纸箱厂质量检验制度范本一、总则1.1 为了确保产品质量，满足客户需求，提高我厂产品竞争力，制定本质量检验制度。
1.2 本制度适用于纸箱厂生产过程中的质量检验和控制。
1.3 质量检验应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
二、质量检验机构与职责2.1 设立质量管理部，负责组织、监督和协调质量检验工作。
2.2 质量管理部应制定检验计划，并对检验过程进行监督和评估。
2.3 设立检验小组，负责具体的产品质量检验工作。
2.4 检验小组成员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。
三、质量检验流程3.1 原材料检验3.1.1 采购的原材料应符合国家相关标准和客户要求。
3.1.2 原材料到厂后，检验小组应立即进行检验，确认原材料的质量。
3.1.3 原材料检验不合格的，应拒收并及时通知采购部门处理。
3.2 生产过程检验3.2.1 生产过程中，检验小组应按照检验计划对半成品和成品进行抽检。
3.2.2 检验项目包括尺寸、外观、结构、强度等。
3.2.3 生产过程中发现不合格品，应及时停机处理，直至合格。
3.3 成品检验3.3.1 成品检验应在成品出厂前进行。
3.3.2 检验项目、方法和标准应符合客户要求和国家相关标准。
3.3.3 成品检验不合格的，不得出厂，并通知生产部门及时处理。
3.4 质量记录3.4.1 检验过程中应做好质量记录，记录应真实、完整、清晰。
3.4.2 质量记录应包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。
3.4.3 质量记录应按照规定的保存期限保存。
四、质量改进与反馈4.1 对检验过程中发现的问题，应及时分析原因，制定整改措施，并进行跟踪验证。
4.2 客户反馈的质量问题，应及时响应，并采取有效措施解决。
4.3 定期对质量检验制度进行评审和改进，提高检验效率和质量。
五、奖惩制度5.1 对质量检验工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
5.2 对违反质量检验制度，造成质量事故的员工，按厂规予以处罚。
