高中压缸联合启动

百万机组之高中压缸联合启动题注：上海产汽轮机和发电机；哈尔滨锅炉，采用微油方式。

两台汽泵。

发电机有刷励磁。

汽轮机DEH采用西门子公司的SPPA-T3000,该系统包括汽轮机的自启动、应力、转速控制以及在线试验、ETS保护系统等功能。

不知是出于知识产权保护还是德国人严谨作风，汽机冲转过程步骤和内容过于复杂了。

从百万机组控制系统来看，西门子仍然有它的不足之处。

操作任务：____号机组冷态启动操作票锅炉汽水分离器金属壁温左：1：2：3：4：右：1：2：3：4：汽轮机高压转子温度：内表面：中间层：外表面：汽轮机中压转子温度：内表面：中间层：外表面：汽轮机高压缸金属温度：100％：50％：。

高压主汽阀金属温度：100％：50％：。

调阀金属温度：100％：50％：。

1 启动前准备1.1 接值长机组启动命令后，各有关岗位准备好操作工器具及有关仪器、报表，检查机组所有检修工作全部结束，各系统及设备均处于完好状态，机组符合启动及并网要求。

1.2 检查机组各厂用变压器投运正常，6kV、380V厂用电系统已恢复正常运行方式，各电源联锁投运正确，DC115V、DC230V、UPS系统运行正常。

1.3 联系热工，送上热工电源，并开足仪表一次阀，检查各信号状态及参数显示与实际相符，声光报警正常，各控制、操作开关良好。

1.4 送上各电动阀电源。

并联系热工送上气动阀气源, 并进行试转，均应灵活无卡涩现象，开关方向及限位正确。

1.5 完成各系统启动前的检查，将各系统阀门置于“阀门检查卡”要求状态，投用就地各液位计且正常。

1.6 热工完成主、辅设备启动前的试验且正常可靠，确认锅炉、汽机保护全部投入。

1.7 发变组保护，厂用电保护传动实验合格。

确认发变组保护，厂用电保护全部投入。

1.8 机组大联锁试验合格。

1.9 检查各油箱及各辅机轴承油位正常，油质合格。

1.10 确认消防正常投入，烟感报警系统运行正常。

1.11 燃料系统检修工作结束，通知各煤仓上煤。

1.12 按照工业水系统启动检查卡检查完毕，工业水系统投入。

1.13 联系化学制水，向500t水箱进水至高位并化验水质应合格。

1.14 通知灰控投入冷渣水泵，建立炉底水封。

电除尘可靠备用，输灰系统投入。

1.15 确认锅炉四管泄漏监测系统投运正常，各探头冷却风投入。

1.16 机组各转动机械润滑油、控制油油质化验已合格。

1.17 检查确认循环水、开式水系统运行正常。

1.18 检查确认闭冷水系统运行正常。

1.19 检查确认圧缩空气系统运行正常。

1.20 检查汽机EH油系统、旁路油系统运行正常。

1.21 主机润滑油系统运行正常：启动一台主机润滑油泵，并投入自动。

1.22 检查发电机密封油系统运行正常。

1.23 检查发电机氢气系统运行正常，压力大于0.45MPa。

气体置换防止发电机进油：1 加强发电机捡漏仪报警监视；2 氢气压力大于0.05MPa，关闭发电机氢侧回油箱液位调节阀旁路阀。

1.24 检查发电机定冷水系统运行正常。

1.25启动主机顶轴油泵第一、二泵，并投入自动。

查润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统运行正常，投入汽机盘车，检查盘车转速在50 r/min左右。

2 辅助蒸汽系统投用2.1 辅汽来自邻机。

缓慢开启供汽阀对辅汽母管暖管疏水，再向本机辅汽联箱供汽，维持辅汽联箱压力0.8MPa左右、温度300～330℃。

3 凝结水系统投用3.1 将凝汽器补水至正常水位，投入凝输水补水自动。

3.2 对凝结水管道进行注水排气，正常启动一台凝结水泵，备泵投联锁。

进行凝结水再循环，控制凝水温度不大于50℃。

通知化学对凝结水进行化学监督。

3.3 缓慢对低加管路注水排气，维持上水量约400t／h，及时联系化学化验水质，当含Fe 量<1000ug／l时，投入精处理前置过滤器；当含Fe量>500ug／l时，经#5低加出口放水管排放，当含Fe量<500ug／l时，向除氧器上水。

除氧器出水含Fe量<200ug／l时，允许进入高压给水系，投入精处理器混床。

3.4 除氧器上水至正常水位，投除氧水箱加热，控制除氧器水温升温速度不大于1.5℃/min。

3.5除氧器压力、水位稳定后，投入除氧器水位自动，检查控制良好。

4 主机、小机投轴封，抽真空4.1 对主机和小机轴封供汽暖管疏水，启动一台轴加风机，将备用风机投入联锁。

4.2 缓慢开启主机轴封供汽调节门，调整主机轴封供汽压力3.5kPa，温度按照曲线控制，检查轴封回汽正常。

4.3 启动三台真空泵，主机和小机开始抽真空。

4.4 开启两台小机排汽蝶阀，开启小机轴封供汽调节门，调整小机轴封供汽压力30kPa,温度150℃，检查轴封回汽正常。

4.5 当A、B凝汽器压力＜-90kPa，停止B真空泵运行，将B泵投入联锁。

5 给水系统投用5.1 小机A/B润滑油系统投运正常。

5.2 确认A、B汽泵密封水投入正常。

5.3 对A、B汽泵体进行充水排气后注水，注满水后投入给水泵暖泵系统运行。

5.4 确认再热器减温水总门关闭，总门前已注满水。

5.5 启动汽泵盘车运行。

5.6 关闭高加A、B列出入口三通阀给水走旁路。

如给水走高加需注意给水水质清洁。

5.7 通知化学，给水泵投运，进行化学加药，监督水质。

6 锅炉上水6.1 确认锅炉符合上水条件。

先采用前置泵上水方式，由省煤器进口调节阀调节汽包水位。

6.2 按照启动循环泵电机注水规定，待水质合格后完成启动循环泵注水并关闭注水门（只有在酸洗、电机冷却系统发生泄漏、密封损坏时需注水）。

6.3 关闭锅炉启动系统暖泵水、暖阀水阀门。

6.4 当除氧器水温>80℃，给水含氧量≤30μg/L时，开启省煤器入口电动阀（或旁路），向锅炉进水，控制流量在150～200t/h，注意省煤器入出口温差<105℃。

6.5 锅炉上水过程监视空气门充水放气后关闭。

当分离器水位达到8m时，将三个WDC阀投入自动，确认水位自动调节正常。

6.6 按照锅炉上水操作卡要求，关闭尾部烟道出口管放气门，分离器出口放气门，顶棚入口分配管放气门，水平烟道侧墙和后侧墙悬吊管出口管放气门，尾部烟道旁路电动门。

6.7 锅炉已上水，抄录锅炉膨胀指示器一次。

6.8 通知化学对炉水进行监督。

6.9 当汽水分离器疏水含铁量＞500μg/L、SiO2＞200μg/L开启锅炉疏水扩容箱排放门进行排放。

通知化学机组排水槽进水。

6.10 当汽水分离器出口含铁量＜500μg/L、SiO2＜200μg/L可启动锅炉疏水泵，回收进凝汽器。

6.11 当汽水分离器出口含铁量＜100μg/L、SiO2＜50μg/L，启动炉水循环泵。

6.12 通过改变给水流量实现锅炉冷态变流量冲洗。

6.13 确认炉水循环泵运行正常后，将炉水循环泵出口BR阀投入自动。

6.14 当分离器水箱含铁量＜50μg/L、SiO2＜30μg/L时冷态冲洗结束。

7 锅炉风烟系统启动、点火前准备7.1 确认锅炉水封已建立，投入渣水系统运行。

7.2 联系燃脱确认脱硫系统烟气旁路挡板已开启。

7.3 投用风机润滑油系统，锅炉风机各油站联锁试验合格。

7.4 分别启动两侧空气预热器（先启动空预器空气马达，运行120S无异常后，启动空预器主电机），空预器联锁试验正常，确认空预器密封调节装置、热点检测装置正确投入。

7.5 按照风机启动操作卡的要求,风道畅通分别启动A侧引、送风机，再启动B侧启动引、送风机。

7.6 维持炉膛负压-70～-100Pa，引风机投入自动，并调节送风量在30～40％之间，平衡两侧送引风机出力。

7.7 锅炉火检电视投入正常。

分别投用炉膛出口烟温探针A、B。

7.8 启动一台火检冷却风机，检查风机运行正常（≥6kPa），将备用风机投联锁。

7.9 启动锅炉燃油泵，建立炉前油循环,各油枪手动门开启，无泄漏。

7.10 确认轻油泄漏试验条件：1. 锅炉风量＞30％。

2.轻油快阀门关。

3.所有回油阀关。

4.轻油母管压力正常。

5. 泄漏试验旁路关。

7.11 轻油泄漏试验过程：1.轻油泄漏试验开始，开启轻油快关阀,同时轻油回油门关闭，对炉前轻油母管充油30s。

2. 充油30s后，轻油快关阀关闭，若油压不满足3.43MPa，则试验失败。

3. 若油压满足，开始180s计时，若轻油压力仍＞2.9MPa，泄漏试验完成。

4. 如果油压＜2.9MPa，泄漏试验失败，应查明原因，然后再重做泄漏实验。

7.12 确认炉膛吹扫条件满足。

1. 锅炉在MFT状态。

2. 火检系统运行正常且检测无火。

3.任一台空预器已在运行。

4. 任一台引风机已在运行且出口挡板开。

5. 任一台送风机已在运行且出口挡板开。

6. 锅炉总风量＞30％。

7. 进油快关阀在关闭状态或充油压力满足。

8. 所有轻油枪进油门在关闭状态。

8 锅炉点火前吹扫8.1 确认炉膛吹扫条件满足。

1. 锅炉在MFT状态。

2. 火检系统运行正常且检测无火。

3.任一台空预器已在运行。

4. 任一台引风机已在运行且出口挡板开。

5. 任一台送风机已在运行且出口挡板开。

6. 锅炉总风量＞30％。

7. 进油快关阀在关闭状态或充油压力满足。

8. 所有轻油枪进油门在关闭状态。

9. 所有点火器在退出位置。

10. 所有给煤机停止。

11. 所有磨煤机停止。

12. 轻油泄漏试验成功。

13.进油母管压力正常且二次风调节挡板开。

14. 无MFT跳闸条件。

8.2 在DCS上启动“吹扫按钮”，300s后确认吹扫完成。

9 锅炉点火、升压9.1 炉膛吹扫结束后锅炉MFT跳闸信号已复位。

9.2 利用辅汽将一台汽泵冲转升速，将锅炉上水由前置泵切换至汽泵上水。

调整省煤器入口给水流量在738t/h附近，投入给水流量自动。

9.3 启动A、B侧一次风机和一台密封风机，一次风压调至8.5kPa后投入密封风机联锁。

（建立一次风通道时需强制开启磨煤机的出口门）9.4 调整一次风压、二次风压及二次风挡板开度符合点火条件。

9.5 投入除渣系统运行。

9.6确认空预器吹灰管路由辅汽暖管完成，吹灰压力≥0.5MPa，投入空预器连续吹灰。

9.7检查微油系统已在备用状态，磨煤机F暖风器蒸汽投入预暖。

9.8 将高、低压旁路阀和喷水阀投自动。

(将高旁减温水控制器温度设定为350℃后投自动，防止高旁减温水过早喷入) ，将高、低压旁路控制方式设为启动方式。

9.9 检查油压3.0MPa，在DCS上启动AB层微油油枪，注意火焰均衡。

9.10通过炉本体检查孔及看火孔检查油枪着火情况，通知检修检查受热面。

9.11启动磨煤机A投入运行，开启磨煤机热一次风旁路挡板，投入暖风器暖磨。

就地检查煤粉着火情况，点火初期必需专人观察微油燃烧器煤粉燃烧情况，当给煤机和磨煤机启动后任何一个燃烧器超过120秒未点燃应立即停止磨煤机。

9.12根据锅炉启动曲线要求，调整磨煤机出力控制升温升压率。