米糠的开发利用
米糠是稻谷加工过程中产生的重要副产品。而稻米的产地分布很广，产量也很大，而其中的90％又集中在亚洲地区。我国和东南亚各国是大米的主产区，年产量我国居世界第一，达到１.８亿吨，占世界总产量的1/3；其次是印度、印度尼西亚、孟加拉、泰国、越南、缅甸、菲律宾和日本等国。
米糠约占稻谷重量的5%～8%，米胚芽占2.5%左右。通常米糠中油脂的含量为14%～24%，蛋白质为12%～18%，无氮浸出物为33%～5 3%，水分为7%～14%，灰分为8%～12%。其中米糠蛋白质含量几乎高出普通精米的一倍。此外，米糠中还富含矿物质营养素、B族维生素和维生素E等。米糠是一种重要的油源，它与大豆、油菜等油料作物不同，不需要专门栽培，不占耕地。米糠油是一种营养丰富的植物油，食后吸收率达90%以上。米糠油的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等脂质有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加速血液循环、刺激人体内激素分泌、促进生长发育的作用。由于米糠油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制造人造奶油、人造黄油、起酥油、色拉油。米糠油除作食用油外，在工业上亦得到广泛应用。
（一）国内外米糠加工利用情况
1、国外米糠加工利用现状
日本虽不是大米生产大国，但其米糠利用技术却是最先进的国家之一。在国际上，生产米糠油著名企业的日本的谷物油脂化工株式会社和谷物食品公司两家企业不仅生产米糠色拉油，还有多种的米糠油综合利用产品，日本米糠油产量在7.5万吨左右，在日本，米糠油已作为一种营养保健油被广泛使用，1994年，日本市场上还出现了一
种谷维素营养油，它是以米糠油为原料，含丰富的谷维素、维生素E、维生素A，一瓶900克，售价1 500日元。同年筑野食品工业公司出品米饭油，也以米糠油为原料，内含谷维素、维生素E，一瓶250克，售价370日元。另外，东京油脂公司将毛糠油采用水蒸气蒸馏脱酸、脱色、脱蜡的办法制得酸价0.05、谷维素含量为2%的营养油。近年来，日本有些企业已对米糠营养油采用明码标价，在产品名牌上注明谷维素、维生素E的含量，实行优质优价。日本虽然是米糠油生产大国、强国，但由于自身资源不足，原料主要依赖泰国进口，生产成本较高。
印度是世界上第二大稻米加工国，年产量约13 000万吨，作为米厂加工的副产物米糠的年产量约1 000万吨。据估计，印度毛米糠油生产潜力为150万吨/年，而实际产量小于50万吨/年。近年来，随着印度国内食用油需求的快速增长，其对米糠油的生产给予了较多关注。
泰国作为稻米生产大国之一，有40％以上的米糠用来制取米糠油，作为烹调用油。
美国每年从日本进口米糠油约1万吨，绝大部分作营养用油，少量用于医药、精细化工、日用化工等行业，美国市场米糠油的零售价达2.65～3.0美元/千克，远远超过大豆油、花生油等传统油的售价，销售看好。
米糠油在日本、美国、加拿大、欧洲等发达国家倍受关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后的又一新型食用油。
2、国内米糠加工利用现状
我国是世界上最大的稻米生产国，年产米糠量达1 000万吨以上，但绝大部分都还没有作为重要油源加以利用，大量用作畜禽饲料，造成极大浪费。国内米糠产量若将其中一半用于加工米糠油，则每年可得80万吨米糠油，再将其深加工利用，至少价值可提高10倍以上，
最多可增值50倍，其商机十分喜人。目前国内进行米糠综合利用的厂家很少，大部分厂家综合利用都处于停产或半停产状态，生产企业主要集中在浙江、江苏、山东一带的私营企业中。国营企业中原来米糠综合利用搞的较好的江西樟树油脂化工厂、江苏常州油厂等企业也基本不搞了，这与七、八十年代国内米糠综合利用厂家百家争鸣、百花齐放的局面形成鲜明的对比。究其原因主要是米糠资源难以集中，米糠综合利用难以形成规模，原来计划经济中统一划拨、调配来保证米糠原料的状况已经不存在了。另外，企业从农民手中收购的米糠及米糠毛油质参差不齐，造成产品质量不稳定，同时由于生产规模小、产量低、加工成本高及国内外市场波动影响，使许多企业不得已而退出竞争的舞台。
（二）米糠的综合利用途径
1、米糠油
（1）米糠油的营养成分
米糠油含有38％左右的亚油酸和42％左右的油酸，其亚油酸与油酸的比例约在1：1．1，从现代营养学的观点看，这一比例的油脂具有较高的营养价值。米糠油中含有丰富的谷维素，谷维素是由十几种甾醇类阿魏酸酯组成的一族化合物，可以阻止自体合成胆固醇、降低血清胆固醇的浓度，促进血液循环，具有调节内分泌和植物神经等功能，促进人体和动物的生长发育。谷维素能促进皮肤微血管循环，保护皮肤，还对脑振荡等病有疗效。米糠油含有米糠和胚芽中大量的脂溶性维生素、谷甾醇及其他植物甾醇等营养成分，因此米糠油是一种很好的食用油，能降低人体血清中胆固醇的含量，可预防人体动脉硬化等疾病，其营养价值超过大豆油、棉籽油、菜籽油等。同时，维生素E和谷维素都具有抗氧化作用，使米糠油的氧化稳定性比较好，容易储存。
（2）米糠油的制备
米糠油的生产主要有压榨法和萃取法两种。萃取法是目前常采用的一种工艺。目前，室温快速平衡浸出、超临界CO2浸出和酶催化浸出的浸出技术逐渐受到重视。米糠的预处理采用膨化技术也使油脂得率提高。
A、室温快速平衡浸出法
为了最大限度地提取米糠中的脂质成分，可采用米糠一次浸出工艺或米糠膨化浸出工艺。这种工艺均采用己烷为浸出溶剂，进行高温(5O～60℃)溶剂浸出。己烷在高温下易挥发且为易燃易爆、有毒介质，不利于生产加工操作和储存，且浸出米糠油中磷脂、游离脂肪酸含量高，不利于油脂加工和储存。Goldfisch在室温条件下快速平衡浸出法中采用普通稻谷脱皮壳碾米后的，能通过加目筛子筛选的米糠进行了研究。用己烷在22℃下浸出l克米糠，浸出米糠油的数量在l O分钟后测定，快速平衡浸出油脂得率达到9O％～97％。用己烷、异丙醇作溶剂在室温下平衡浸出米糠油得率以及用己烷和异丙醇浸出油脂的氧化稳定性进行了研究。研究表明，用异丙醇浸出油得率与己烷相同；用己烷、异丙醇作溶剂室温下平衡浸出米糠油得到的游离脂肪酸(FFA)含量和含磷量相同。改变溶剂／米糠比率不能明显改变FF A含量，而且室温下溶剂浸出和Goldfisch浸出磷脂含量差别很小。通过重量增减法测定米糠油的氧化稳定性，结果为异丙醇浸出油的氧化稳定性高于己烷浸出油。异丙醇浸出油含有有助于油脂氧化稳定性的生育酚，而这些生育酚不容易被己烷浸出。
B、超临界二氧化碳浸出法
经传统的压榨或有机溶剂浸出工艺生产的米糠毛油，酸值较高，给后来的精炼带来困难，得率也低。在浸出过程中首先对原料进行适当预处理，钝化解脂酶的活性，再通过变换压力、温度等参数，调整SC-CO2浸出能力，从而达到去除游离脂肪酸，提高米糠油品质及得率
