修改内容日期修订者A/0 新增文件2016-09-01 蒋乾翔

批准审核拟定

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生效日期：2016年09月01日

一、目的

为有效控制来料品质，保证正常生产，加强对公司所使用包装纸箱质量管控，特制定本标准。二、适用范围

适用于QC对公司所有依据订单采购或生产的包装纸箱的检验。

三、检验依据

依据《包装纸箱技术标准》

四、职责

检验员按照《包装纸箱检验规范》对包装纸箱进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。五、术语

无

六、检验

QC人员在接到仓库收货人员的报检通知后，按公司对辅料进检的相关规定对其进行检验。

1、产品的包装要求

a）、产品包装应完好，无破损；产品在运输过程中不能直接被雨淋。

b）、每只或每箱产品出厂时应附有相应的品质检验报告；

c）、检验报告书上应写明产品名称、规格、数量、生产日期、制造厂名、商标和产品标准号。

2、检验项目、标准、抽样比率及所用设备的相关规定：

2.1)外观要求：

1)、四周无毛边，以及瓦楞塌陷或粘接不良现象。

2)、表面无明显水分以及不允许有潮湿感。

3)、纸箱外表面上无油渍、脏污等；表面较光滑，印痕摸起来无明显的感觉。

4)、封盖后，两长面间的缝隙（顶部和底部各1条缝隙）≤3mm。

5)、封盖后，箱角洞（共8个）面积≤ 20mm2。

箱角洞

6)、纸箱各面的切断部位（即需要折合的那8个面，每个面上那2条竖直的边）以及各棱之间

要互成直角。

生效日期：2016年09月01日7）、各棱（共12条）开裂长度≤ 5mm ，且开裂数量≤ 2个。

8）、纸箱所用瓦楞纸板共分5层，各层贴合牢固；任一面上的瓦楞纸板开裂长度≤ 20mm ，且开裂数量≤ 2个。

检验方法：目测抽检比率：2%

2.2）材质要求：

采用瓦楞纸板（类型如下，共5层，2层波浪形的，3层平的），纸箱符合出口要求。

检验方法：目测抽检比率：2%

2.3)重量要求：

以厂商被确认的样品重量为基准（不同厂商可以有各自的基准），同一厂商的纸箱重量≥90%

样品基准重量。

检验方法：电子称抽检比率：每批次随机抽检10个（同一包装不超过2个）

2.4）结构要求：

a)如下图，1个纸箱共12个面，顶部2个长面和2个短面，底部2个长面和2个短面，侧

面2个长侧面和2个短侧面。

长面

短面

短侧面

长侧面

生效日期：2016年09月01日

b)如下图，1个纸箱是由2块纸板拼接成的，两个折边对角分布，折边在里面。连接钉开口的一

面在里面，即连接钉是从纸箱外面往里面钉的。

折边

连接钉

检验方法：目测抽检比率：每批次随机抽检10个（同一包装内不超过2个）2.5）尺寸要求：按照不同产品的规格，对照其相应纸箱的尺寸要求进行检验。

检验方法：卷尺抽检比率：每批次随机抽取10个（同一包装内不超过2个）

2.6）连接钉要求：

a)、一处折边上的连接钉数量在8个及以上，每排2个连接钉，每两排连接钉之间的间隔距离

差异在20mm及以内。

b)、连接钉要钉牢，钉透短侧面和折边。且只能钉在侧面上，不能钉到其他面上。

c)、螺钉不生锈。

检验方法：目视抽检比率：每批次随机抽取10个（同一包装内不超过2个）

2.7）印刷要求：

a)、按照客户要求印刷。

b)、标志及注意事项，如“只能向上放置”“小心轻放”“防潮、防湿”“箱子最高堆积不能超过

5层”等标志；

检验方法：目视抽检比率：每批次随机抽取10个（同一包装内不超过2个）

2.8）性能要求：

a)纸箱任一一面，连续3次开合180°，面层（外表面）和里层（内表面）均不能出现开裂。

b)静态承重试验：将装满硅片的泡沫盒放到纸箱中，封好纸箱，在其上用相同的纸箱装重物（可

生效日期：2016年09月01日装硅片，也可装其他物品），共装240Kg，静止2小时，最下面的纸箱不能开裂和严重变形（备

注：每1泡沫盒中装300pcs硅片，约3.3Kg。每个纸箱中放6个泡沫盒（长方向3个*宽方向

2个），这样装满硅片的1纸箱货物重量约20Kg。实际出货时共5层纸箱，最下面的1个纸箱，

承受上面4箱货物的重量（共80Kg），而动态运输又会增加其所受冲击力，故采用240Kg做

静态承重试验。另泡沫盒与纸箱的尺寸配合情况会影响到纸箱的承重能力，所以可任选泡沫盒

进行匹配，只要有1次达标，就判定纸箱承重合格）。

检验方法：目视抽检比率：2% 静态承重由供应商提供品质保证书

备注：符合相关国家标准：若所述条款，有低于国家标准者，则按国家标准检验。

3、检验结果判定：

a）、包装纸箱尺寸、结构、连接钉、印刷每批次随机抽检10个（同一包装内不超过2个）；实施0收1退判定规则，不合格批次按《异常处理流程》进行处理；

b）、产品外观、材质、性能每批次按2%进行抽检，任意单项不良数量不允许≥2%的抽检量；

c) 、重量、静态承重要求作为参考项（有异常时反馈供应商），新供应商需要评估测试。

4、检验规则：

a)、所有尺寸测量均以2点之间的直线距离为准。

b)、尺寸测量的前提条件：纸箱为自然状态（即不受外力）支撑成型，相邻两面折成90°角。

c)、测量任一尺寸，在边缘位置随机选择5处，平均值需在公差范围内。

七、检验周期及异常处理

QC在接到仓库报检通知后，24小时之内按相关检验标准及项目对辅料进行检验。

a）、经检验判定为合格品的辅料，IQC需在12小时内处理好相关合格品入库手续；

b）、检验员根据检验结果判定物料不合格时，需开具《来料质量异常处理单》按《异常处理流程》进行各部门会签，会签完毕后及时通知相关部门。可由采购或生产提出物料特采要求，并按特采流程执行。

八、相关文件

Q03-TS-62 《包装纸箱技术标准》

Q02-12 《不合格品控制程序》

Q03-QC-02 《进料检验作业说明》

九、记录保存

记录表单在质量管理部保存6个月。

十、记录表单

QR-QC-02C 来料质量异常处理单

QR-QC-02B 辅助材料检验报告单

QR-QC-02D 紧急放行单