电机绕线过程PFMEA分析表

现行过程控制预防频度数(O)现行过程控制探测探测度(D)无法注塑，或注塑破损2/识别错误进行记录确认2首末件检验，过程抽检312无

2/原材料区分不清相似材料分区管理，做好材料标识2首末件检验，过程抽检312无

2/标识不清半成品做标识卡区分；物料箱做标识卡；员工确认完毕做标识老员工做标识3首末件检验，过程抽检318无

2/图纸代用员工漏看信息强调2首末件检验，过程抽检416无

2/线材代用代用前评审2首末件检验，过程抽检416无

原材料区分不清相似材料分区管理，做好材料标识2首末件检验，过程抽检464无

标识不清重点提醒3首末件检验，过程抽检496标识管理过程潜在失效模式及后果分析现行过程控制过程/要求潜在失效模式

线束直经粗

线束直经细潜在失效后果

客户安装不便

易着火，存在安全隐患严重度数(S)

8潜在失效起因/机理风险顺序数(RPN)建议措施级别

★

EV-JL-702-YF-033(A/0)图纸代用识别错误代用前评审，信息强调2首末件检验，过程抽检464无

线材长客户安装不便2/自动截线机数据偏差设备定期维护中间抽检成品尺寸检查3首件检验424无

★自动截线机数据偏差设备定期维护中间抽检成品尺寸检查2首件检验464无

/员工计算错误按BOM作业2首件、抽检、末件348无5/图纸信息不明确信息评审1首末件检验，自主全检420无

5/图纸员工识别错误信息强调，彩色图纸2首末件检验，自主全检440无

5/端子机/液压钳压力不足进行压力预设3首件检验460无5/无合适模具端子评审3首检检查460无7端子机压力不足输入输出线进行焊接2首件检验570无7无合适模具端子评审2首件检验570无烙铁温度过高设定烙铁使用温度2首检/抽检出厂安规全检472电烙铁加入点检注塑机模具混用注塑模具不齐全模具区分标识投产前评审、定期检查2首检/抽检出厂安规全检590更换模具时记录剥线机/气剥机设置不合理试剥后确认无异常后作业2首检/抽检出厂安规全检472无

1.过程项

目

系统，子

系统，零

件要素或

过程名称2.过程步

骤

工位编号

和关注要

素名称3.过程工

作要素

4M类型1.过程项

目功能

系统、子

系统、零

件要素或

过程的功

能2.过程步

骤功能和

产品特性

(量值为

可选项)3.过程工

作要素功

能和过程

特性1.对上一

较高级别

要素和/

或最终用

户的失效

影响

（FE）失效影响(FE)的严重度(S)2.关注要

素的失效

模式

(FM)3.工作要

素的失效

起因（FC)对失效原

因的当前

预防控制

（PC）失效起因/失效模式的频度（O）对失效原

因或失效

模式的当

前探测控

制（DC）失效起因/失效模式的探测度(D)PFMEA AP特殊特性筛选器代码（可选）预防措施探测措施负责人姓名目标完成日期状态采取基于证据的措施完成日期严重度（S)频度（O)探测度（D)PFMEA AP

电机[OP30]

烧结轴承

压入过程操作人员在工厂

内：在规

定时间完

成零部件

组装

发运至工

厂：将电

机安装在

车门上

最终用

户：车窗

能上升、

下降将烧结轴

承轴向压

入定子壳

内，并达

到最大间

隙操作人员

从溜槽上

去下洁净

的烧结轴

承，并将

其推到传

动轴上，

直到上终

点由于轴承

和周内径

摩擦导致

机械能损

失，由于

轴承底座

受压力大

变形8烧结轴承

不能按照

到轴向位

置，间隙

过小操作人员

从溜槽上

取下洁净

的烧结轴

承，并将

其推到传

动轴上，

未到上终

点烧结轴承

必须推到

传动轴上

到达终点

的要求标

准化到指

导书，并

岗前培训3首件确认

巡检1次

/2小时，

抽5PCS4L备注结构分析（步骤二）功能分析（步骤三）失效分析（步骤四）风险分析(步骤五）优化（步骤六）年型/项目：天窗线装配跨职能团队：技术部

顾客名称：ACS修订日期：保密级别：专有制造地址：开始日期：43405过程职责：过程失效模式及影响分析（PFMEA）

规划与准备（步骤一）

公司名称：项目：天窗线装配ID编码：

本记录保存产品有效期加一日历年表格编号：MA/QR08-27-A0

1.过程项

目

系统，子

系统，零

件要素或

过程名称2.过程步

骤

工位编号

和关注要

素名称3.过程工

过程失效模式和原因分析(PFMEA)

零件名称： 刷杆保持架过程责任人- 玉剑威

零件号：41B539072ACP1过程执行: 陈红升,朱永隆， 胡进

CORE Team - Richard Zhao B, Jianwei Yu, Chen Hongsheng, Zu Yong Long, Hu Jing日期 - 2005.06.25版次___1.0程序功能失效模式影响失效的原因超分影响失效在机构产当前控制方法发R.推荐的措施目标、责任人措施的结果方面的原因P.和完成日期SODR.Requirements差级生现N.采取的措施eceP.vctN.工序15位置不对钻孔偏差2钻模磨损2修正钻模28工序20内、外圆余量不够下料尺寸小5下料样板损坏1每批检查样板尺寸210装夹不正5在夹具上装夹不正确1再车床上校正15平面度不好3车工刀架不垂直2调整机床16工序30平行度不好工件变形3磨削进给量不恰当1调整进给量和方法13工序35位置度超差工件装夹不正确5夹具磨损1修整夹具210程序错误5程序编制错误2检查校正程序110缺槽尺寸超差操作不正确5不恰当的刀具和进给速度2使用规定的专用刀具和适当的进给速度220 5测量不正确2使用规定的检验量规和220增加检验的频次平行度超差操作不正确5不恰当的刀具和进给速度1使用规定的专用刀具和适当的进给速度210孔的尺寸超差操作不正确5不恰当的刀具和进给速度2使用规定的专用刀具和适当的进给速度105测量不正确1使用规定的检验量规和210 增加检验的频次工序45精磨余量不够表面碰伤4钳工去毛刺时台面不干净，操作不正确3在规定的工作台上操作，用转工台车存放112工序50油漆不牢固工件不干净3油和锈迹未去干净2规定油漆前必须清洗干净163使用的油漆不符合要求1按规定的牌号和有效期使用13表面油漆缺陷操作不正确3转运碰伤2用专用周转箱隔离存放13

项目名称:

预 防 探测

焊膏吸潮3焊膏管制卡

恒温恒湿管理/590

冷冻温度不

当3焊膏管制卡

冰箱内放置温度

计冰箱温度点检472

焊膏用错（焊膏型

号与生产不符合）焊接强度

降低5员工没按要

求操作3《焊膏使用参照

表》生产前核对参照表460

开孔位置与要求不

符合无法印刷6网板供应商

没有正确识

别GERBER

FILE3在提供GERBER

FILE同时，提供

实装图网板验收354锡珠、少

锡、锡洞6责任部门:SMT

潜在的

失效后果严重度

(S)关键日期:2005.12.22适用机种:元智车载DVD产品系列小组成员:

王震宇、黄海炼、陈平、胡小伟、赵来平、赵梅花、邓建初

RPN

风险

指数级别目前的

控制方法潜在过程失效模式与效应分析(PFMEA)

潜在的

失效原因频度

(O)

潜在的

失效模式

焊膏准备

功能：准备

符合功能的

焊膏

要求：型号

、、保质期

符合规定

准备合格网

板焊膏粘度不良难检度

(D)过程

功能

要求

网板厚度不符合要

求少锡、多

锡、开路

、短路7厚度参数选

择不当3按IPC网板厚度评

估方法：S底/S侧

＞0.66网板验收484

网板变形少锡6拿取不当3/使用前目视检查354

张力不足少锡6钢网寿命超

期3/寿命确认590

网孔堵塞开路7清洗不规范3清洗作业知道书目视检查484

来料不良2/受入检验

可焊性试验342

仓库储存条

件不当2按储存操作指引温湿度点检342

超出有效期2按超期物料管理

规定每周盘点228

PCB上焊盘被绿油

覆盖来料不良3/IQC目视检验484

客户标识错

误2/核对BOM348

人员操作错

误2资格培训核对一品照合348材料错无功能8基板焊盘氧化网板准备

准备合格网

板

材料准备

使用符合要

求的材料功能减少

或无功能7

LCR、IC、CN破损功能减少

或无功能6来料不良2/首件确认336

仓库储存条

件不当2按储存操作指引温湿度点检336

来料不良3/炉后首件确认472

网板与基板

对位不准4焊膏检查机超出焊盘1/3被识别

为NG256

印刷机不稳

定3日保养，每两小

时确认印刷机参