纸箱成品检验守则

纸箱检验管理制度第一章总则第一条为加强对纸箱检验工作的管理，提高纸箱质量，保障产品质量安全，制定本制度。

第二条本制度适用于纸箱检验工作管理，范围包括纸箱质量检验、检验标准、检验流程、检验人员管理等。

第三条纸箱检验工作应当遵守国家相关法律法规和企业的相关规定，确保质量合格，产品安全。

第四条纸箱检验工作责任单位为质量管理部门，具体实施单位为相关生产线检验员。

第五条质量管理部门应当建立纸箱检验工作档案，定期进行检查和评估。

第二章检验标准第六条纸箱的质量检验应当遵循国家标准，确保产品质量合格。

第七条纸箱的质量检验标准包括外观质量、规格尺寸、承重能力等。

第八条纸箱的外观质量应当符合相关标准，不能出现破损、褶皱、印刷模糊等现象。

第九条纸箱的规格尺寸应当符合产品要求，尺寸偏差应当控制在合理范围内。

第十条纸箱的承重能力应当符合产品的实际需求，承重测试应当定期进行。

第三章检验流程第十一条纸箱的质量检验应当在纸箱生产完成后进行，检验前应当对纸箱进行分类和整理。

第十二条纸箱的外观质量检验应当由专业检验员进行，对外观瑕疵进行分类、记录和处理。

第十三条纸箱的规格尺寸检验应当由专业测量员进行，使用相关检测仪器进行测量。

第十四条纸箱的承重能力检验应当由专业测试员进行，使用相关测试仪器进行测试。

第十五条纸箱的质量检验结果应当及时记录在检验报告中，不合格品应当及时处理。

第十六条质量管理部门应当对纸箱检验流程进行监督和检查，确保流程合理有效。

第四章人员管理第十七条纸箱检验员应当具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。

第十八条纸箱检验员应当严格遵守工作纪律，保持工作状态良好，不能擅自更改检验结果。

第十九条纸箱检验员应当定期接受质量管理部门的培训和考核，不定期进行技能测试。

第二十条纸箱检验员应当遵守岗位操作规程，正确使用检测仪器，保证检验结果的准确性。

第二十一条质量管理部门对纸箱检验员的工作进行定期检查和评估，根据表现给予奖惩措施。

纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。

3 检验仪器和设备：卷尺。

4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。

4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。

4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。

4.1.4 切边整齐，无切歪现象。

4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。

4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。

4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。

4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。

4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。

4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。

4.3 装配：松紧适宜。

4.4 抗折性：经抗折后无破裂。

4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。

4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。

4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。

5 检验方法：5.1 外观：目测法。

5.2 结构尺寸：用卷尺测量。

5.3 装配：与相应物件试装。

5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。

5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。

5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。

5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。

B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。

B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。

一、主要内容与适用范围二、检验内容CR MA MI√√√√√√√2尺寸√√√√4包装√三、验收规则：CR:0MA: 1.0MI: 4.0四、执行方法：IQC检验后对产品做好相应标识，并如实做好检验记录。

尺寸测试S-2外观包装L-Ⅱ编制： 审核： 批准：序号13检验项目外观测试技术要求检验工具及方法目视/手感采用标准包装或依公司规定进行。

目视验收由IQC判定，抽样依据计数抽样检验程序GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999一次抽样方案进行，其抽样水平与合格质量水平依下表：项目抽样水平不合格分类及合格质量水平1）扫描码测试：如有条码，扫描能显示出形纹号码与印刷相符合，且扫描等级符合要求。

扫描仪2）ROHS环保测试：按定单需求，如须进行ROHS测试，必须合格。

送测1PCS/批3）强度破裂测试：如有要求，纸盒的强度经过测试必须合格。

（将彩盒等分成小块纸板后放在破裂强度试验机上，分正方两面进行测试，破裂平均值应符合规格要求。

）送测1PCS/批1）检查表面外观应良好，检查颜色是否与订单要求相符。

有水滴等液体或受潮、有破裂、变形等为MA； 有明显的白点、黑点、脏污等不良为MI。

2）印刷内容（图案、字体、字唛内容、颜色)与订单要求不符为CR；印刷的大小、位置等与订单要求不符，丝印不清楚为MA； 重影、淡墨、积墨、飞墨、断划等在0.5米处可见为MI，在1米处可见为MA。

3）瓦楞材质必须符合要求；材质（含表层和内层）颜色应与订单要求相符。

4）粘合牢固，不可脱开；装订正确，符合常规要求，不可少装订或装订不到位。

尺寸符合技术要求，或与订单要求相符。

（主要是长、宽、高）样板/卷尺xxxx公司纸箱（IQC）检验规程02.93-20141、本规程规定了本项物料的检验内容及验收规则。

2、本规程适用于白盒、彩盒、外箱等纸类包装盒的进料检验。

不良判定55。

5.2.2 纸板抗压强度5.2.3 纸板水份5.2.4 纸板耐折度5.2.5 纸箱感观指标5.3 制程管制标准5.3.1 纸板生产线5.3.1.1 制糊水温A.规格:冬春 32±1℃夏秋 30±1℃B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测.C. 检验频率:每釜一次.5.3.1.2 制糊粘度A. 规格:17±2″B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.C. 检验频率:每釜一次.D. 异常处理:调整5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A. 规格a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度≤2mm;b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观:平整,无斑点、无污迹.e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。

B. 检验方法:尺量、目视5.6.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进,直至所试纸箱全部合格为止.6. 相关文件/资料6.1《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》6.2《纸和纸板水分测定》6.3《CY-6103A1破裂试验机操作规程》6.4《瓦楞纸板戳穿强度测定》7. 使用表单7.1《包装厂一工程质检表》HW-Q-3-135-01A7.2《包装厂二工程质检表》HW-Q-3-135-02A7.3《纸箱成品检验报告单》HW-Q-3-135-03A8. 附件8.1 附件一:内销产品耐破强度及戳穿强度标准(无特殊规定)8.2 瓦楞纸箱抗压强度的测定方法8.3 瓦楞纸板耐破强度的测定方法8.4 瓦楞纸板厚度的测定方法8.5 戳穿强度的测定方法包装厂一工程质检表班别:□早□中□晚日期: 年月日水温HW-Q-3-135-01A包装厂二工程质检表班别: 早班中班晚班日期: 年月管制标准1. 图案文字依样箱或样稿:图字位置正确,斜度不偏离水平线5mm. 2.套色:准确,正负偏差≤1mm 3.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.4. 色泽:依标准样箱,鲜艳,清晰,深浅一致.5. 压线:压线适中,易折,不龟裂,不断裂.6. 开槽:位置正确,槽位不偏离压痕线上下5mm,不残留纸屑,不毛边.7. 内尺寸(允许偏差: 一类箱:单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm ;二三类:①综合尺寸≤1000mm:单瓦楞±3mm双瓦楞±5mm②综合尺寸＞1000mm:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm8. 钉合:搭接舌边宽度35~50mm,钉距:均匀,单钉40~55mm,双钉60~75mm,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.9. 粘合:搭接舌边宽度≥30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.设备名称品名规格(mm) 抽查时间图案文字套色油墨色泽压线开槽内尺寸钉合粘合备注部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-02A纸箱成品检验报告单部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-03A 文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

更改历史
1目的
为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。

2适用范围
适用于纸箱的质量检验，评价其质量水平。

3职责
质管部
4要求
4.1外观和包装标识
4.1.1表面整洁，无异物，无破损。

4.1.2包装标识文字应清洗，位置准确。

4.2尺寸
纸箱长度应为XX±XXcm。

纸箱宽度应为XX±XXcm。

纸箱高度应为XX±XXcm。

4.3 抗压强度
强度值应不低于XX。

5检验方法
5.1外观和包装标识
目视检查，应符合4.1的要求。

5.2尺寸
使用通用量具测量，应符合4.2的要求。

5.3 抗压强度
按GB/T 6543-2008中6.2.3条进行试验，并按照GB/T 6543-2008附录D进行计算，应符合4.3的要求。

6检验类型和抽样水平
6.1检验分为型式检验和入厂检验。

6.2型式检验所有项目均应检验。

型式检验应在首次或更换供应商时进行，每年度根据供应商复评结果和产品质量确定是否需要开展。

6.3入厂检验项目为4.1、4.2。

每批次原材料均需进行入厂检验。

6.4抽样水平
6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1-4.2RQL为20,4.3RQL为6.5。

6.4.2出厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I,4.1-4.2AQL为6.5。

7包装、储存要求
7.1外包装为纸箱。

7.2储存在阴凉位置。

8有效期
有效期为1年。

1 目的
确保成品包装纸箱符合公司要求。

2 适用范围
包装内盒、外箱、卡板的检验。

3 检验要求
强度无明显的变形
2、浴缸类包装外箱（外箱长度尺
寸在1m至2m之间）施加外力为
90KG；
3、五金类包装外箱（外箱长度尺
寸在0.3m至1m之间）施加外力为
50KG。

试装把相应物品装入外箱，封箱后
不能有外凸和明显松动
装好箱后不能外凸和明显松
动
4 标志、包装、运输、储存
a) 产品的包装和标志按GB/T10342的要求或由供需双方商定；
b) 运输时应使用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具；
c) 存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应
避免雨淋、暴晒和污染，并严禁大型物品挤压；
d) 产品出厂后储存期一般不超过半年。

附录A：
UV型瓦楞纸板的楞型结构及其尺寸要求应符合图1和表2的要求
附录B
瓦楞纸板结构示意图
B.1
B.2 B.3。

纸 箱 类 检 验 规 范一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使检验人员及操作检验员作业时有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。

此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

二.范围:公司用与产品包装的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。

三.权责:本检验规范由质管部负责制订、维护。

3.1 仓 库：负责纸箱品名、规格、数量的入库、物料的管控。

3.2 质管部：负责相关检测报告的索取以及资料的储存。

负责执行检验，及相关检测报告的验收和审核管理3.3 采购部：负责对订单瓦楞纸板类材料的打样，并协助质管部对供应商的管理以及处理后期来料之异常。

3.4 研发部：负责产品产前质量问题之调研，签订尺寸及材料承认样板，并协助质管部处理后期来料之异常，拟 定解决方案。

四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类:4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按A级面定义。

4.2.人员要求:检验人员须经过系统培训后，了解产品特性的检验人员。

检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套,以免割伤手指。

4.3缺陷定义解释及分类:缺陷分类:A.致命缺陷 CR将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。

B.主要缺陷 MA将可能造成包装功能故障降低其使用效果，或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。

C.次要缺陷 MI指不影响所包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。

五.产品介绍：5.1.产品分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。

我们公司所用的多为瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。

里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

5.2.纸板材质分类：纸箱所用的纸板材质是按单位面积重量来分类的。

纸箱检验规范及相关技术说明一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度,NW----纸箱装货后重量,Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30天取K=1.6贮存期30天-100天取K=1.65贮存期大于100天取K=2.0正常我司产品贮存期标示为一年，故K=2.0；每箱产品的重量要求不大于10KG；同时明示客户码放不要超过3层；所以我司需求纸箱的最大耐压强度应为P=2*10*9.8*2=392N，考虑到快递运输过程中堆压物品重量的不确定性，实际需求的纸箱最大耐压强度为P0=2P=784N，相当于1个80KG重的成人压在纸箱瓦楞上而不至于压塌。

2、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的我们，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；3、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化、楞形、浸渍、涂布、复合加工处理等。

纸箱检验规范
1)材质
纸箱的材质以样品为准。

2)外观
箱体应方正，干净清洁,无破损，颜色均匀，板面平整、清洁、不得有拼纸现象，箱盖对口齐整。

3)文字内容及图案
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。

不得有错字、漏字。

4)印刷质量
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。

5)压痕线
压痕线宽：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。

6)刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。

7)箱钉
1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

2.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

8)摇盖
瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。

9)尺寸
1.与工程图纸对照，来料材质规格、型号、偏差要与图纸要求相符。

2.实物试装，确认纸箱、纸盒结构尺寸与要求相符（新订纸箱）。

成品纸箱验收标准及检验方法1、适用范围：本标准规定了本公司纸箱检验方法及验收标准，适用于本公司产品运输包装所用的各种规格的瓦楞纸箱。

2、仪器设备：卷尺，目测。

3、检验人员：品质部4、外观要求：（1）纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。

（2）图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无错位、无重影，图案、文字边缘齐整，无毛齿。

（3）印刷内容正确，图案、文字应与封样样品一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

（4）纸箱成型要求方正，无偏斜。

（5）纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求。

（6）纸箱质量应均一，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、翘钉等缺陷。

5、尺寸要求：将纸箱折叠成型，用盒尺测量外径尺寸，瓦楞纸箱尺寸公差为单瓦楞纸箱±2mm，双瓦楞纸箱±3mm。

6、检验规则：（1）检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

（2）纸箱检验采用随机抽样检验。

样品应从不同位置抽取具有代表性的纸箱，（3）送货数量未超过1000个时，抽样数量为5个，当送货数量在1000-5000个时，抽样数量为15个，当送货数量大于10000个时，抽样数量为30个。

7、合格批与不合格批的判定：（1）凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格。

（2）凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。

（3）凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。

8、异常处理：如果验收合格，通知仓储部进行盘数入库；如果验收不合格，通知采购部对本批次纸箱全数退回供应商。

纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤压痕线：折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂;⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm;压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐;⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损;2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按纸板制造作业单要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E 楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm;⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹,无污损;3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表 2.二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合技术工艺卡要求;②印刷内容：a．箱面图文清晰正确,位置准确,符合技术工艺卡要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm；d．墨色按纸箱制造作业单要求,与标准样品对照,深浅色相一致;③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm;④开槽深度裁刀切口：a．普通箱开槽深度2～5mm；b．箱角漏洞最大直径≤4mmc．不允许有包角,有特殊要求的除外;d．开槽深度必须保持一致,在同一水平线;⑤压痕：折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；⑥刀口：a．刀口无明显毛刺；b．开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm;⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求;⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致;2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表22.3物理性能抽样及判定标准,见表4;生产时按产品首检检验记录进行物性检测;三、制箱质量检验标准1外观①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外;②箱体、方正度：箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐,其剪刀差：大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm;④TS接缝间隙：6±3mm;⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm,特殊要求除外;⑥钉合：a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;b．间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm;c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷; d．TS宽为35～50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉与纸箱成45°角或横钉;e. 钉平行度：偏离≤5mm;f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案顾客无要求除外,严禁覆盖条码;⑦纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;①①～⑤项检验标准;②粘合：a．TS宽为35～50mm；b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固底芯撕离不开胶;③纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表2。

过程纸箱检验规范一、纸板检验1.物理性能检验（1）厚度测试：使用厚度仪对纸板进行测量，要求纸板的厚度均匀，不得出现明显的厚度差异。

（2）质量检验：对纸板的质量进行检验，要求纸板的质量均匀，无明显的黑点、异物等。

2.纸板强度检验（1）抗压强度检验：采用压力机对纸板进行抗压强度测试，要求纸板的抗压强度符合相关标准和要求。

（2）抗拉强度检验：采用拉力试验机对纸板进行抗拉强度测试，要求纸板的抗拉强度符合相关标准和要求。

二、印刷检验1.印刷质量检验（1）印刷色差检验：使用色差仪对纸箱上的印刷颜色进行检测，要求印刷颜色与标准色差在可接受范围内。

（2）印刷精度检验：使用量具对印刷图案进行测量，检验其尺寸精度是否符合要求。

2.印刷附着力检验（1）用胶带贴附在印刷部位，然后迅速撕离，检验印刷附着力是否符合要求。

三、成品纸箱检验1.外观质量检验（1）纸箱表面是否平整，无明显凸起、凹陷等缺陷。

（2）纸箱边角是否完整，无明显损坏或破裂。

（3）纸箱印刷图案是否清晰，无模糊或脱落现象。

2.结构稳定性检验（1）将纸箱堆放在一定高度，检验纸箱的承载能力、稳定性和抗震性。

（2）检验纸箱的胶水粘结是否牢固。

四、试验报告及记录1.每一批纸板和纸箱的检验结果均要有试验报告，记录重要的检验项目，包括纸板和纸箱的编号、检验日期、检验结果等。

2.将检验报告存档，便于后期追溯和查证。

综上所述，纸箱过程检验规范对纸板和成品纸箱进行了全面的检验，确保其质量符合要求。

这有助于提高纸箱的质量稳定性和使用寿命，同时也有利于减少纸箱在运输过程中的损坏和物品的损失。

纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法，确保产品满足客户要求。

2.范围适用于成品的最终检验。

3.定义3.1 严重缺陷：影响产品的使用功能的缺陷。

3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。

3.3 致命缺陷：丧失产品的使用功能。

3.4 A级版面：产品成型后直接面对客户的版面。

3.5 B级版面：A级版面的两侧及上端。

3.6 C级版面：A级版面的反面及下端。

3.7 D级版面：盒子成形后看不到的部位。

4.检验条件4.1目视距离：35～40cm，60W-100W白荧灯光下。

5.内容5.1 前置准备：核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。

5.2 抽样计划：依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。

5.3 检验方式：根据客户的不同要求，进行单次正常抽样检验或全检。

5.4 品质允收水准：客户有要求的按客户要求执行。

5.4.1 严重缺陷：0.655.4.2 轻微缺陷：1.05.4.3 致命缺陷：05.5检验项目：5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。

5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕，要求清晰完整，不能出现漏印现象。

5.5.3 成品在摆放过程中，不能有混淆现象。

巡检QC在检验时不可拿走产品。

5.5.4 纸质要与客户要求一致，不可有爆裂现象。

5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间，超出范围则水分超标。

可以改变环境温湿度来平衡，或采用抽湿、风干等措施进行改善。