三圆弧一直线齿形链轮的计算公式

传动链轮：

传动链轮又称滚子链轮。

主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05

25.4

dr=7.92 10.16 11.91 15.88

链轮齿数 Z 节 距P 滚子外径 dr 排距pt 分度圆直径 d，

d=p/sin180°/z

齿顶圆直径 da，da=d+1.25p－dr或da=p(0.54+cot180°/z)

齿根圆直径 df，df=d－dr

链传动实例：

例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。

解：

1、选择链轮齿数

链传动速比： 由表6-5选小链轮齿数z1=25。

大链轮齿数 z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。

2、确定计算功率

已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA =1.3，计算功率为

Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW 3、初定中心距a0，取定链节数Lp

初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。

取Lp =136节(取偶数)。

4、确定链节距p

首先确定系数KZ，KL，KP。

由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34；

由表6-9查得KL =1.09。

选单排链，由表6-4查得KP=1.0。

所需传递的额定功率为

由表6-7选择滚子链型号为10A，链节距 p=15.875mm。

基础知识：

链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上；从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。

传动链轮的性能特点

①材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。

②加工与处理工艺——采用先进的铣齿加工工艺，使齿形更精确。链轮整体进行了调质热处理，极大地提高了其综合机械性能，齿形硬度达68－72HRA以上，使链轮的耐磨性显著提高。表面进行了喷吵、电镀处理。

1 第七章 链传动

§7-1 链传动的特点和应用

1．组成：链传动由装在平行轴上的主动链轮、从动链轮和绕在链轮上的链条组成。工作时，靠链条链节与链轮轮齿的啮合带动从动轮回转并传递运动和动力。

2．特点：1）由于链传动属于带有中间挠性件的啮合传动，所以可获得准确的平均传动比；

2）与带传动相比，链传动预紧力小，所以链传动轴压力小，而传递的功率较大，效率较高，链传动还可以在高温、低速、油污等情况下工作；

3）与齿轮传动相比，两轴中心距较大，制造与安装精度要求较低，成本低廉。

4）链传动运转时不能保持恒定的瞬时传动比和瞬时链速，所以传动平稳性较差，工作时有噪音且链速不宜过高。

3．应用：适用于中心距较大，要求平均传动比准确的场合。传动链传递的功率一般在100kW以下，最大传动比8maxi，链速不超过15m/s。本章主要讨论滚子链。

§7-2 传动链的结构特点

一．滚子链

滚子链是由滚子1、套筒2、销轴3、内链板4和外链板5组成。内链板和套筒之间、外链板与销轴之间分别用过盈联接固联。滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合。当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子活套在套筒上，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动，减轻了齿廓的磨损。链的磨损主要发生在销轴与套筒的接触面上。因此，内、外链板间应留少许间隙，以便润滑油渗入销轴和套筒的摩擦面间。内、外链板制成8字形，是为了使链的各剖面具有相近的抗拉强度，也可减轻链的质量和运动时的惯性力。

传动链使用时首尾相连成环形，当链节数为偶数时，接头处可用内、外链板搭接，插入开口销或弹簧夹锁住。若链节为奇数，需采用一个过渡链节才能首尾相连，链条受拉时，过渡链节将受附加弯矩，所以应尽量采用偶数链节的链条。

滚子链与链轮啮合的基本参数是节距p、滚子外径d1和内链节内宽b1。其中，节距是滚子链的主要参数。节距增大时，链条中各零件的尺寸也要相应增大，可传递的功率也随之增大。但当链轮齿数一定时，节距越大，链轮直径D也越大，为使D不致过大，当载荷较大时，可用小节距的双排链或多排链。多排链的承载能力与排数成正比，列数越多，承载能力越高。但由于制造、安装误差，很难使各排的载荷均匀，列数越多，不均匀性越严重，故排数不宜过多，一般不超过四列。

参数计算公式：

:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)

给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我

3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05

3分 4分 5分 6分

分度圆直径：d=p/sin（180°/z）

：dmax=d+1.25p-d1

dmin=d+（1-1.6/z）p-d1

：df=d-d1

注：p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径

链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。

链轮常用材料：C45

链轮常用加工方法：淬火处理，表面。

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形

1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料

链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

链轮的结构 精品资料

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 链轮的结构

链轮的主要尺寸

链轮的主要尺寸包括齿数z分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径df节距多边形以上齿高h齿宽bf齿侧凸缘直径dx等。

链轮的材料选用

链轮的材料应具有足够的耐磨性和强度。通常，小链轮用较好的材料。一般工况下，采用455045Mn钢，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。重要工况下，采用15Cr20Cr材料，经表面渗碳淬火回火处理，齿面硬度55~60HRC；或40Cr35CrMo材料，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。简单工况下，采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS；或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理，齿面硬度50~60HRC。

链轮齿形的几何形状与设计原则

（1） 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形两圆弧一直线形两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。

（2） 设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面的要求，即齿合要求使用要求工艺性与精度要求。

保证链条能顺利的齿入与齿出，不会有干涉现象。

具有足够的容纳链条节距伸长的能力

具有合理的作用角。

齿廓曲线与链传动工况相适应。

有利于齿入和防止因链条跳动而掉链。

加工工艺性好。 精品资料

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摘要：

1.链轮设计计算

1.1链轮Z1的设计计算

（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS。

（2）分度圆直径

)25/180/(sin36.12)/180/(sindzp=127mm 精品资料

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4 (3)齿顶圆直径da

da max=d+1.25P-d1=127+1.2512.36-10.05=132.22mm

(查表滚子最大直径d1=10.05mm)

da min=d+(1~1.4/Z1)P-d1=127+(1~1.4/20) 12.36-10.05=128.5mm