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目录1 编制依据：..............................................................................2 工程概况：..............................................................................2.1 工程规模及特点：......................................................................2.2 汽轮机结构特点........................................................................3 施工内容及工程量........................................................................4 施工准备................................................................................4.1 材料设备准备..........................................................................4.2 技术准备..............................................................................4.3 施工现场准备..........................................................................4.4 施工人员的准备........................................................................4.5 主要机械及工、器具的准备..............................................................5 作业程序及方法..........................................................................5.1 汽轮机本体安装作业程序流程图..........................................................5.2 作业方法、工艺要求及质量标准..........................................................5.3 工序交接和成品保护....................................................................5.4 技术记录..............................................................................6 质量要求及质量控制点....................................................................7 安全及文明施工..........................................................................8 消防应急预案............................................................................8.1 火灾预防措施..........................................................................8.2 火灾应急措施.......................................................................... 附表1：危害辨识与风险评价登记表........................................................... 附表2：重大风险因素及控制计划表........................................................... 附表3：环境因素识别与评价登记表........................................................... 附表4：重大环境因素及控制计划表...........................................................1编制依据：（1）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机产品说明书》（2）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机安装说明书》（3）制造厂设备图及其它技术资料（4）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2019）（5）《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇（6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2工程概况：2.1工程规模及特点：本期工程设计安装二台由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机。
1、适用范围：汽轮发电机组是一套组合性机组，具有系统复杂，零部件多，且精度要求高，装配工艺复杂，对安装质量要求高，为保证安装质量，使汽机早日安全优质投入生产，编写本作业指导书，本作业指导书是以我公司多年来安装汽轮机发电机施工经验、安装工艺、检测手段为基础，依据《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012安装技术和质量标准编制而成，本作业指导实用于CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机、QFW-25-2发电机组安装。
2、编制依据：2．1 山东洪达化工有限公司《热电站二期锅炉及热电机组安装工程》合同。
2．2 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机图纸。
2．3 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机安装使用说明书。
2．4 济南发电设备厂QFW-25-2汽轮发电机（静止励磁）随机图纸。
2．5 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T 869-20122．7山东阳光设计院设计的安装图纸。
3、对施工现场的基本要求：3．1 通往汽机房的道路应畅通，便于设备的运输和卸车。
3．2 厂房内应有充足的照明和消防设施。
3．3 主辅机设备基础，基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土强度达到设计强度的70%，并经验收合格。
3．4 安装区域内的梯子、栏杆、扶手齐全，各孔洞有可靠的临时盖板和栏杆。
3．5 装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。
3．6 有盛放设备零件的库房。
4、施工前的准备：4．1技术资料准备4．1．1 制造厂图纸（总图、结构图、装配图）4．1．2 汽轮机厂的安装使用说明书。
4．1．3 设备交货清单及装箱清单。
4．1．4 随机供应的图纸和技术文件清单。
4．1．5 系统设计施工图及说明书。
4．1．6 土建提供的基础验收合格证明文件及基础坐标点。
施作业指导书汽缸分为高中压缸和低压缸两部分，高中压缸为双层缸结构，高压和中压进汽口都布、汽轮机本体最大尺寸及主要件工程量作业指导书《火力发电机组达标投产考核标准》施工使用的工器具准备齐全，精密仪表经校核准确。
组员： 10作 业 指 导 书 二次浇灌作业指导书基础外观检查表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋和油垢。
作业指导书2.7 汽轮机转子应具备出厂试验证件，通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮联轴器等部件应光洁，无锈蚀和油漆，滑动结合面应光洁无毛刺，轮毂上的平衡块应紧固轴系扬度，并编号记录，各垫铁标高要比计算值略低1mm～2mm作业指导书水平的方向应一致，使其水平中分面接配处的高低错位量、汽封洼窝的同轴度及垂直法板。
低压外缸外侧密封焊完成后，在各低压基架及键上表面均匀抹上润滑剂（石墨粉或二检查所有待装配的底板，其上表面涂适量的MoS2.将低压外缸下半放在预调整过的底作业指导书，并分布均匀，在接近水平结合面处，同时进行轴承调整垫块的研磨，轴承垫块与轴其接触点均匀分布，用进油孔侧的轴承垫块与轴承洼窝的接触面在油孔周围应连续接触无间断，配轴承垫块与轴作业指导书75%。
清除基架与水泥垫块结合面料浆，按“埋入销装配图”作业指导书至低压外缸前端挡油环加工面之间距离符合设计要求。
中低压轴承箱复位时安装好推缸装箱体底面与基架之间间隙应小于以低压外缸前、后轴承箱内侧挡油环洼窝为基准采用拉钢丝方法粗找前轴承箱、纵向找平。
轴承座的纵向扬度和标高，应根据转子的安装扬度来确定。
作业指导书项目名称高中压内缸就位前装配好下半特制悬挂螺母，上、下半进汽管，装焊好下半疏水管，, 就位要求按入正式吊架，完成管道负荷转移后，才能正式与汽缸对接焊，为减小管道与汽缸的焊接应作业指导书装焊侧面弹簧支架，装焊前应重点检查安装支架用预埋件不得有脱空现象，强度符主汽管与汽缸自由对接，错口量不大于首先校核低压转子扬度并以其作为基准，检查其原始记录是否有变化，若有变化，作业指导书作业指导书并且各部件均在非接触面打上对应钢字号，测量垫片的厚度并做好记录。
1、项目概况：1.1概况介绍阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。
汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。
本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。
高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。
低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。
高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。
回转设备采用低速、全自动盘车。
1.2主要工程量一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装2、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1)2.2图纸资料辽宁电力勘测设计院图纸南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书2.3公司下发的管理体系文件《管理手册》《环境、质量、职业安全卫生程序文件》《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》3、工程机械及器具汽机房内75/20吨桥吊 2台5吨导链2台4、施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人王树民技术负责人李春生质量负责人陈剑安全负责人刘友钳工班：李贵新小组起重班：殷刚小组吊车司机: 史小刚4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
高中压缸、低压缸安装作业指导书一、编制依据1.1、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2、西南电力设计院广安电厂二期（2X 300MW）扩建工程施工图汽机部分1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1 —2002）二、概述2.1、主要技术参数型式：亚临界、中间一次再热、单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机型号：N300—16.7/537/537额定功率：300MW最大功率：333MW额定汽压：16.7MPa额定汽温：537C再热汽压：3.18MPa再热汽温：537C额定背压：0.0058MPa 主汽流量：899.6t/h回热级数：8级（3高、4低、1除氧）高压缸：调节级1级，压力级8级中压缸：压力级6级低压缸：2X6压力级=12级额定转速：3000r/mi n控制系统型式：DEHMOD —H型汽轮机总长：18055mm广安电厂二期工程（2X 300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300—16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
采用混凝土压力块支撑取代钢制斜垫铁施工工艺；凡是与汽缸连接的设备及管道（包括高中压导汽管、再热蒸汽管、抽汽管及凝汽器）均要求在隔板找中前安装。
N300—16.7/537/537型机组按热力特性分为高压缸、中压缸、低压缸，在结构上采用高中压合缸布置，低压缸采用双排汽结构。
从锅炉来的蒸汽由两根主蒸汽进入汽轮机的高压主汽调节阀，该阀门布置在汽机机头，悬挂在运转层下，高压主汽调节阀出来的4根蒸汽管进入高压缸喷嘴室，喷嘴室设置在内缸上，通过密封环与蒸汽进口套管相连接，4根蒸汽管，2根接在外缸上部，2根接在外缸下部，高压部分由1个调节级和8个压力级组成。
由高压缸2个排汽口排出的蒸汽引到锅炉再热器，在再热器中加热后通过2个中压联合汽门进入汽轮机中压部分，该门布置于高中缸中部左右两侧，采用单支座弹簧支座悬挂式支撑型式。
山东山东富伦钢铁有限公司带烧汽轮机本体安装工程重大施工方案（作业指导书）编制单位：山东兴润建设有限公司审批单位：山东富伦钢铁有限公司项目部批准：总工程师：审定：会签：专业工程师：审核：编制：2007年8 月11 日目录1.项目工程及概况2.项目计划安排3.作业准备工作及条件4.作业程序5.质量标准、要求及质量措施6.危险点分析及安全生产、文明施工措施二、项目工程概况及工程量1 工程概况山东富伦钢铁有限公司带烧汽轮机工程设计安装一台青岛捷能汽轮机厂生产的4.5MW单缸、凝汽、工业拖动式汽轮机（N4.5-2.34/400型），通过变速箱联轴器带动离心风机旋转。
安装时最大件重量约33吨（汽机本体），检修时最大起重量13吨（汽缸上半）。
汽轮机本体总长5.701m。
1.1汽轮机主要技术参数汽轮机型号∶N4.5-2.34/400型工业拖动式汽轮机产地：青岛汽轮机厂最大功率∶4.5MW主汽门前压力∶2.34Mpa转速：3000r/min调节范围：2850—3150r/min辅助设备：Woodward 505调速器、VOITH电液转换器、表面凝汽器、汽封冷却器、汽封压力自动调节装置、均压箱、各级抽汽器、抽汽逆止阀、变速箱等。
1.2本体结构参数：机组外形尺寸：5701mm×3560mm×3382mm（长×宽×高）汽轮机本体重量：33T安装时最大件重量：48T检修时最大件重量：13T汽轮机转子总重：3400Kg1.3本体结构特点：本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括套装式柔性转子、主油泵、叶轮叶片、危急遮断器、盘车齿轮、连轴器等；静子部分包括汽缸、主汽门、蒸汽室、喷嘴组、转向导叶环、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀、盘车装置、公用底盘等。
1.3.1汽缸：本汽轮机的汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前汽缸采用合金铸钢，后汽缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连成一体，前、后汽缸联接后不可再拆开。
汽缸安装
一、低压缸安装
1.台板找平
2.下缸就位
3.低压缸找平过程中，中部保持水平，四角扬起，应对称向各自相反方向扬起。
4.找正结束后，把紧地脚螺栓。
把紧过程中应架表监视，保证汽缸标高水平不变。
5.放入转子，调整中心。
二、高压缸安装
1.高压缸安装前，由于高压缸是搭接在前箱和低压缸上的，所以在高压缸就位之前，就需要将前箱与低压缸初步找正。
2.负荷分配：保证高压缸将重力均匀的分配，防止基础受力不均，机组膨胀膨不均，产生振动。
猫爪垂弧法：由于猫爪支撑的汽缸为静定结构，所以当前端负荷分配合理后，另一端也自然合理。
因此仅需测量一端的负荷分配。
仅需要在下半空缸状态下，测量左右猫爪的垂弧值即可。
使用螺栓将猫爪全部拧紧，拆卸A螺栓，在对应猫爪上部架百分表，然后吊起上缸，撤去猫爪垫片以及横销。
松下吊车使汽缸自由下垂。
读取间隙A和垫片厚度B，二者差值即为垂弧值。
该值应与百分表读书一致。
做完一边测量另一边。
两者差值允许偏差为0.1mm左右。
不合适时，则根据偏差值小于等于0.1mm进行调整垫片厚度。
调整是不允许单侧调整。
三、内缸找正
在外缸找平找正后，即可吊入内缸，检查内缸支撑于外下缸的各支撑点均应接触密实。
以外汽封前后洼窝为准来确定内缸中心。
REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO. GPEC/SWP/OG/QJ/03/0004汕尾工程项目部作业指导书3号机汽轮机高中压缸安装版权所有COPYRIGHT GPEC/SWP 2010 Page 1 of 9目录1.施工概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (3)3.作业准备和条件要求 (3)4.施工工序关键的质量控制点 (4)5.作业程序内容 (4)6.计算校核： (6)7.作业检查验收和应达到的质量标准 (7)8.安全措施 (8)9.记录和签证 (9)10.环保要求 (9)11.附录 (9)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：（N为电子分发）本版文件于年月日开始实施。
批准人：3号机汽轮机高、中压缸安装1. 施工概况汕尾电厂一期3号660MW机组汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。
本机组型号为N660-25/600/600。
额定转速为3000r/min，转向为从汽轮机向发电机侧看去为逆时针方向。
本型号汽轮机的高压通流部分由1个单列调节级和7个压力级组成；中压通流部分由6个压力级组成。
高中压缸为双层缸结构，高中压缸内部装有高压内缸、中压内缸、高压隔板、喷嘴室、中压隔板及前、中、后汽封等。
※安装注意：开启高压内缸上半时，一定要装上吊住蒸汽室上半的专用螺钉，以防因磨擦而将蒸汽室上半带起并滑落※。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版2.2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3. 《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》DL5011-922.4. 《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》DL/T5210.3-20092.5. 东方汽轮机厂提供的相关图纸和说明书2.6. 相关的合同文件及会议纪要3. 作业准备和条件要求3.1. 作业前的施工机工具准备3.1.1. 汽机厂房行车80t/20t两台3.1.2. 水准仪一台3.1.3. 液压分体油顶（5t：1组；25t：2组；50t：2组）3.1.4. 螺旋千斤顶（常用）3.1.5. 汽机厂供专用工具、吊具一批3.1.6. 合像水平仪两台3.1.7. 百分表（带表架）0~10mm 10套3.1.8. 千分表（带表架）0~5mm 2套3.1.9. 外径千分尺0~25 mm 25~50 mm 250~300 mm 300~350 mm各一套3.1.10. 内径千分尺一套3.1.11. 内径百分表一套3.1.12. 常用钳工工具一批3.2. 施工前准备条件3.2.1. 前箱已就位，找正找平；3.2.2. 相关抽汽管及导汽管等已吊入基础孔中临时存放好；3.2.3. 相关设备及图纸、技术资料已齐备；3.2.4. 汽缸基础孔的安全防护工作已完备；3.2.5. 开工报告已审批完毕，同意开工。
3.3. 人员配备3.3.1. 机械安装工：6人3.3.2. 起重工：2人3.3.3. 行车司机：2人以上作业人员必须持有相关的上岗资格证。
4. 施工工序关键的质量控制点4.1. 高中压缸负荷分配（H）点4.2. 高中压转子与A低压转子联轴器找中（H点）4.3. 前轴承箱混凝土垫块安装（H）点4.4. 中轴承箱混凝土垫块安装（H）点4.5. 滑销系统间隙调整安装（H）点4.6. 高中压部分通流间隙测量调整（H）点4.7. 高中压缸汽封间隙测量调整（H）点4.8. 汽机联轴器中心复查（H）点4.9. 汽机二次灌浆及养护（H）点4.10. 转子定位（H）值及外引值（H）点4.11. 联轴器铰孔连接（H）点5. 作业程序内容5.1. 高中压缸就位找正5.1.1. 检查主蒸汽管道、再热蒸汽导汽管道及其它抽汽管是否应预先吊入基础孔洞内，以免引起装管吊装困难。
5.1.2. 清理高中压缸及其缸内部件，检查汽缸是否有裂纹，对合金部件按规程进行相应的光谱、硬度、金相等金属检验复查工作。
5.1.3. 前、中轴承箱与台板研磨检查，同时检查纵向定位销的配合间隙，初步找正，复查确认前轴承座与中轴承座之间的距离，测量高中压缸猫爪实际距离，调整适配，以便下缸。
5.1.4. 将高中压外缸下半部分吊至基础上方，初步调平，然后缓慢落下，使其前后四个猫爪平稳落于前轴承座及中轴承座的4个支承键上，汽缸猫爪及垫片与轴承座上配合部分应清洁无杂质，配合间隙及承力面接触应符合要求，支承面间应预先涂以黑铅粉。
5.1.5. 根据高中压外缸前后立销与前、中轴承箱纵向定位销的配合间隙，调整配好前、中轴承箱定位销，初步定出高中压缸下半轴向位置。
5.1.6. 用拉钢丝方法，以前、中轴承内油档（前、后内轴封靠外侧）为基准，按轴系找中图，初步找出高中压缸洼窝中心。
5.1.7. 将高压内缸、中压内缸、平衡活塞环、高压喷嘴室、高压隔板及前后汽封套等部件依次吊入缸内，以汽缸汽封洼窝中心为基准，分别复核调整各部件中心。
5.1.8. 测量并调整各级隔板、平衡活塞环、高压喷嘴室、汽封套、内缸等的挂耳膨胀间隙。
5.1.9. 按要求安装1#~6#轴承，检查每个轴承的接触和间隙，并研磨接触垫块，使接触面积达到70%以上，给每个轴承供透平油，以检查每个轴承的进油及排油位置是否正确。
5.1.10. 测量高中压转子弯曲、跳动、飘偏数值。
5.1.11. 按HP第2级H值：H=16±0.10mm来给高中压转子定位。
5.1.12. 测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。
5.1.13. 将高压内缸、中压内缸、平衡活塞环、高压喷嘴室、高压隔板持环、前中后汽封套、高中压外缸等部件的上半部分，进行试扣。
5.2. 高中压转子与A低压转子初找中心5.2.1. 分别检查清理高中压转子与A低压转子联轴器法兰接合面无毛刺等杂物。
5.2.2. 找中前应先对高中压转子进行校调检查，高中压转子各处跳动值（及瓢偏值）与出厂证明书中记录应一致，转子轴颈椭圆度和不柱度应符合制造厂及电力规范要求。
5.2.3. 在高中压转子后联轴器法兰上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，进行高中压转子与A低压转子联轴器找中。
5.2.4. 以A低压转子为基准，调整高中压转子的左右移动或上下移动量，使之符合轴系中心要求（参照《汽轮机主机证明书》中第20章的“转子中心标高、扬度记录”）。
5.2.5. 在联轴器找中同时，应调整前轴承座纵向扬度与高中压转子#1轴承轴颈扬度相一致。
5.2.6. 整个轴系粗找中完成后，检查并消除前轴承座与台板的接合面间隙，复查前轴承座与台板之热胀滑移距离，确保有足够的膨胀余量；复查中轴承座与台板及台板与水泥垫块接合面间隙；紧固地脚螺栓，检查中心、水平、扬度，使之符合要求。
5.2.7. 初找中后，应复查高中压缸两端找中的汽封窝相对应于高中压转子的同轴度，必要时可调整高中压缸4只猫爪支承键垫片厚度。
5.3. 高中压缸负荷分配试验5.3.1. 根据汽轮机主机证明书高中压外缸猫爪垂弧记录中的技术要求：1、左右垂弧差值应小于0.075mm；2、垂弧测量时应将内缸（或隔板套）和喷嘴上、下半放入，并在合缸状态下进行，中分面螺栓冷紧三分之一以上数量；3、垂弧调整时应兼顾汽缸中心和水平。
采用猫爪垂弧法进行高中压缸负荷分配，在全实缸状态下进行。
左右垂弧差值应小于0.075mm。
垂弧调整时应兼顾汽缸中心和水平，当负荷分配与汽缸水平有冲突时应保证负荷分配。
5.4. 高中压转子轴窜检查5.4.1. 临时松开高中压转子轴向止推工具，以“H”值为起点，盘动转子并依次将转子前推、后推，用千斤顶轴向顶移高中压转子，检查高中压转子轴窜值。
5.5. 高中压缸各定位销配置5.5.1. 依次吊出高中压外缸、高压内缸、中压内缸、前后汽封套、平衡活塞环、高压喷嘴室等部件上半部分。
5.5.2. 测量调整并配置号前、中轴承向与汽缸的立销及纵销定位键。
5.6. 高中压缸汽封间隙测量调整5.6.1. 吊出高中压转子，清理干净高中压缸各级隔板（持环）、平衡活塞、蒸汽室及前、后端部汽封等部件，按相应钢码号将各级汽封环配装入相应汽封槽道内。
5.6.2. 贴胶布，吊入并按“H”值定位高中压转子，半实缸状态下测量调整各级汽封径向间隙，逐级检查并做好相应的记录。
6. 计算校核：6.1. 高中压外缸下半翻身，高中压外缸下半单重49100kg，利用厂家提供的专用工具扁担（单重3500kg）和钢丝绳（6×37+1-φ44-1700 L=5328 -1对/ 6×37+1-φ40-1700 L=6150 -2对）进行吊装作业。
吊装作业见附图。
6.2. 将高中压外缸下半吊装至作业区域，电端朝向B排墙侧，调端朝向A排墙侧。
6.3. 用80t主钩吊起高中压外缸电端的两个吊点，调离作业平台后按照吊装示意图绑扎好设备。
令主副钩同时受力。
6.4. 将设备吊至距离作业平台2.5m处，副钩停止动作，主钩开始下降，直至高中压外缸水平中分面处于水平状态。
6.5. 缸体翻身后，将提前做好的外缸支墩置于高中压外缸的四个猫爪处6.6. 将高中压外缸下半平稳的置于支墩上，待支墩完全受力，检查无误后，主副钩开始松钩，吊装作业结束。
吊扁担的钢丝绳为一对厂供专用吊索（6×37-φ44-1700 L=5238），参考吊装示意图，四股起吊，查得钢丝绳破断拉力为P总破断力=120.92t，钢丝绳的使用拆减系数取0.856.7. 按照主钩完全受力时计算，钢丝绳与重心夹角为30°，则钢丝绳最小安全系数为：η1=120.92×4×0.85×cos30°/（49.1+3.5）=6.77 故钢丝绳安全。
6.8. 吊装外缸采用两对厂供专用吊索（6×37-φ40-1700 L=6150），参考吊装示意图，8股起吊，查的钢丝绳破断拉力为P总破断力=97.91t，钢丝绳的使用拆减系数取0.856.9. 按照主副钩同时受力，各承受一半重荷，且水平中分面处于水平状态时计算，钢丝绳与重心夹角为50°，则钢丝绳最小安全系数为：6.10. η1=97.91×8×0.85×cos50°/ 49.1=8.71 故钢丝绳安全。
6.11. 主钩最大动负荷率为（49.1+3.5）/ 80=65.75%7. 作业检查验收和应达到的质量标准7.1. 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸气室内部应彻底清理，无任何附着物。
